专利名称：电脑连接器端子的制作方法
技术领域：
一种电脑连接器端子，涉及电脑连接器。
如
图1、2所示，已知电脑连器5，5′，以数排端子61，71插置入一具有穿孔511，511′的后端子座51，51′与具有阶级穿孔521，521′的前端子座52，52′之间，于其内插满端子61，71后，盖合后端子座51，5r与前端子座52，52′，再经由后壳体53，53′与前壳体54，54′相互罩套后铆合固定，而图1采用的端子系以并排板材冲制而成的端子结构61，而图2所采用的端子71系以车床一支支车制加工的结构，此两种端子61，71存在许多缺陷1.由于车床削出散制一支支的端子，电镀金属时，必须对整支端子进行电镀，无法单就端子供插接的前端部晕行电镀，形成电镀材料耗费，使电镀成本增加。
2.车削时会削去形成端子的部份材料，产生车屑，需费时清除，并增加用实成本。
3.车削成型的端子上会形成车纹，于插接接触面中留有较大的空隙，增大电阻阻抗。
4.两相邻端子间其最大斜环711之间绝缘距离过近，故电磁波磁场干扰(突波、杂讯、传导讯号输出减弱等等)的情形较为严重。
5.端子分别插入前端子座与后端子座，因精度公差较大而易造成松动。
6.须上端子座与下端子座来配合其结构而装置，无法以单一端子座即可完成装配，故使模具成本费增高。
7.由于其为个别散制，是以生产过程，无法达到生产自动化。
8.由于端子末端形成圆孔以进行焊接，但圆孔并不适合焊料充填深入，孔里的空气不易流通，形成气体充塞于黏结面，使焊接面接触不良，难以焊接。
再就图1的端子而言，其中，每一支端子61皆与后端板条62并排连接冲制所构成，且端子61本身为一种中空冲卷的结构，可以部份改善上述端子71的缺失，而便于分段选择性镀金，然而仍会造成下列缺失1.因其前插端亦为中空结构，强度甚差，若连接器的对接不确实，或是用力过猛，歪接，经常会有断接的情形出现。
2.因插接端为冲制卷成圆形，其真圆度不佳，所以插接时的摩擦大，臻使寿命缩短。
3.因为真圆度不佳，伴随会有接触果不良，阻抗值较大的缺失。
4.其端子61结构仍须配合具有穿孔511的前端子座52与具阶级孔521的后端子座52来组装，无形中使模具成本提高很多。
5.端子结构6在装配上仍然会有公差较大的缺失。
6.其末端虽已形成扩展的扁平面，但供电线焊接的部位仍不够深沉，使电线不易焊牢。
本实用新型的目的在于要提供一种具有确实真圆度，接插时摩擦力小，不会增加电阻抗，易于局部电镀，成本较低的电脑连接器端子。
本实用新型是这样实现的，电脑连接器端子，由一截实心圆线材压制成型，实心圆线材的一端直接形成端子前端，另一端形成端子末端，端子末端形成焊接电线的焊杯，该线材中后段适当位置处，局部压制成扁平扩张的固定部，端子的固定部系以四角方向施力压成断面呈十字形的肋体，该肋体并形成向后方往外斜的缘边，使固定部末端外侧呈尖角，且端子末端的焊杯内复向下压制一以便增大焊接容积的斜板，此斜板下端缘与焊杯间形成一极细小的供承接焊料时底端的通气用的缝口。
另外，端子固定部前适当位置处，局部压出扁平扩展的手持按捺部，该手持按捺部向后方往外斜的缘边，末端外侧呈尖角凸出。
上述结构的本实用新型，具有如下优越性1.由于端子由实心圆线材压制而成，不仅强度较大，而且真圆度可极为精确，使其接插时不会增加摩擦，导致电阻抗增加；2.由于在端子的中后段适当位置处，局部压制成扁平扩展的固定部，该固定部形成具有尖角的肋边，于插入端子孔中时产生勾卡固定，无须将端子座分成前端子座及后端子座，使端子座单一化，减少了端子座的开模成本；3.数只端子可被夹置于一具有数端子夹座的链条带上，可藉由链条带隔开端子前后端，从而有利于必须插接磨套的端子前端的的选择镀金，无须整体电镀，节约了镀料，减少了成本；4.由于端子座内两相邻端子固定部间的距离，比已有两端子斜环间的距离为大，故不易有电磁场干扰，使电讯讯号稳定；5.由于端子末端形成扁弧形焊杯，该扁弧形焊杯复向下压制出一斜板，使扁形焊杯供电线焊接的部位更为深沉，使电线有较大的空间焊牢。
以下附图和实施例将对本实用新型的技术特征作进一步说明图1是已知电脑连接器的并排板端子结构及端子座组合剖面图。
