专利名称：液晶显示板检验装置和制造该装置的方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶显示板检验装置和制造该装置的方法，该装置用在液晶显示板的生产线的阵列步骤、盒步骤、模件步骤等中对液晶显示板进行最终的检验等，更具体地说，本发明涉及一种液晶显示板检验装置和制造该装置的方法，该装置适合检验其内具有以细小间距设置的电极的液晶显示板并可以低成本实现检验。
液晶显示板的生产线包括阵列步骤、盒步骤、模件步骤等，在每一步骤中，都用液晶显示板检验装置检验或检测液晶显示板的电特性、图象质量等，从而将任何有缺陷的产品从生产线上移去，提高生产有效性。常规的用于此目的的液晶显示板检验装置包括一个可拆卸地固定液晶显示板的带有固定部分的板夹持器和多个弹簧探头(pogo型针)，在固定部分的边缘设置弹簧探头，使弹簧探头靠在装在固定部分中的液晶显示板的电极上以进行检测。
令人遗憾的是，常规的液晶显示板检验装置有如下缺点由使用弹簧探头引起的该装置的制造成本增加；电极之间的间距减少使检验困难并且易出故障。
尤其是，在检验彩色液晶显示板和高分辨率的液晶显示板时，检验易出故障的后一问题更为严重。更具体地说，彩色液晶显示板的电极的间隔为单色液晶显示板的电极的间隔的三分之一，SVGA标准的液晶显示板的分辨率是800×600个象素，大于VGA标准的液晶显示板的分辨率640×480个象素。因此，迫切希望解决由于彩色液晶显示板和高分辩率液晶显示板需求的增加而引起的此问题。由于用于驱动IC的TAB基片等的限制，目前的技术水平不能将电极间隔减小到小于50μm的程度。
鉴于已有技术的上述缺点做出了本发明。
因此，本发明的一个目的是提供一种能有效地检验其内具有以减小的间距设置的电极的液晶显示板的液晶显示板检验装置。
本发明的另一目的是提供一种能大大减少制造成本的液晶显示板检验装置。
本发明的又一目的是提供一种制造液晶显示板检验装置的方法，该方法能提供实现上述目的的液晶显示板检验装置。
根据本发明的一个方面，提供了一种液晶显示板检验装置。该液晶显示板检验装置包括一个用夹持部分形成的板夹持器、一个印刷电路板、连接线以及一个弹性部件，具有电极的液晶显示板固定在板夹持器上，该印刷电路板设置在所述的板夹持器的所述夹持部分的周边边缘并具有在其上形成的电极，每一连接线都以可弹性弯曲延伸到所述夹持部分的方式与所述印刷电路板的所述电极之一相连接并且在其远端以可紧靠在液晶显示板的电极之一上的方式设置一个端子，该弹性件用于将除每一所述端子以外的每一连接线密封在其内。
本发明的这种结构不必设置本身昂贵的弹簧探头，由此减少了生产成本并且大大减少了连接线之间的间距或间隔，从而有利于检验电极间距减少的液晶显示板。
在本发明的一个优选实施例中，印刷电路板包括一个其上层叠有电极的多层板，其中，在所述多层板的各层上的所述电极以台阶的方式在所述多层板的一边露出，并且每一电极在其露出的部分与连接线之一相连接。
这样结构的装置允许以减少的间隔实现连接线的连接，从而有利于电极间隔进一步减小的液晶显示板的检验。
在本发明的一个优选实施例中，连接线每一个都以分支的方式在其一端与所述印刷电路板相连接。
这样的结构也允许以减少的间隔实现连接线的连接，从而有利于电极间隔进一步减小的液晶显示板的检验。
在本发明的一个优选实施例中，该设备进一步地包括固定板，固定板可拆卸地安装在板夹持器上以将液晶显示板压向连接线的端子。在所述的固定板的内表面上设置一个适合于与液晶显示板邻接的第二弹性部件。此外，固定板可包括第二电极和第二连接线，第二连接线每一个都在其远端以可靠在液晶显示板的下表面上的一个电极上的方式设置了一个第二端子。
在本发明的一个优选实施例中，印刷电路板的电极每一个都形成具有宽度增加并以分支方式设置的增大部分的带状的形状，连接线之一在增大部分处与所述印刷电路板的电极之一相连接。
