专利名称：蓄电池极板化成槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蓄电池极板化成槽，特别适用于蓄电池厂充电使用的蓄电池极板化成槽，属于电化学领域。
目前蓄电池生产厂家所使用的蓄电池极板化成槽的材料均为陶瓷材料或塑料，表面相糙不易清洗，自重大不便搬动，槽内的药液沉淀物及极板的化成程度不能在生产线上直接观察，至使化成的极板只能在现场槽内进行焊接，不仅操作工人的劳动强度大，而且现场酸雾及焊接时产生的含铅有毒气体直接危害工人的身体健康。由于槽体固有的连接结构及所用材料，使得槽子的漏电现象难以控制，生产中不安全因素难以消除。陶瓷化成槽生产过程中能源消耗大，工时高，生产周期长，产品合格率低，橡胶的或塑料的化成槽，生产过程中模具费用高，而且受模具的限制不能随意改变规格型号，使用过程中易变形。槽板自然摆放在槽体内，用铅条挤牢，这样稳定性较差，极易使极板产生位移，以至短路造成废品，或化成反应中途短路造成极难鉴别的具有内在缺陷的板体，而缩短蓄电池的使用寿命。
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足之处提供一种抗冲击强度高，机械性能稳定可靠，毒烟可控制，不漏电，槽板透明易观察化成过程的蓄电池极板化成槽。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型由槽体和槽板组成，槽体由四块透明玻璃侧板和一块透明玻璃底板构成，侧板分为前、后、左、右，分别垂直粘接在底板上，左、右侧板的外表面上设有搬手。底板的底面上有底座。槽板放置在槽体内，分别垂直于底板，槽板上有孔。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到本实用新型槽体的每一棱角部位均用耐酸橡胶条粘贴，以防碰撞造成损坏。为了提高稳固性，每一槽板上均粘有若干条垂直于板平面的竖棱条，下端有平行底板平面的横棱条。为了消除极板位移，提高蓄电池的使用寿命，本实用新型的每一槽板上均设有位置相互对应，孔径大小相等的孔，通过这些孔，把槽板用螺栓两两紧固在一起。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的组装结构示意图。
以下结合附图实施例详述本实用新型。
图1中(1)为搬手，本实用新型的搬手(1)采用厚度为10mm的玻璃块，共计为2块，分别粘贴在槽体的左、右侧板(3)外表面的上部(图1)。透明玻璃槽板(2)本实用新型采用钢化玻璃板，垂直于槽体底板(6)摆放，槽板上粘有若干竖棱条(7)，其底部粘有横棱条，竖棱条(7)垂直于槽板底边平面，横棱条平行于槽板底边平面，底座(4)位于底板(6)的底面上，共计4个，呈伞形。为了彻底消除漏电现象，本实用新型的底座(4)采用绝缘塑料挤压成形，分别粘接在底板(6)的底面上。每块槽板上分别开有4个孔，每块槽板上孔的位置均相互对应，孔经大小相等，为了紧固槽板，本实用新型采用塑料螺栓、螺母，如图2，(8)为塑料螺母，(9)为塑料螺栓，按用户要求的长度，调整塑料螺栓(8、9)，把槽板两两紧固在一起。图2中(10)为粘接线，粘接时，沿此线粘接。为使槽体坚固耐用，槽体每一棱角部位均用耐酸橡胶条粘贴，粘贴后固化。本实用新型的槽体、槽板均采用钢化玻璃板。
相比现有技术，本实用新型具以下优点1、抗冲击强度高，比陶瓷化成槽提高5－6倍。
2、机械性能稳定可靠，有利毒烟排放。
3、槽体、槽板透明易观察化成过程。
4、安全不漏电，生产效率高。
权利要求1.一种用于蓄电池充电用的蓄电池极板化成槽，其特征在于化成槽由槽体和槽板组成。槽体由四块透明玻璃侧板和一块透明玻璃底板构成，侧板分前、后、左、右分别垂直粘接在底板上，左、右侧板的外表面上设有搬手，其底板的底面上设有底座，槽板置于槽体内，垂直于底板放置，槽板上设有孔。
2.根据权利要求1所述的蓄电池极板化成槽，其特征在于槽体的每一棱角部位均粘贴有耐酸橡胶条。
3.根据权利要求1所述的蓄电池极板化成槽，其特征在于槽板上设有若干条垂直于槽板底边的竖棱条，竖棱条下端设有平行于槽板底边的横棱条。
4.根据权利要求1所述的蓄电池极板化成槽，其特征在于每一槽板上的孔位置均对应，孔径均相等。
5.根据权利要求1所述的蓄电池极板化成槽，其特征在于槽板之间通过孔用螺栓两两连接在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种蓄电池充电用的蓄电池极板化成槽，由槽体、槽板构成。槽体由四块透明玻璃侧板和一块透明玻璃底板相互粘接组成，左右侧板的外表面上有搬手，底板的底面上有底座，每一槽板上均开有孔，各槽板上的孔相互对应，大小相等，用塑料螺栓分别把槽板两两紧固在一起。槽板垂直放置在槽体内。本实用新型具有安全可靠不漏电，生产效率高等优点。
文档编号H01M10/04GK2129979SQ9222821
公开日1993年4月14日 申请日期1992年7月19日 优先权日1992年7月19日
发明者赵洪样, 赵建国, 戴海鹏, 李印合, 郑志和 申请人:唐山市汽车风挡玻璃厂