专利名称：零插入力插座连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种插座连接器，尤其是指一种具有制动机构，可使插座连接器处于松开和闭合两种状态，而可在中央处理器插入插座连接器时将中央处理器的端子收容和固定于适当位置的零插入力的插座连接器。
现有零插入力的插座电连接器一般设有用于控制中央处理器的晶片的插入/拔出的制动机构。这种制动机构通常是由一竖直方向动作的手柄来控制，并因此决定插座连接器处于松开及闭合状态间的位置。在松开状态时，插座连接器可使中央处理器的端子毫不费力地插入其内或从中拔出，在闭合状态时，插座连接器则可将中央处理器的端子稳固于其内并防止中央处理器松脱。由于此制动机构的手柄动作时是在垂直方向上作转动，故手柄常常会妨碍附近的组件。为解决此问题，该制动机构的手柄部分以一外部工具如螺丝起子所取代。请参阅
图19和图20，该现有零插入力插座连接器具有盖板100、基板300及制动装置200，盖板100上设有若干个贯穿的第一通孔146，而其一端缘设有第一缺口110，基板300则供盖板100滑移放置其上，其包括有对应盖板100上的第一通孔146所设的若干个第二通孔310，而在每个第二通孔310内均收容有一与相应组接件的端子实现电性连接的端子，又在基板300一端缘对应盖板100的第一缺口处设有第二缺口340，且其能与第一缺口110完全相通。该盖板100包括有由其两边缘向下延伸的两侧壁130，且在每个侧壁的内壁面上设有两个凹陷135。基板300对应于前述的侧壁130处设有一对凸部320以与盖板100的凹陷135配合并可在该凹陷135内滑动。又在盖板100下表面适当位置处开设有与第一缺口110相通的第一凹槽120，而在基板300上对应前述第一凹槽120开设有与第二缺口340相通的第二凹槽330。制动装置200收容于盖板100的第一凹槽120与基板300的第二凹槽330之间，且可在第一凹槽120与第二凹槽330间转动，该制动装置200包括中间转动部210及两凸轮部220，该两凸轮部220连接于中间转动部210的相对末端，而一接合槽215则设在该制动装置200的中间转动部210的圆周外表面上用以容置外部工具(图未示)，借该两凸轮部220在90度的范围内转动而可以相对于基板300的水平方向移动盖板100。制动装置200进一步包括两与相应的凸轮部220相连的端缘转动部230以使该制动装置200在外部工具的作用下更容易转动。
虽然该现有插座连接器解决了前面所提及的缺点，但是，现有构造复杂尤其在高度方向上尺寸较大，导致其占用了太多的空间，此显然不合于电脑领域的高密度的发展趋势。因此，如何提供一种新的结构设计以克服上述的弊端已成为业界的急需。
本实用新型的目的在于提供一种高密度排配的零插入力插座连接器，特别是指一种有关高度上改良的零插入力插座连接器，且其结构简易、易于操作。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的该零插入力插座连接器包括有纵长形的基板、滑动配合在基板上的盖板，以及枢接在基板上并可驱动盖板沿着基板移动的制动装置，其中该盖板设有由至少一第一壁面及相对于第一壁面的第二壁面围成的收容孔，而制动装置具有一凸轮件，其包括前驱动部及与前驱动部相对的后驱动部，当盖板与基板滑动接合时，凸轮件恰能容置在盖板的收容孔内并可在其内移动。当该凸轮件沿顺时针转动时，前驱动部与盖板的第一壁面相接触并驱动盖板沿第一方向横移，而当该凸轮件沿逆时针转动时，后驱动部与盖板的第二壁面相接触并驱动盖板沿与第一方向相反的第二方向横移。
依据上述主要特征，当凸轮件顺时针转动时，前驱动部平缓地与第一壁面接触并驱动该盖板的第一壁面沿第一方向横移，而凸轮件逆时针转动时，后驱动部与第二壁面线性接触，并驱动该盖板的第二壁面至相对于第一方向的第二方向的侧边横移，而且，凸轮件转动的平面实质上平行于盖板移动的平面。
与现有技术相比较，本实用新型的优点在于高密度排配下，本零插入力插座连接器尤其是在其高度尺寸上得到有效降低，且其结构简易、易于操作。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步地说明。
图1是本实用新型的立体分解图。
图2是本实用新型的盖板的底部视图。
图3是本实用新型的制动装置与基板组装的示意图。
图4是图1的立体组合图。