在本发明的一个优选实施例中，连接线的端子的每一个都包括接触部分，接触部分由硬金属构成并且适合于靠在所述液晶显示板的电极之一上，可以按分支的方式设置连接线的端子。
与已有技术相同，印刷电路板可由环氧树脂、陶瓷或类似材料构成。可将多个这样的印刷电路板装配在一起，从而提供板夹持器。
连接线每一个可以都由例如细金线或类似的材料构成，从而允许连接线进行线焊接。根据待检验的液晶显示板的电极间距等确定连接线的直径。一般形成直径约为25μm的连接线。
弹性部件可由呈橡胶弹性的绝缘树脂材料(例如硅橡胶材料、热塑弹胶性物等)构成。或者，弹性部件可由呈低模压收缩的树脂材料(例如聚酰亚胺树脂，环氧树脂，硅树脂等)制成。
根据本发明的另一方面，提供了一种制造液晶显示板检验装置的方法。液晶显示板检验装置包括一个由夹持部分形成的板夹持器、至少一个印刷电路板、多个连接线、和一个弹性部件，具有电极的液晶显示板固定在板夹持器上，印刷电路板设置在所述的板夹持器的所述夹持部分的周边边缘并且具有在其上形成的电极，每一连接线都以可弹性弯曲延伸到所述夹持部分的方式与所述印刷电路板的所述电极之一相连接并且在其远端以可紧靠在液晶显示板的电极之一上的方式设置一个端子，弹性部件用于将除每一所述端子以外的每一连接线密封在其内。所述方法包括下列步骤将包括与液晶显示板的电极相对应的接触部件的模板安装在所述印刷电路板上；将每一所述连接线的一端与相应的所述模板的一个接触部件相连接，并且将每一所述连接线的另一端线焊接到一个相应的所述印刷电路板的一个所述电极上，由此提供每一所述端子；将所述弹性部件设置在所述模板和印刷电路板上，从而使所述连接线密封在所述弹性部件内；从所述印刷电路板上移去所述模板。
这样构成的本发明的方法有利于制作液晶显示板检验装置并保证以较高的精度在所希望的位置形成端子，由此提供高可靠性的装置。
在本发明的一个优选实施例中，本发明的方法进一步包括下列步骤在所述模板的整个一个表面上形成一个保护层；部分地移去所述保护层以形成使所述模板的一个表面部分露出的开口；在形成所述保护层的一边对所述模板进行蚀刻，在所述模板的露出部分上形成凹部；通过电沉积在每一所述凹部中沉积金属，形成构成至少一部分所述端子的每一所述接触部件。在印刷电路板上安装模板之前或之后可实现这样一些进一步的步骤。
这样的制造方法可形成具有所希望的结构和尺寸的端部。
使制成的模板至少有一个部分的平面图结构与包括液晶显示板电极的区域基本相同，或者这个部分与液晶显示板的电极设置相对应。可通过蚀刻等移去模板。在通过蚀刻进行模板移去时，模板可由任何合适的可蚀刻材料(例如铜等)构成。
可通过将框状的夹具放在模板和印刷电路板上然后将液体的树脂倒入夹具中，随后固化树脂，从而形成弹性部件。
在通过下面结合附图的详细描述使本发明的这些和其它目的以及许多附带的优点变得更好理解的同时，会容易地评价本发明的这些和其它目的以及许多附带的优点，其中，相同的附图标记在全文中表示相同或相应的部件；其中
图1是局部放大剖面图，表示本发明液晶显示板检验装置的一个实施例的主要部分；图2是局部放大透视图，示意地表示图1的液晶显示板检验装置的主要部分；图3是图2所示的液晶显示板检验装置的主要部分的示意平面图；图4是局部剖面图，示意地表示图1的液晶显示板的另外的主要部分；图5A至5F是示意的剖面图，按时间顺序表示制造本发明的一个液晶显示板装置的步骤；图6A至6D是示意剖面图，按时间顺序表示在图5A至5F之后的制造本发明的液晶显示板检验装置的步骤；图7是局部放大示意平面图，表示本发明液晶显示板检验装置的另一实施例；图8A是局部放大前视正视图，表示本发明液晶显示板检验装置的又一实施例；图8B是图8A的液晶显示板检验装置的局部平面图；以及图9是局部正视剖面图，表示本发明液晶显示板检验装置的另一实施例。
现在参考附图描述根据本发明的液晶显示板检验装置。
