插入到端子容纳室35内的状态下，当阳壳体10与阴壳体20互相嵌合时，矛杆36位于弯曲空间37的内部，并且不完全插入检测销12与矛杆36进行接触。当阳壳体10与阴壳体20处于完全嵌合状态时，这使得工人能够识别阴端子45不正式地插入到端子容纳室35内的状态。
[0116]第一导轨25构造成具有两个突起，该两个突起分别配置在右侧外表面21的上端侧和下端侧上，并且在纵向上从右侧外侧面21的前端朝着后端延伸。如图7所示，第一导轨25具有限制部26，该限制部26配置成在垂直方向上从第一导轨25的垂直方向上的侧表面延伸。限制部26在垂直方向上延伸，从而具有在垂直方向上延伸的限制面26a。根据该实施例的限制面26a倾斜，从而随着限制面26a在垂直方向上从在第一导轨25内在横向上延伸的部分离开而离开右侧外侧面21。以这种方式，当在纵向上观看时具有大致三角形内边缘形状的间隙形成在限制部26与右侧外表面21之间。在嵌合状态下，引导臂13的接触部14进入该间隙。即，在嵌合状态下，接触部14位于限制部26与右侧外表面21之间。
[0117]第二导轨27构造成具有两个突起，该两个突起分别配置在左侧外表面23的上端侧和下端侧上，并且在纵向上从左侧外侧面23的前端朝着后端延伸。
[0118]锁定突起29具有:完全锁定突起31，该完全锁定突起31在左侧外侧面23的垂直方向上在中心突出；和临时锁定突起33，该临时锁定突起33在靠近处于嵌合状态下的阳壳体10侧(即，后侧)的位置处而不是完全锁定突起31形成在左侧外侧面23上的位置处在左侧外侧面23上突出。当阳壳体10与阴壳体20互相嵌合时，锁定臂15由临时锁定突起33锁定，并且阳壳体10与阴壳体20临时锁定。其后，锁定臂15由完全锁定突起31锁定，并且阳壳体10与阴壳体20完全锁定。
[0119]完全锁定突起31具有用作倾斜面32的侧表面，该侧表面倾斜，使得从左侧外侧面23的突出高度随着其向前而变高，并且完全锁定突起31形成为在纵向上延伸。
[0120]如图5 (a)和5 (b)所示，临时锁定突起33具有第一临时锁定突起33a和第二临时锁定突起33b，该第二临时锁定突起33b在垂直方向上相对于第一临时锁定突起33a并排地形成。第一临时锁定突起33a和第二临时锁定突起33b越过完全锁定突起31地形成于在垂直方向上互相对称的位置处。另外，如图5(a)、5(b)、13(a)和13(b)所示，第一临时锁定突起33a和第二临时锁定突起33b具有倾斜面34a和34b，该倾斜面34a和34b倾斜，使得从左侧外侧面23的突出高度随着其向前而变高，并且形成为向前延伸。
[0121]如图5(a)、13 (a)和13(b)所示，在纵向上的从完全锁定突起31的后端到临时锁定突起33的前端的长度设定为大致等于锁定臂15的连接部15b的纵向上的宽度长度。这限制了临时嵌合状态下的锁定臂15在纵向上的移动，并且抑制了临时嵌合状态下的纵向上的侧隙。
[0122]如图8所示，第一临时锁定突起33a配置成使得其上端与锁定臂15的基部15a和15a之间的上侧的基部15a的下端进行接触。此外，第二临时锁定突起33b配置成使得其下端与锁定臂15的基部15a和15a之间的下侧的基部15a的上端进行接触。这限制了临时嵌合状态和完全嵌合状态下的锁定臂15在垂直方向上的移动，并且抑制了临时嵌合状态和完全锁定状态下的侧隙。
[0123]罩38是阴壳体20的形成为筒状的一部分，并且限定阴壳体20的形成为短筒状的后侧开口。如下所述，在临时嵌合状态下，罩38容纳接合端子40的接触部41的一部分、和不完全插入检测销12的一部分。另外，在完全嵌合状态下，罩38用于按压安装部Ila与罩38之间的密封50，并且用于实现阳壳体10与阴壳体20之间的防水。
[0124]接着，将描述阳壳体10与阴壳体20的嵌合过程。
[0125]如图2和6所示，在嵌合过程中，在阴壳体20的右侧外侧面21与右侧外侧面21相反的左侧外侧面23插置在阳壳体10的引导臂13与锁定臂15之间的状态下，阳壳体10与阴壳体20互相相对靠近地移动。即，从引导臂13到锁定臂15的在横向上的宽度长度设定为与阴壳体20的形状匹配。更具体地，宽度长度设定为大致等于从右侧外侧面21到左侧外侧面23的距离。以这种方式，在限制阴壳体20在横向上的移动的状态下，阳壳体10与阴壳体20互相相对靠近地移动。
[0126]另外，在嵌合过程中，如图4(a)、4(b)和7所示，第一导轨25限制引导臂13在垂直方向上的移动，并且引导引导臂13在纵向上的移动。
[0127]在这种情况下，如上所述，引导臂13具有接触部14，并且形成为梯形形状。接触部14进入第一导轨25的限制部26与阴壳体20的右侧外侧面21之间的部分。因此，例如，当横向上的外力施加到阳壳体10，锁定臂15在横向上弯曲并且变形，并且引导臂13将要在离开右侧外侧面21的方向(S卩，右向)上移动时(即，当包括引导臂13的阳壳体10将要相对于阴壳体20在横向上移动时)，接触部14与限制部26的限制面26a进行接触。以这种方式，向左的力施加到引导臂13，从而限制引导臂13的向右移动。