图5是沿图4A-A方向的剖视图。
图6至图17是本实用新型的盖板顺着基板移动时制动装置的凸轮件与两抵块的不同方位关系的示意图。
图18是本实用新型的制动装置的立体分解图。
图19是现有零插入力插座连接器的立体分解图。
图20是现有零插入力插座连接器的立体组合图。
请参阅图1，本实用新型零插入力插座连接器包括有纵长形的基板1、滑动扣合在基板1上的盖板2、及枢接在基板1上的制动装置3。该基板1具有一凹槽10，该凹槽10是由部分的矩形壁面101、一对自矩形壁面101延伸的平行壁面105及一对自平行壁面105延伸至基板1的一端缘的分离壁面106共同围成。在该凹槽10的底部设有枢轴孔11。而在该基板1的适当位置处设有若干个第一通孔15以收容端子16于其中。基板1具有两纵长方向的平行侧壁13，其上设有若干个凸部14。
请同时参阅图2，盖板2上设有一收容孔20，其由前侧部21、后侧部26及位于两侧部21、26的间距的两平行壁27、28围成。在盖板2内表面2A凸设有一凸块2B，且该凸块上设有一由收容孔20的前侧壁21沿垂直方向延伸的侧部。在前侧部21上设有斜阶面22，其将前侧部21分为两个平整面23及25。而该盖板2在其上表面设有凹陷200，以容纳中央处理器如Pentium-II模块的部分体积。该凹陷200的尺寸由中央处理器的形状决定。又在盖板2上对应于基板1的平行侧壁13处向下延伸有两凸缘18，且在每一凸缘18的内壁面上对应于基板1的凸部14也设有若干个凹槽24。另，在盖板2设有若干个贯穿的第二通孔19以与基板1的第一通孔15相对应。
请继续参阅图1至图3，制动装置3包括有一凸轮件3A和由凸轮件3A延伸的手柄3B，该凸轮件3A具有一枢轴31以与基板1的枢轴孔11枢接啮合，而手柄3B包括有一由其两边的末端向上延伸的两束耳34以方便用户操作。该凸轮件3A具有一前驱动部32以与前述凸块2B的前侧部21配合，以及一后驱动部33，该后驱动部33为与前驱动部32相对设置的尖形体。请同时参阅图18，该手柄3B以金属材质制成，而凸轮件3A可以由金属或塑胶材质制成。在凸轮件3A装设手柄3B的一边设有一插槽36。手柄3B包括有一头部37，其上设有一凹孔38，又在该手柄3B与凸轮件3A插槽36插合的两侧边上设有倒齿39以使该手柄3B能与凸轮件3A的插槽36实现扣合连接。因此，可以将手柄3B以插入方式与凸轮件3A实现紧密接合，也可将凸轮件3A与手柄3B以金属材质制成并一体压铸成型。
请参阅图4和图5，组装时，盖板2滑动组装在图3所示的组件上，且其上的凸块2B被收容在基板1凹槽10的矩形壁面101所围成的区域内并可在其内移动。盖板2的凸缘18初步夹持在基板1的两平行侧壁13上，且该凸缘18的凹槽24可使基板1平行侧壁13的凸部14在其内移动从而将该凸部14收容其内。凸轮件3A同时与盖板2的侧部21、26及平行壁27、28相抵止。而盖板2的每一第一通孔15与基板1的每一第二通孔19对应导通。在此装配构造中，制动装置3的手柄3B伸出基板1而露在外面以便于用户操作。当用手分别顺时针和逆时针转动该手柄时，凸轮件3A的前驱动部32和后驱动部33轮流驱动着盖板2的侧部21及26以使盖板2沿着其纵长轴方向移动。另外，当用手转动该制动装置3的手柄3B时，凸轮件3A将顺着基板1的枢轴孔11边转边移且不超出预定的角度范围，从而使前驱动部32或后驱动部33驱动盖板2的前侧部21或后侧部26，进而使盖板2沿平行于其纵长轴的方向移动。
接下来结合图6至图17来阐明凸轮件3A与前侧部21及后侧部26之间的相对位置关系。
请参阅图6，插座连接器所处状态为其凸块2B的最左端29与凹槽10的最内壁面101B相隔距离为D1，且前驱动部32与后侧部21的斜阶面22接触。该凸块2B最左端29与凹槽10最内壁面101B的距离可认为是盖板2与基板1间的横向距离。在此状态下，手柄3B顺时针转动，而凸块2B随着盖板2一起顺着基板1最内壁面101B并沿第一方向横移，直至凸块2B最左端29与凹槽10最内壁面101B的距离变为D2(参照图7)，在此D2小于D1。请一并参阅图6和图7，当手柄驱动时，该凸块2B的斜阶面22可沿着该凸轮件3A的前驱动部32滑行。从图7至图11所示为在一定预定角度的位移下的各情形，此时该手柄3B为持续顺时针转动，直至斜阶面22不再与前驱动部32相接触。之所以凸块2B最左端29与凹槽10最内壁面101B会有一最小距离D6，且后驱动部33会与后侧部26隔开，此是由于被驱动过程中，该凸块2B的斜阶面22在沿着凸轮件3A的前驱动部32滑行，从而导致如图8至图11所示的该凸块2B最左端29与凹槽10最内壁面101B的距离由D3、D4、D5至D6一直持续减小。