首先参考图1，描述本发明的液晶显示板检验装置的一个实施例的主要部分。所述实施例的液晶显示板检验装置包括一个成形为框形结构的并与用作安装部分的安装孔11一起形成的板夹持器10。安装孔11内装配有一个与探测检验电路(末示出)相连接的光探测部分R。安装孔11中还可拆卸式地安装有一个在光探测部分R对面的要检验的液晶显示板。液晶显示板70为已有技术中众所周知的液晶显示板，它包括与偏振板相伴的透明电极71、液晶层、取向层，滤色器、以及开关元件等，这些部分彼此层叠地设置并且在其至少一侧具有以台阶方式暴露在外的外部电极。
板夹持器10由在其一个表面上形成的具有多个电极13的并且相互以框架状的方式连接的至少一个或多个隔板部件14构成。隔板部件14与印刷电路板对应。上面所述的安装孔11限制在隔板部件14之间。每个隔板部件14都由环氧树脂材料、陶瓷材料、或类似材料构成，在隔板部件14上通过构图印刷或类似方法形成电极13。
当然，可以用将板夹持器10和印刷电路板彼此分开制造并且然后组装在一起的方式构成所述的实施例。
将隔板部件14的电极13设置成与液晶显示板70的透明电极71相对应，因而，所设置的电极13的数目与透明电极71的数目相同。如图3所示，使电极13彼此保持平行的同时彼此相隔一预定间隔。假定下面描述的每个连接线的直径都为25μm，那么可形成宽度W约为80μm或更多、长度L约为2至10μm的电极13，并且使电极13的间隔S设置为大约20μm，与液晶显示板70的电极71的间距一致。
在板夹持器10的一个表面上还设置连接线21，这些连接线21分别与隔板件14的电极13相连接，并且通过形成的有弹性的密封橡胶部件22密封将这些连接线21密封固定在板夹持器10上。如图3和4所示，每一个连接线21在其一端都以分支或错开的方式粘结到隔板件14的一个对应的电极13上。而且，每个连接线21都在其中心弯曲形成可弹性弯曲的折线形状并将连接线21设置成延伸到安装孔11中。进一步地，在每个连接线21的另一端形成一个基本上为球形的可靠紧液晶显示板70的电极71上的端子23。还按分支的方式设置连接线21的端子23。每个连接线21都可以由允许连接线21进行线焊接的金或类似的细线材料制成。正如下面将要描述的，每一个端子23都包括由硬金属(例如镍或类似物)构成的接触部分23a，使接触部分23a从密封橡胶部件22中伸出，从而接触部分23a可靠在液晶显示板70的电极71上。
密封橡胶部件22可由呈橡胶弹性的绝缘材料(例如硅橡胶、热塑弹胶性物等)构成。密封橡胶部件22固定在隔板部件14的表面上，将除端子23以外的连接线21的一些部分密封在其内。使密封橡胶部件22整体弹性变形以使连接线21弯曲。密封橡胶部件22有一个附在其上的加固板26，加固板26可由树脂材料或金属材料(例如铝)构成。
用任何合适的装配系统和固定元件(例如螺钉或类似物)将板夹持器10在其另一表面可拆卸地与固定板28进行安装。固定板28由树脂或金属构成并且在固定板28的内表面或面对板夹持器10的一个表面上设有弹性部件29，例如硅橡胶部件、热塑弹胶性物等。固定板28的作用是当其装在板夹持器10上时固定安装在安装孔11中的液晶显示板70，通过弹性部件29给液晶显示板70施加朝向连接线21的端子23的力。
可通过铰链或类似物将固定板28安装在板夹持器10上，并且弹性件29可由螺线形弹簧或片形弹簧构成。
下面描述上述结构的实施例的液晶显示板检验装置的装配方法。
将待检验的液晶显示板70从板夹持器10的一侧或从板夹持器10的下方安装在板夹持器10的安装孔11中，然后将固定板28装在板夹持器10上，从而将液晶显示板70牢固地固定在板夹持器10上。这使弹性部件29给液晶显示板70施加一朝向夹持器10的一个表面或朝向连接线21的力，从而液晶显示板70的电极71靠在连接线21的端子23上，使液晶显示板70的电极71通过连接线21与隔板部件14的电极13相连接。因而，能满意实现在制作液晶显示板的每一步骤中对液晶显示板进行的最终检验。
