箔的效果。
[0043]如图4-图8所示，所述基于屏蔽电缆的金属编织处理装置，还包括包铜箔装置，该包铜箔装置包括将铜箔送至包线位置的送铜箔机构和将铜箔包在电缆线上的包铜箔机构，该包铜箔机构包括夹线气缸和铜箔旋转夹，该夹线气缸活塞杆与两个夹紧电缆的夹头连接，该铜箔旋转夹一端设有使铜箔夹打开闭合的铜箔夹气缸。铜箔旋转夹由包铜箔旋转电机通过同步带带动旋转。
[0044]具体地说，所述机架设有与控制模块信号连接用于控制铜箔旋转夹旋转角度的旋转定位开关，通过旋转定位开关，可以控制铜箔转动的角度或圈数。
[0045]所述送铜箔机构包括分别与送铜箔支架固定的铜箔纸回收轮和放铜箔盘支架，以及筒箔松紧轮组件，该铜箔纸回收轮与固定于机架电机转轴连接。
[0046]为了便于将包在电缆上的铜箔与送铜箔机构上的铜箔分离，在所述铜箔旋转夹一侧设有铜箔切刀，该铜箔切刀与固定在送铜箔支架或包铜箔支架的铜箔切刀气缸活塞杆连接。为了不使工作时的铜箔旋转夹与送铜箔机构产生干涉，所述送铜箔支架设有与机架导轨配合的导槽，该送铜箔支架与固定在机架上的送铜箔升降气缸活塞杆连接。
[0047]为了便于将所述铜箔夹从打开状态进入闭合状态，所述包铜箔机构还包括固定在包铜箔支架的压铜箔气缸，与该压铜箔气缸活塞杆连接的压头位于铜箔夹正上方。
[0048]本发明还提出一种屏蔽电缆金属编织自动处理机，该屏蔽电缆金属编织自动处理机包括编织处理装置或/和包铜箔装置，以及协调各装置工作的控制系统。所述编织处理装置和包铜箔装置在实际机器设计和使用中可以根据需要全部选用或部分选用。
[0049]具体地说，所述屏蔽电缆金属编织自动处理机根据需要还包括受控制系统控制并将电缆外皮剥掉的剥外皮装置，该剥外皮装置采用现有的技术来实现。所述编织下切刀和编织上切刀采用上述实施例结构，该编织下切刀固定在编织下切刀支架，编织上切刀设置在与编织下切刀对应位置的编织上切刀支架。该编织上切刀通过编织上切刀支架与固定在机架上的编织切刀气缸活塞杆连接，可以使编织上切刀上下移动实现与编织下切刀配合，达到将电缆外部的编织切除。所述编织上切刀架上设有与机架导轨配合的导槽，使得在编织上切刀上下移动时运行更平稳。所述编织下切刀还设有与编织上切刀定位孔配合的定位销。在机架与编织下切刀支架之间设有编织下切刀升降气缸，编织下切刀与机架之间设有导柱。
[0050]所述毛刷座设有与编织下切刀支架导轨配合的导向槽，该毛刷座与固定在机架上的气缸活塞连接。由于导向槽与编织下切刀支架导轨配合，使得在两个毛刷向相移动运行更平稳。当切完编织后的电缆通过两个毛刷夹紧，再由毛刷电机带动两个相向转动，使得较软的编织向电缆方向改变90度，即使得编织与电缆垂直，便于后序作业。
[0051]为了使编织的长度符合要求，所述切编织上刀和切编织下刀闭合后呈圆型，闭合后的中心线位于同一水平线，该切编织后刀与固定在机架上的后切刀气缸活塞杆连接。
[0052]工作时，由编织上切刀与编织下切刀配合将电缆编织切成适合长度，便于后续机构把编织再改变90度(编织总的改变角度为180度)，确保后序工序能将编织包入铜箔内，进而实现自动包铜箔，提高包铜箔的效率和包同箔的效果。同时采用包铜箔装置的屏蔽电缆金属编织自动处理机可以实现从剥线、切编织、包铜箔等工序自动化作业，提高作业效率。
[0053]该包铜箔装置采用上述实施例结构，包括将铜箔送至包线位置的送铜箔机构和将铜箔包在电缆线上的包铜箔机构，该包铜箔机构包括夹线气缸和铜箔旋转夹，该夹线气缸活塞杆与两个夹紧电缆的夹头连接，该铜箔旋转夹一端设有使铜箔夹打开闭合的铜箔夹气缸。铜箔旋转夹由包铜箔旋转电机通过同步带带动旋转。
[0054]具体地说，所述机架设有与控制模块信号连接用于控制铜箔旋转夹旋转角度的旋转定位开关，通过旋转定位开关，可以控制铜箔转动的角度或圈数。
[0055]所述送铜箔机构包括分别与送铜箔支架固定的铜箔纸回收轮和放铜箔盘支架，以及筒箔松紧轮组件，该铜箔纸回收轮与固定于机架电机转轴连接。