图2是已知电脑连接器的车制端子结构及端子座组合剖面图。图3A是本实用新型电脑连接器端子的立体图。图3B本实用新型电脑连接器端子固定部的纵截面图。图3C是本实用新型电脑连接器端子横截面图(一)。图3D是本实用新型电脑连接器端子横截面图(二)。图4是本实用新型电脑连接器端子架设于端子夹座的示意图。图5是本实用新型电脑连接器端子装配入端子座的剖面图。图示中元件编号1..........端子 21..........端子夹座2..........链条带22..........夹板架4..........端子座22A.........夹口5，5′.....电脑连接器23..........链孔6..........端子结构 41..........端子孔7..........前壳体51，51′....后端子定位座8..........后壳体52，52′....前端子定位座9..........电线 53，53′....后壳体11.........固定部54，54′....前壳体11A，12A ..尖角 61，71.....端子11.........肋体 62.........后端板条12.........手持按捺部511，511′.穿孔13.........焊杯 521，521′.阶级穿孔14.........斜板 711........斜环14A........透气缝口实施例如图3A所示，电脑连接器端子，由一截实心圆线材压制成型，实心圆线材的一端直接形成端子1前端，另一端形成端子1末端，端子1末端则形成焊接电线的焊杯13，线材于中后段适当位置处，局部压制成扁平扩张的固定部11，固定部11前端适当位置处，局部压出扁平扩展的手持按捺部12，该手持按捺部12形成向后方往外斜的缘边，使手持按捺部12末端外侧呈尖角12A凸出，另于端子1末端的焊杯13内，复向下压制一斜板14，藉由凹制斜板14得以增大焊杯13的焊接容积，该固定部11如图3B所示，系以四角方向施力压成断面呈十字形的肋体11B，该肋体11B并如图3C或3D所示，形成向后方往外斜的缘边，使固定部1 1末端外侧呈尖角11A凸出，且于该焊杯13中向下压制的斜板14下端缘与焊杯13间呈一缝口14A，缝口14A极为细小，作为承接焊料时底端的通气之用，使焊料成型快速，并由于焊料的内聚力保持焊料大于缝口14A，不会有泄流焊料的情形发生。
如图4所示，另以薄板材压制成一条间格排列有端子夹座21的链条带2，链条带2上间格串排列数链孔23，可藉由机械设备卡动链孔23进行输送，该端子夹座21系于薄板材的上下两端折弯对应的夹板架22，使端子1可夹置于对应夹板架22的夹口22A内，固定部11卡于夹口22A上端形成卡定，防止端子1滑移落出夹口22A，由此截分出端子1的前段及后段，藉由固定部11卡于端子夹座21上端，将端子1区分出前、后段，且使多只端子1并齐排列输送，可以对端子1选择实施前段部位的镀金处理，达到节省电镀用材料的目的。
再如图5所示，将端子1插入端子座11的端子孔41装配时，固定部11末端外侧形成的尖角11A倒卡于端子孔41壁形成固定，由于斜面形成的尖角11A于穿设端子1时，卡设于端子孔41壁，端子座11可由单一形体构成，无须分为前后相合盖的两型体，可节省端子座的开模成本，而插入端子1的方式，系可以自动机械将端子1移出夹置端子1的夹板架22，插入端子孔中，如遇到自动机械故障或缺电停摆时，作业人员可容易地以手捏住端子1被压制成的手持按捺部12，将端子1插入端子孔41中，使生产的进行于机械停顿时，仍可方便以人手插件生产，该手持按捺部12并于端子1插入端子孔41定位后，位于端子孔41内，不超出端子孔前端，手持按捺部12前端仍被端子孔41夹紧，无有连接器相互插接时易于扳断的情形发生，于各端子41皆插入端子1后，以前壳体5及后壳体6夹入端子座4相互盖合，铆接成连接器整体，并由于本实用新型端子1于末端的焊杯13内，复向下压制一斜板14，得以增大焊接容积，使电线7的焊接有较深入的黏着效果。
须陈明者，以上所述乃是本实用新型较佳具体实施例，若依本实用新型的构思所作的改变，其产生的功能作用，仍未超出说明书与图示所涵疬的精神时，均应在本实用新型的范围内。
权利要求1.一种电脑连接器端子，其特征在于由一截实心圆线材压制成型，实心圆线材的线径直接形成端子前端直径，端子末端形成焊接电线用的焊杯，于中后段适当位置处，局部压制成扁平扩张的固定部，端子的固定部为呈十字形的肋体，该肋体形成向后方往外斜的缘边，使固定部末端外侧呈尖角，端子末端的焊杯内复向下压制有一斜板，斜板下端缘与焊杯间形成一极细小的供承接焊料时底端的通气用缝口。
2.根据权利要求1所述的电脑器连接端子，其特征在于，端子固定部前适当位置处，局部压出扁平扩展的手持按捺部，该手持按捺部形成向后方往外斜的缘边，末端外侧呈尖角凸出。
专利摘要一种电脑连接器端子,涉及电脑连接器。由一截实心圆线材组成,线材的线径形成前端直径,末端形成焊接电线的焊杯,中后段适当处,为局部扁平扩张的固定部,该固定部断面呈十字形的肋体,该肋体形成向后方往外斜的缘边,固定部末端外侧呈尖角,焊杯内向下压制有一斜板,斜板下端缘与焊杯间形成一极细小的缝口,如此即可增大焊杯的焊接容积,利于焊黏,藉由肋体向四方扩展的肋壁,使端子可稳固地卡于夹板架外顶端。
文档编号H01R43/16GK2290121SQ96229450
公开日1998年9月2日 申请日期1996年3月12日 优先权日1996年3月12日
发明者林肇聪 申请人:林肇聪