这样构造的所述的实施例的液晶显示板检验装置使得形成的每个连接线21都有一减小的直径，并且其端子23紧靠在液晶显示板70的电极71之一上。这种结构使得连接线之间的间隔大大减小，从而，即使在以减小的间距设置电极71时，所述的实施例的检验装置也能有效地用于液晶显示板70。此外，由于这样的结构不需要任何弹簧探头，所以这样的结构还大大地降低了检验装置的生产成本。尤其是，在所描述的实施例中，连接线21以分支或错开的方式与隔板部件14的相应电极71相连接，并且在连接线21的端子23以分支或错开的方式设置的同时使连接线21的端子23与液晶显示板70的相应电极71接触，因此，即使以进一步减小的间距设置电极71时，所描述的实施例也可有效地用于液晶显示板70。
下面描述由此构造的所述实施例的液晶显示板检验装置的制造方法。
首先，制作模板40。更具体地说，模板40由可蚀刻的材料(例如铜等)构成。使模板40制成至少具有一个部分，这个部分的平面图结构与包括液晶显示板70的电极71的区域大致相同，或者这个部分与液晶显示板70的电极设置相对应。在所描述的实施例中，可以形成与设置电极71的一侧上的液晶显示板70的一部分的结构基本相同的模板40。然后，如图54所示，形成一个保护层41盖住模板40的一个表面。并不是必需要求形成平面图形状与液晶显示板70相同的模板40，但是相同形状的模板40有利于检验装置的制造。
然后，如图5B所示，对模板40的保护层41进行感光处理，由此形成多个间距与液晶显示板70的电极71的间距相同的错开的开孔42。接着，如图5C所示，在模板40的保护层的一侧进行蚀刻，使通过开孔42露出的模板40的部分都形成底部基本上为半球形的凹部42a。例如，如果要检验的液晶显示板70的电极71之间的间距为50μm，形成的凹部42a各为具有开口直径D1为25μm或更小的近似半球形状，或者为一个与具有同样直径的开口的球形的一部分相对应的形状，从而保证在每一端子23和每一相应的液晶显示板70的一个电极71之间的点接触。
此后，如图5D所示，对模板40的保护层41再进行感光处理，使每一开口42增大为较大直径的开口43。为了便于连接线21的线焊接，开口43的直径D2为50μm或更大。然后，如图5E所示，在模板40的每一开口43中进行导电硬金属(例如镍等)的电沉积，形成至少构成端子23的一部分的接触部分23a，随后移去保护层41(图5F)。
接着，如图6A所示，将经过上述处理的模板40安装在板夹持器10上，然后，依次将连接线21焊接到对应的板夹持器10的电极13和对应的模板40的接触部分23a上，同时每一连接线21弯曲成折线(图6B)。以分支的方式将连接线21与电极13连接(图2和图3)。然后，如图6C所示，将框架部件45设置在模板40和板夹持器10上以包围连接线21，随后将液体的弹性材料注入框架部件45中。然后，固化弹性材料以提供密封橡胶部件22，随后移去框架部件45。标号49表示一个支撑夹具。
然后，将加固板26固定在板夹持器10的密封橡胶部件22上，接着将板夹持器10安装在装置的主体上(没有示出)，随后将板夹持器10的电极13连接到检验电路或类似电路上。
在上面所述的液晶显示板检验装置的制作过程中，模板40安装在将要装配的板夹持器10和隔板部件14上。按另一种方式，可在装配隔板部件14之前执行从安装模板40开始的、一直到形成密封橡胶部件22的步骤，随后再装配隔板14以提供板夹持器10。
所描述的实施例的液晶显示板检验装置在保留其中加入的框架部件45的情况下(也就是说，不将框架部件45从所述的装置中移去)也能用于检验。
进一步地，在所描述的实施例中，设置了通过电沉积硬金属制成的接触部分23a。然而，接触部分23a并不是必须的。另一方面，可通过球焊接等技术增大每一连接线21的端部，以此来代替设置接触部分23a。
现在参见图7，以放大的比例来图示本发明液晶显示板检验装置的另一实施例的主要部分。在所描述的实施例的液晶显示板检验装置中，板夹持器10(或隔板部件14)的电极13每一个都形成了宽度增加的并且以台阶的方式设置的增大部分19，其中电极13的每个增大部分19都连接到一个连接线21的一端。
