沿垂直于其长度方向的纵切面形状为矩形、半圆形、半椭圆形、三角形或梯形。当然，凹槽41的纵切面也不仅局限于这几种形状，只要确保凹槽41的槽底至基板I板面的距离大于盖板2与基板I的相对板面之间的距离，凹槽41的纵切面形状可以是任意的形状。
[0044]基于本实施例中OLED面板的上述结构，本实施例还提供一种OLED面板的制备方法，包括:
[0045]步骤S1:在基板上形成OLED发光单元。
[0046]在该步骤中，OLED发光单元通过真空蒸镀、喷墨打印或旋涂的方式形成在基板上。
[0047]步骤S2:在盖板上形成玻璃胶。
[0048]在该步骤中，先通过丝网印刷的方式将液态的玻璃胶印刷到盖板上，然后通过烧结使液态的玻璃胶凝固。
[0049]步骤S3:使基板的形成有OLED发光单元的板面与盖板的形成有玻璃胶的板面相对，将基板和盖板对合；玻璃胶围设在OLED发光单元的四周边缘外围。
[0050]步骤S4:烧结玻璃胶。
[0051]本实施例中，通过激光照射使形成在盖板上的玻璃胶熔化，将盖板和基板粘接在一起。
[0052]还包括:步骤S5:通过辅助封装结构对盖板和基板之间的玻璃胶的外围进行封装。
[0053]在该步骤中，辅助封装结构包括凹槽和UV胶。步骤S5具体包括:
[0054]步骤S51:在盖板上形成玻璃胶(即步骤S2)之前，先在盖板的面向OLED发光单元的一侧板面上形成凹槽。
[0055]该步骤中，凹槽采用一次构图工艺或研磨工艺形成在盖板上。其中，一次构图工艺具体包括:先在盖板上涂敷一层光刻胶；然后采用设置有凹槽图案的掩膜板对光刻胶进行曝光，并将对应凹槽图案的光刻胶通过显影去除；最后，采用氢氟酸对盖板上没有光刻胶保护的部分进行刻蚀，以形成凹槽。研磨工艺则是通过研磨设备对盖板板面上要形成凹槽的区域进行研磨，最终形成凹槽。
[0056]步骤S52:在烧结玻璃胶(即步骤S4)之后，向玻璃胶外围的凹槽和基板之间的缝隙中灌注UV胶。
[0057]步骤S53:对UV胶进行固化。
[0058]至此，便完成了 OLED面板的制备。
[0059]实施例2:
[0060]本实施例提供一种OLED面板，与实施例1不同的是，如图4所示，UV胶42设置在玻璃胶3的相对两侧边的外围，且与玻璃胶3粘结在一起。
[0061 ] UV胶42的上述设置能够确保其对盖板2和基板I之间的玻璃胶3相对两侧边的夕卜围进行支撑，相比于实施例1，虽然UV胶42仅对盖板2和基板I间的玻璃胶3相对两侧边的外围进行支撑，但同样能够保证对整个盖板2和基板I之间形成很好的支撑，从而改善玻璃胶3发生脆裂的现象。另外，本实施例中UV胶42的设置位置还能使OLED面板的未设置UV胶42的另外相对两边框变得更窄，确保OLED面板封装效果的同时还提升了 OLED面板的显示效果。
[0062]本实施例中OLED面板的其他结构及其制备方法与实施例1中相同，此处不再赘述。
[0063]实施例3:
[0064]本实施例提供一种OLED面板，与实施例1-2不同的是，如图5所示，UV胶42分设在玻璃胶3的四周各个侧边中点的外侧，且与玻璃胶3粘结在一起。
[0065]UV胶42的上述设置能够确保其对盖板2和基板I之间的玻璃胶3的四周各个侧边中点的外侧进行支撑，相比于实施例1和2，虽然UV胶42仅对盖板2和基板I间的玻璃胶3的四周各个侧边中点的外侧进行支撑，但同样能够保证对整个盖板2和基板I之间形成很好的支撑，从而改善玻璃胶3发生脆裂的现象。另外，本实施例中UV胶42的设置位置还能使OLED面板的四周边框在UV胶42设置位置以外的区域变得更窄，确保OLED面板封装效果的同时还提升了 OLED面板的显示效果。
[0066]本实施例中OLED面板的其他结构及其制备方法与实施例1-2中的任意一个相同，此处不再赘述。
[0067]实施例1-3的有益效果:实施例1-3中所提供的OLED面板，通过设置辅助封装结构，能辅助玻璃胶对OLED发光单元进行双层封装，从而有效地改善了 OLED面板的封装效果；同时，还能辅助玻璃胶对盖板和基板间进行支撑，从而有效改善了玻璃胶在盖板和基板间的应力作用下易脆裂的现象，进而提升了 OLED面板的封装质量。
[0068]实施例4:
[0069]本实施例提供一种显示装置，包括实施例1-3任意一个中的OLED面板。