从图11至图12，该手柄3B为逆时针转动。该凸块2B最左端29与凹槽10最内壁面101B的距离仍然如此，而此时后驱动部33与后侧部26接触。该手柄3B持续逆时针转动，正如图13至图17所示，其中盖板2沿相反于第一方向的第二方向横移，因此该盖板2可回复至如图6所示的状态。
图13至图17所示为自凸块2B最左端29至凹槽10最内壁面101B的距离由D7、D8、D9、D10至D11增大的情形。该距离D11与图6所示的距离D1相等。在此动作过程中，该盖板2的后侧部26由该凸轮件3A的后驱动部33所驱动，该后驱动部33类似一尖形结构，以使其与后侧部26的接触区域达到最小。
接着由自图17至图6的状态变化，该手柄3A沿预定的角度顺时针转动。在此周期内，该前驱动部32与斜阶面22相接触，而距离D11等于D1。
在此实施例中，当凸轮件3A顺时针转动时，前驱动部32平缓地与斜阶面22接触并驱动后者沿第一方向横移。而凸轮件3A逆时针转动时，后驱动部32迅速地与后侧部26接触并驱动后者沿相反于第一方向的第二方向横移。此即为沿将插座连接器由松开状态变为闭合状态的第一方向移动盖板2时会比将沿将插座连接器由闭合状态变为松开状态的第二方向移动盖板2需用更大力的缘故。且在此实施例中，凸轮件3A转动的平面实质上平行于盖板2滑行的平面。
权利要求1.一种零插入力插座连接器，包括纵长形的基板、可滑动扣合在基板上的盖板，以及枢接在基板上并可驱动盖板沿着所述基板移动的制动装置，该盖板设有由至少一第一壁面及相对于第一壁面的第二壁面围成的收容孔，其特征在于制动装置具有一凸轮件，其包括前驱动部及与前驱动部相对的后驱动部，当盖板与基板滑动接合时，其恰能容置在盖板的收容孔内并可在其内移动，并且，当该凸轮件沿顺时针转动时，前驱动部与盖板的第一壁面相接触并驱动盖板沿第一方向横移，而当该凸轮件沿逆时针转动时，后驱动部与盖板的第二壁面相接触并驱动盖板沿与第一方向相反的第二方向横移。
2.根据权利要求1所述的零插入力插座连接器，其特征在于所述盖板的第一壁面为斜阶边部分，中间两垂直壁面与盖板的收容孔连接一体。
3.根据权利要求2所述的零插入力插座连接器，其特征在于所述凸轮件的前驱动部为盖板具有斜阶边部分的配合面。
4.根据权利要求3项所述的零插入力插座连接器，其特征在于该零插入力插座连接器进一步包括一由盖板凸设的凸块，该凸块上具有由盖板的收容孔的第一壁面所延伸的侧壁面。
5.根据权利要求4所述的零插入力插座连接器，其特征在于所述制动装置进一步包括由该凸轮件延伸的手柄。
6.根据权利要求5所述的零插入力插座连接器，其特征在于所述基板上设有凹槽，该凹槽是由部分的矩形壁面、一对自矩形壁面延伸的平行壁面，及一对自平行壁面延伸至基板的一端缘的分离壁面共同围成。
7.根据权利要求6所述的零插入力插座连接器，其特征在于所述制动装置的手柄由金属制成。
8.根据权利要求7所述的零插入力插座连接器，其特征在于所述凸轮件与手柄是通过插入方式接合的。
9.根据权利要求6所述的零插入力插座连接器，其特征在于所述凸轮件与手柄是一体压铸成型。
10.根据权利要求7所述的零插入力插座连接器，其特征在于所述凸轮件与手柄为扣合连接。
11.根据权利要求3所述的零插入力插座连接器，其特征在于所述凸轮件的后驱动部为与前驱动部相对设置的尖形体。
12.根据权利要求1所述的零插入力插座连接器，其特征在于所述凸轮件凸设有一枢轴，而在基板的凹槽底部对应设置有可枢转地收容该枢轴的枢轴孔。
专利摘要一种零插入力插座连接器,包括基板、盖板及凸轮转柄,其中盖板覆盖于基板一侧并与之滑动扣合,而凸轮转柄枢接在基板上装设滑动板的同侧,该凸轮转柄选择性地顺时针或逆时针方向转动,从而驱动盖板顺着基板移动,且凸轮转柄转动的平面充分平行于盖板滑行的平面。
文档编号H01R13/193GK2405331SQ9923901
公开日2000年11月8日 申请日期1999年7月20日 优先权日1998年8月7日
发明者威廉·比尔·威克豪, 罗勃G·马丘, 司明伦 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司