在形成宽度小于线焊接所需要的值(一般至少约为100μm)的板夹持器10的电极13时应用所描述的实施例是有利的。更具体地说，在电极13间的间距减少到要引起电极13的宽度减小的程度时会使连接线21的焊接很困难。在每一电极13上形成的增大部分19有利于连接线21的焊接。
一般来说，形成的每一个液晶显示板70的电极71的宽度都小于100um。因此，当将图7所示的这样一个电极图案用作要检验的液晶显示板70的电极71并且使连接线21的端子23设置成可紧靠在相应的这样一个图案的电极71上时，可增加检验的可靠性。
现在参见图8A和8B，描述本发明的液晶显示板检验装置的又一实施例。在所示实施例的液晶显示板检验装置中，板夹持器10(隔板部件14)由一个多层基片或板90构成，多层板90具有电极91a至电极91d和依次层叠在电极91a至91d上的绝缘层92a至绝缘层92d。这样来形成多层板90使在各层上的电极91a至91d在板90的一侧以台阶和分支的方式露出并且通过焊接使连接线21分别与电极91a至91d相连接。
因此，在所描述的实施例的液晶显示板检验装置中，使构造的多层板90的电极91a至91d按顺序彼此在纵向和横向偏离，从而使连接线21可以按减小的间隔与对应的电极91a至91d相连接。因而，即使以细小的间距设置板的电极，所描述的实施例也能有效地用于液晶显示板的检验。
在所描述的实施例中，多个单层或多层板层叠在一起可代替多层板90。
下面参见图9，描述本发明液晶显示板检验装置的另一实施例的主要部分。所示的实施例的检验装置适合用于检验其电极71a和71b露在其上表面和下表面的液晶显示板70。更具体地说，这样来构造所示实施例的液晶显示板检验装置在板夹持器10的安装孔11的一边设置多个连接线21，然后用密封橡胶部件22将其密封在内。在板夹持器10的整个一个表面或其上表面上连续形成密封橡胶部件22，以闭合安装孔11的敞开的一边。还在板夹持器10的另一表面上设置夹持板128，以便有选择地打开安装孔11的另一敞开的一边，并且在夹持板128上形成多个电极113。连接线121每一个都在其一端以分支的方式与电极113中的一个相连接并由密封橡胶部件122将其密封在内，使密封橡胶部件122给液晶显示板70施加一个朝向板夹持器10的一个表面或连接线21的力。
另外，在所示的实施例中，每一个连接线121都有一个设置在板夹持器10的另一表面的一边上的一个端子123，从而，当端子23每一个都靠在板夹持器10的一个表面的液晶显示板70的一个电极71a上时，在夹持板128上的连接线121的端子123每一个都靠在板夹持器10的另一表面上的液晶显示板70的一个电极71b。因而，所示的本实施例使在其两个表面设置有电极71a和71b的液晶显示板的检验很方便。
在所示的实施例中，从图9中省略了光探测器部分R。可通过从板夹持器10中部分地移去密封橡胶部件22的方式来安排光探测器部分R。
在上面所述的每一实施例中，用一个单层结构的密封橡胶部件22或122将连接线21或121密封在其内。另一种方法是，可用弹性模量彼此不同的多层橡胶层构成密封橡胶部件22或122，从而提供所希望的弹性。
从前面的描述中可以看出，本发明的液晶显示板检验装置省去了设置本身昂贵的弹簧探头，由此减少了本装置的生产成本，并且本发明的检验装置大大减少了连接线之间的间距或间隔，从而有利于检验电极间距减少的液晶显示板的检验。
本发明的装置还允许以减少的间隔实现连接线的连接，从而有利于电极间隔进一步减小的液晶显示板的检验。
另外，本发明的方法有利于制作液晶显示板检验装置，并保证以较高的精度在所希望的位置形成端子，由此提供高可靠性的装置。
此外，本发明的方法可形成具有所希望的结构和尺寸的端部。
虽然参照附图略微具体地描述了本发明的优选实施例，但按照上述教导还可作出许多改进和变化。因此，很显然，本发明可在所附权利要求书的范围内实施，而不由说明书具体限定。