[0056]为了便于将包在电缆上的铜箔与送铜箔机构上的铜箔分离，在所述铜箔旋转夹一侧设有铜箔切刀，该铜箔切刀与固定在送铜箔支架或包铜箔支架的铜箔切刀气缸活塞杆连接。为了不使工作时的铜箔旋转夹与送铜箔机构产生干涉，所述送铜箔支架设有与机架导轨配合的导槽，该送铜箔支架与固定在机架上的送铜箔升降气缸活塞杆连接。
[0057]为了便于将所述铜箔夹从打开状态进入闭合状态，所述包铜箔机构还包括固定在包铜箔支架的压铜箔气缸，与该压铜箔气缸活塞杆连接的压头位于铜箔夹正上方。
[0058]采用包铜箔装置的屏蔽电缆金属编织自动处理机可以实现从剥线、切编织、包铜箔等工序自动化作业，提高作业效率。
[0059]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.基于屏蔽电缆的金属编织处理装置，其特征在于:包括前后移动的切编织后刀，上下移动的切编织上刀，上下移动的切编织下刀和刷编织机构，该刷编织机构包括两个相对移动的毛刷座，在该毛刷座上设有与毛刷电机转轴连接的毛刷。
2.根据权利要求1所述的基于屏蔽电缆的金属编织处理装置，其特征在于:所述切编织上刀和切编织下刀闭合后呈圆型，并且所处理的同轴电缆穿过它们的中心。
3.根据权利要求1所述的基于屏蔽电缆的金属编织处理装置，其特征在于:所述切编织后刀是圆型的，切编织后刀与闭合后的切编织上下刀的中心线是相同的。
4.根据权利要求1所述的基于屏蔽电缆的金属编织处理装置，其特征在于:还包括包铜箔装置，该包铜箔装置包括将铜箔送至包线位置的送铜箔机构和将铜箔包在电缆线上的包铜箔机构，该包铜箔机构包括夹线气缸和铜箔旋转夹，该夹线气缸活塞杆与两个夹紧电缆的夹头连接，该铜箔旋转夹一端设有使铜箔夹打开闭合的铜箔夹气缸，铜箔旋转夹由包铜箔旋转电机通过同步带带动旋转。
5.屏蔽电缆金属编织自动处理机，其特征在于，包括编织处理装置或/和包铜箔装置，以及协调各装置工作的控制系统。
6.根据权利要求5所述的屏蔽电缆金属编织自动处理机，其特征在于:所述切编织上刀和切编织下刀，上下刀闭合后呈圆型，并且所处理的同轴电缆穿过它们的中心。
7.根据权利要求5所述的屏蔽电缆金属编织自动处理机，其特征在于:所述编织处理装置包括前后移动的切编织后刀、上下移动的切编织上刀、上下移动的切编织下刀和刷编织机构，该刷编织机构包括两个相对移动的毛刷座，在该毛刷座上设有与毛刷电机转轴连接的毛刷。
8.根据权利要求5所述的屏蔽电缆金属编织自动处理机，其特征在于:还包括包铜箔装置，该包铜箔装置包括将铜箔送至包线位置的送铜箔机构和将铜箔包在电缆线上的包铜箔机构，该包铜箔机构包括夹线气缸和铜箔旋转夹，该夹线气缸活塞杆与两个夹紧电缆的夹头连接，该铜箔旋转夹一端设有使铜箔夹打开闭合的铜箔夹气缸，铜箔旋转夹由包铜箔旋转电机通过同步带带动旋转。
9.根据权利要求5所述的屏蔽电缆金属编织自动处理机，其特征在于:所述送铜箔机构包括分别与送铜箔支架固定的铜箔纸回收轮和放铜箔盘支架，以及筒箔松紧轮组件，该铜箔纸回收轮与固定于机架电机转轴连接。
10.根据权利要求5所述的屏蔽电缆金属编织自动处理机，其特征在于:在所述铜箔旋转夹一侧设有铜箔切刀，该铜箔切刀与固定在送铜箔支架或包铜箔支架的铜箔切刀气缸活塞杆连接。
【专利摘要】本发明公开一种基于屏蔽电缆的金属编织处理装置及自动处理机，包括可以前后移动的切编织后刀，上下移动的切编织上刀，上下移动的切编织的下刀，和刷编织机构，该刷编织机构包括两个相对移动的毛刷座，在该毛刷座上设有与毛刷电机转轴连接的毛刷。工作时，由编织上切刀与编织下切刀配合将电缆抱紧,然后刷编织机构的毛刷靠近,将与电缆平行的金属编织改变90度，然后切编织后刀前后冲,与切编织上下刀配合将金属编织切短，该基于屏蔽电缆的金属编织处理装置还包括包铜箔装置，实现对屏蔽电缆的金属编织的剥线,刷编织、翻编织和包导电铜箔等工序自动化作业，提高作业效率。
【IPC分类】H01R43-28
【公开号】CN104682168
【申请号】CN201510085795
【发明人】刘光辉
【申请人】刘光辉
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月18日