[0070]通过采用实施例1-3任意一个中OLED面板，不仅改善了该显示装置的封装效果，而且提升了该显示装置的品质。
[0071]本发明所提供的显示装置可以为，OLED面板、OLED电视、OLED显示器、OLED手机、OLED导航仪等任何具有OLED显示功能的产品或部件。
[0072]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种OLED面板，包括:基板、设置在所述基板上的OLED发光单元和盖合在所述OLED发光单元上方的盖板，所述盖板和所述基板之间对应在所述OLED发光单元的四周边缘外围围设有玻璃胶，所述玻璃胶用于将所述盖板和所述基板粘结在一起以对所述OLED发光单元进行密封封装，其特征在于:所述盖板和所述基板之间对应在所述玻璃胶的外围还设置有辅助封装结构，所述辅助封装结构用于辅助所述玻璃胶对所述OLED发光单元的封装和对所述盖板和所述基板的支撑。
2.根据权利要求1所述的OLED面板，其特征在于，所述辅助封装结构包括开设在所述盖板的面向所述OLED发光单元的一侧板面上的凹槽，所述辅助封装结构还包括UV胶，所述UV胶设置在所述凹槽和所述基板的与所述凹槽相对应的板面区域之间，且所述UV胶与所述凹槽的槽底和所述基板均分别粘结。
3.根据权利要求2所述的OLED面板，其特征在于，O<所述凹槽的深度<所述盖板的厚度。
4.根据权利要求2所述的OLED面板，其特征在于，所述凹槽的沿远离所述OLED发光单元方向的宽度<所述玻璃胶远离所述OLED发光单元的一侧与对应该侧的所述盖板边缘之间的距离。
5.根据权利要求2所述的OLED面板，其特征在于，所述UV胶包围在整圈的所述玻璃胶的外围，且与所述玻璃胶粘结在一起。
6.根据权利要求2所述的OLED面板，其特征在于，所述UV胶设置在所述玻璃胶的相对两侧边的外围，且与所述玻璃胶粘结在一起。
7.根据权利要求2所述的OLED面板，其特征在于，所述UV胶分设在所述玻璃胶的四周各个侧边中点的外侧，且与所述玻璃胶粘结在一起。
8.—种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的OLED面板。
9.一种OLED面板的制备方法，包括: 在基板上形成OLED发光单元； 在盖板上形成玻璃胶； 使所述基板的形成有所述OLED发光单元的板面与所述盖板的形成有所述玻璃胶的板面相对，将所述基板和所述盖板对合；所述玻璃胶围设在所述OLED发光单元的四周边缘外围； 烧结所述玻璃胶； 其特征在于，还包括:通过辅助封装结构对所述盖板和所述基板之间的所述玻璃胶的外围进行封装。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述辅助封装结构包括凹槽和UV胶；所述通过辅助封装结构对所述盖板和所述基板之间的所述玻璃胶的外围进行封装包括: 在所述盖板上形成所述玻璃胶之前，先在所述盖板的面向所述OLED发光单元的一侧板面上形成所述凹槽； 在烧结所述玻璃胶之后，向所述玻璃胶外围的所述凹槽和所述基板之间的缝隙中灌注所述UV胶； 对所述UV胶进行固化。
【专利摘要】本发明提供一种OLED面板及其制备方法和显示装置。该OLED面板包括：基板、设置在基板上的OLED发光单元和盖合在OLED发光单元上方的盖板，盖板和基板之间对应在OLED发光单元的四周边缘外围围设有玻璃胶，玻璃胶用于将盖板和基板粘结在一起以对OLED发光单元进行密封封装，盖板和基板之间对应在玻璃胶的外围还设置有辅助封装结构，辅助封装结构用于辅助玻璃胶对OLED发光单元的封装和对盖板和基板的支撑。该OLED面板中的辅助封装结构能辅助玻璃胶对OLED发光单元进行双层封装，有效改善OLED面板的封装效果；还能辅助玻璃胶对盖板和基板间进行支撑，有效改善玻璃胶在盖板和基板间的应力作用下易脆裂的现象。
【IPC分类】H01L51-56, H01L51-52, H01L27-32
【公开号】CN104576707
【申请号】CN201510043647
【发明人】高昕伟
【申请人】京东方科技集团股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月28日