权利要求
1.一种液晶显示板检验装置，包括一个和夹持部分(11)一起形成的板夹持器(10)，具有电极(71；71a，71b)的液晶显示板(70)可固定在板夹持器(10)上；至少一个印刷电路板(14；90)，它设置在所述的板夹持器(10)的所述夹持部分(11)的周边边缘并具有在其上形成的电极(13；91a，91b，91c，91d)；连接线(21)，每一连接线都以可弹性弯曲延伸到所述夹持部分(11)的方式与所述印刷电路板(14；90)的所述电极(13；91a，91b，91c，91d)之一相连接，并且在其远端以可靠在液晶显示板(70)的电极(71；71a，71b)之一上的方式设置一个端子(23)；以及一个弹性部件(22)，用于将除每一所述端子(23)以外的每一连接线(21)密封在内。
2.如权利要求1所述的液晶显示板检验装置，其中所述的印刷电路板(90)包括一个多层板(90)，多层板(90)其上层叠有多个电极(91a，91b，91c，91d)以构成所述的印刷电路板的所述电极；在所述多层板(90)的各层上的所述电极(91a，91b，91c，91d)以台阶形式在所述多层板(90)的一边露出；在所述层的每一层上的所述电极(91a，91b，91c，91d)在其露出的部分与所述连接线(21)之一相连接。
3.如权利要求1或2所述的液晶显示板检验装置，其中所述连接线(21)每一个都以分支的方式在其一端与所述印刷电路板(14；90)相连接。
4.如权利要求1或2所述的液晶显示板检验装置，进一步地包括夹持板(28；128)，该板可拆卸地安装在板夹持器(10)上以将液晶显示板(70)压向连接线(21)的端子(23)。
5.如权利要求3所述的液晶显示板检验装置，进一步地包括其中夹持板(28；128)，固定板(28；128)可拆卸地安装在板夹持器(10)上以将液晶显示板(70)压向所述连接线(21)的端子(23)。
6.如权利要求4所述的液晶显示板检验装置，其中在所述的夹持板(28；128)的内表面上设置一个适合于与液晶显示板(70)邻接的第二弹性部件(29；122)。
7.如权利要求5所述的液晶显示板检验装置，其中在所述的夹持板(28；128)的内表面上设置一个适合于与液晶显示板(70)邻接的第二弹性部件(29；122)。
8.如权利要求6所述的液晶显示板检验装置，其中所述夹持板(128)包括在其上形成的第二电极(113)和第二连接线(121)，第二连接线(121)每一个都以可弹性弯曲延伸到所述夹持部分(11)的方式连接到一个所述第二电极(113)上，并且在其远端以可靠在液晶显示板(70)的一个电极(71b)上的方式设置了一个第二端子(123)，所述第二弹性部件(122)将除其每一所述第二端子(123)的每一所述第二连接线(121)密封在其内。
9.如权利要求7所述的液晶显示板检验装置，其中所述夹持板(128)包括在其上形成的第二电极(113)和第二连接线(121)，第二连接线(121)每一个都以可弹性弯曲延伸到所述夹持部分(11)的方式连接到一个所述第二电极(113)上，并且在其远端以可靠在液晶显示板(70)的一个电极(71b)上的方式设置了一个第二端子(123)，所述第二弹性部件(122)将除其每一所述第二端子(123)的每一所述第二连接线(121)密封在其内。
10.如权利要求1或2所述的液晶显示板检验装置，其中所述印刷电路板(14)的所述电极(13)每一个都形成具有宽度增加并以台阶方式设置的增大部分(19)的带状的形状，所述连接线(21)之一在增大部分(19)处与所述印刷电路板(14)的所述电极(13)之一相连接。
11.如权利要求3所述的液晶显示板检验装置，其中所述印刷电路板(14)的所述电极(13)每一个都形成具有宽度增加并以台阶方式设置的增大部分(19)的带状形状，所述连接线(21)之一在增大部分(19)处与所述印刷电路板(14)的所述电极(13)之一相连接。