[0128]此外，在嵌合过程中，如图5(a) ,5(b)和8所示，第二导轨27限制锁定臂15在垂直方向上的移动，并且引导锁定臂15在纵向上的移动。
[0129]即使在完成嵌合之后，在上述的嵌合过程期间的阳壳体10和阴壳体20在垂直方向和横向上的相对移动的限制也同样适用。即使在完成嵌合之后，也限制阳壳体10与阴壳体20在各个方向上的相对移动。
[0130]在如上所述的限制在垂直方向和横向上的移动的状态下，如果阳壳体10与阴壳体20互相相对靠近地移动，以到达图2所示的中间位置，则锁定臂15弯曲并且变形，从而在临时锁定突起33的倾斜面34a和34b上移动(run)并且越过临时锁定突起33移动。以这种方式，如图5 (a)、13 (a)和13 (b)所示，锁定臂15的锁定面17由临时锁定突起33锁定，从而限制锁定臂15 (换句话说，阳壳体10)的向后移动。以这种方式，阳壳体10与阴壳体20进入临时嵌合状态。
[0131]其后，如图13(b)中的双点划线所示，如果阳壳体10与阴壳体20在图3所示的嵌合完成位置处进一步互相相对靠近地移动，则锁定臂15弯曲并且变形，从而在完全锁定突起31的倾斜面32上移动，并且越过完全锁定突起31移动。以这种方式，如图5(b)所示，锁定臂15的锁定面17由完全锁定突起31锁定，从而限制锁定臂15 (换句话说，阳壳体10)的向后移动。以这种方式，阳壳体10与阴壳体20进入完全嵌合状态。
[0132]在该完全嵌合状态下，如图5(b)和11所不，壁11的前表面与阴壳体20的后侧开口的缘部进行接触，并且安装部Ila的前表面与限定阴壳体20的后侧开口的罩38的底面进行接触，从而限制阳壳体10的向前移动。即，在完全嵌合状态下，限制了阳壳体10在纵向上相对于阴壳体20的移动。另外，在完全嵌合状态下，通过填充阳壳体10与阴壳体20之间的间隙而实现壳体内部的防水性的密封50在阳壳体10的安装部与罩38之间被按压并且变形，从而紧密装接于两个部件。
[0133]如上所述，各个部件互相关联，从而使阳壳体10与阴壳体20互相嵌合。
[0134]接着，将描述阴端子45插入到阴壳体20内的插入过程与阳壳体10与阴壳体20互相嵌合的嵌合过程之间的关系。然后，将描述根据该实施例的连接器I的组装过程。在下文中，当描述组装过程时，将着重于工人完成的实施例来描述与组装有关的工作。然而，本发明的实施例不限于此。例如，可以采用利用机械装置部分或整体地进行与组装有关的工作的实施例。
[0135]首先，工人将在安装部Ila上安装有密封50的阳壳体10嵌合到阴端子45未插入到其内的阴壳体20，以到达中间位置，从而使阳壳体10与阴壳体20进入临时嵌合状态。
[0136]在该临时嵌合状态下，如图10 (a)和10 (b)所示，从壁11延伸的接合端子40的接触部41的末端侧的一部分以其周围区域被阴壳体20的罩38覆盖的方式容纳。另外，如图10(b)所示，接触部41的末端部位于形成在限定端子容纳室35的后端壁上的端子插入口35a的内部，并且不进入端子容纳室35的内部。另外，从壁11 (更具体地，安装部Ila)延伸的不完全插入检测销12的末端侧上的一部分也以周围区域被罩38覆盖的方式容纳。在该临时嵌合状态下，不完全插入检测销12的末端部位于限定在阴壳体20内部的检测销插入部39的内部，从而与弯曲空间37连通。如上所述，末端部不进入弯曲空间37。
[0137]其后，工人将阴端子45从前面插入到处于临时嵌合状态的阴壳体20的端子容纳室35内。在该临时嵌合状态下，不完全插入检测销12不位于弯曲空间37内。因此，工人能够将阴端子45完全插入到端子容纳室35内，从而使得阴端子45能够由矛杆36保持。另夕卜，在临时嵌合状态下，如上所述，接触部41不进入端子容纳室35的内部。因此，阴端子45插入到端子容纳室35内，并且接合端子40不互相电连接。
[0138]当阴端子45以这种方式完全插入到端子容纳室35内时，需要使矛杆36 —旦朝着弯曲空间37弯曲并且变形。因此，作为后方向下(图10(a)和10(b)中的右下方)的力的阴端子插入力施加到阴壳体20。即，具有向后分力的力施加到阴壳体20。然后，当在工人夹紧阳壳体10的状态下进行用于插入阴端子45的工作时，阴端子插入力的反作用力使向前的力施加到阳壳体10。
[0139]顺便提及，根据该实施例的连接器，如上所述，倾斜面32形成在完全锁定突起31中，如图13(b)所示。因此，当向前的力施加到处于临时嵌合状态的锁定臂15(换句话说，阳壳体10)，并且锁定臂15