12.如权利要求1或2所述的液晶显示板检验装置，其中所述连接线(21)的所述端子(23)的每一个都包括接触部分(23a)，接触部分(23a)由硬金属构成并且适合于靠在所述液晶显示板(70)的电极(71；71a)之一上。
13.如权利要求1或2所述的液晶显示板检验装置，其中所述连接线(21)的所述端子(23)是以分支的方式设置的。
14.一种制造液晶显示板检验装置的方法，所述液晶显示板检验装置包括一个和夹持部分(11)一起形成的板夹持器(10)、至少一个印刷电路板(14；90)、多个连接线(21)和一个弹性部件(22)，具有电极(71；71a，71b)的液晶显示板(70)固定在板夹持器(10)上，印刷电路板(14；90)设置在所述的板夹持器(10)的所述夹持部分(11)的周边边缘并且具有在其上形成的电极(13；91a，91b，91c，91d)，每一连接线都以可弹性弯曲延伸到所述夹持部分(11)的方式与所述印刷电路板(14；90)的所述电极(13；91a，91b，91c，91d)之一相连接并且在其远端以可靠在液晶显示板(70)的电极(71；71a，71b)之一上的方式设置一个端子(23)，弹性部件(22)用于将除每一所述端子(23)以外的每一连接线(21)密封在其内，所述方法包括下列步骤将包括与液晶显示板(70)的电极(71；71a)相对应的接触部件(23a)的模板(40)安装在所述印刷电路板(14；90)上；将每一所述连接线(21)的一端焊接到相应的所述模板(40)的一个接触部件(23a)并且将每一所述连接线(21)的另一端线焊接到一个相应的所述印刷电路板(14；90)的一个所述电极(13；91a，91b，91c，91d)上；由此提供每一所述端子(23)；将所述弹性部件(22)设置在所述模板(40)和印刷电路板(14；90)上，从而使所述连接线(21)密封在所述弹性部件内；从所述印刷电路板(14；90)上移去所述模板(40)。
15.如权利要求14所述的方法，其中所述的印刷电路板(90)包括一个多层板(90)，多层板(90)其上层叠有多个电极(91a，91b，91c，91d)以构成所述的印刷电路板的所述电极；在所述多层板(90)的各层上的所述电极(91a，91b，91c，91d)以台阶的方式在所述多层板(90)的一边露出；在所述层的每一层上的所述电极(91a，91b，91c，91d)在其露出的部分与所述连接线(21)之一相连接。
16.如权利要求14或15所述的方法，其中所述连接线(21)每一个都以分支的方式在其一端与所述印刷电路板(14；90)相连接。
17.如权利要求16所述的方法，其中以分支的方式设置所述连接线(21)的端子(23)。
18.如权利要求14所述的方法，进一步包括下列步骤在所述模板(40)的整个一个表面上形成一个保护层(41)；部分地移去所述保护层(14)以形成使所述模板(40)的一个表面部分露出的开口(42)；在形成所述保护层的一边对所述模板(40)进行蚀刻，在所述模板(40)的露出部分上形成凹部(42a)；通过电沉积在每一所述凹部(42a)中沉积金属，形成构成至少一部分所述端子(23)的每一所述接触部件(23a)。
全文摘要
一种液晶显示板检验装置及其制造方法，包括用安装液晶显示板70的安装孔11形成的板夹持器10和在板夹持器10的一个表面上于安装孔11周围设置的电极13，及多条一端与板夹持器10的一个电极13连接并延伸到11中的折形连接线21。连接线21的另一端形成可靠在液晶显示板70的一个电极71上的端子23。板夹持器的另一表面安装一个有选择地闭合安装孔11的夹持板28。使70的电极71与连接线21的端子23压接触。
文档编号H01R13/24GK1149167SQ96111769
公开日1997年5月7日 申请日期1996年8月29日 优先权日1995年8月29日
发明者小松博登 申请人:信越聚合物株式会社