用于动力电池模组的隔板、电池容纳组件和动力电池模组的制作方法_3

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119分成两段式,还可以通过前台阶118和后台阶119的配合对相邻的两个隔板10起到组装、定位的作用,这样相邻的隔板10连接结构更加稳定。
[0085]如图4和图6所示,每个隔板10上的前电池容纳槽14为沿上下方向排列的多个,
每个隔板10上的后电池容纳槽与前电池容纳槽14--对应,相邻的前电池容纳槽14之间通过前隔离板1110隔开,相邻的后电池容纳槽之间通过后隔离板1101隔开。这样可以使两个隔板10之间可以形成有两个电池腔,从而可以安装有两个电池101,这样可以进一步扩大电池容纳组件100的容纳电池101的容纳能力,动力电池模组1000的结构更加紧凑。当然本领域的技术人员可以理解的是,相邻两个隔板10之间形成上下间隔开的两个电池腔仅出于示例性目的,而不限制本发明的保护范围,也就是说,相邻两个隔板10中的每一个隔板10之间还可以设有更多个凹入部,例如三个或三个以上,由此可以使电池容纳组件100可以安装更多个电池101,使用更加方便,制造容易,动力电池模组1000的拓展性更高。有利地,彼此对应的前隔离板1110和后隔离板1101 —体形成,这样可以提高隔板10的强度。
[0086]在本发明的一些具体实施例中,多个隔板10可以沿前后方向平行设置,具体而言,每相邻两个隔板10之间可以通过卡接结构60连接,且相邻两个隔板10之间彼此可以拆卸。
[0087]通过将相邻的隔板10利用卡接结构60彼此可拆卸的相连,从而用户、设计者、装配人员等可以根据实际需要将任意数量的隔板10彼此相连,这样就可以安装任意数量的电池101,以满足不同参数的动力电池模组1000的需要,也就是说,用户可以根据实际需求对动力电池模组1000进行扩展。例如,通过增加隔板10的数量可以增加电池容纳组件100的容纳电池101的能力,也就是说,通过使隔板10数量的增加则会使得电池腔的数量也增力口,从而可以为动力电池模组1000中所扩展的电池101提供更多的容纳空间。
[0088]综上所述,根据本发明实施例的电池容纳组件100,通过设置多个隔板10且每相邻两个隔板10之间共同限定出用于容纳电池101的电池腔,并且相邻隔板10通过卡接结构60可拆卸的相连,从而使电池容纳组件100可以方便地根据客户对动力电池模组1000的实际需求,扩展电池101的数量以及连接形式(电池101的串联、并联、混联等),而且由于电池容纳组件100中的相邻隔板10通过卡接结构60可拆卸的相连,从而可以使电池容纳组件100的装配、拆卸更加方便,简化了装配流程、提高了装配效率。进一步地,这样可以提高动力电池模组1000的拓展性、降低动力电池模组1000的研发费用、缩短动力电池模组1000的开发时间。
[0089]下面参照图1-图6,描述根据本发明一个实施例的卡接结构60。如图1-图6所示,卡接结构60可以包括设在相邻隔板10中的一个隔板10上的卡槽61和设在相邻隔板10中的另一个隔板10上且卡合在卡槽61内以卡接相邻隔板10的卡舌62。换言之,卡接结构60可以包括卡舌62和卡槽61,卡舌62可以设在相邻两个隔板10中的其中一个上,卡槽61设在相邻两个隔板10中的另一个上且卡槽61与卡舌62配合以将相邻两个隔板10进行连接。进一步地,每个卡舌62上可以形成有定位孔621,每个卡槽61的底壁上可以形成有定位凸起612,定位孔621与定位凸起612配合,即定位凸起612向上伸入到定位孔621内,即使卡舌62与卡槽61进行卡接,由此完成相邻两个隔板10的连接,从而相邻的两个隔板10之间能够方便地进行对接安装,结构简单,拓展性强。而且,卡舌62和卡槽61的位置还可以对多个隔板10起到定位的作用,由此可以提高相邻两个隔板10之间定位的方便性,提高安装速度。
[0090]如图4-图6所示,隔板10可以包括上框板112,上框板112位于隔板10的顶部,其中上框板112的前沿和后沿中的一个上可以设有卡槽61,上框板112的前沿和后沿中的另一个上设有卡舌62,也就是说,一个隔板10中可以同时设有卡槽61和卡舌62,这样在将多个隔板10排列设置时,多个隔板10之间可以依次进行卡接连接。
[0091]可选地,隔板10可以包括下框板113,下框板113位于隔板10的底部,下框板113的前沿和后沿中的一个上可以设有卡槽61,下框板113的前沿和后沿中的另一个上可以设有卡舌62,也就是说,隔板10的上框板112上可以设有卡接结构60,隔板10的下框板113上也可以设有卡接结构60。其中,卡接结构60可以仅设在上框板112上,卡接结构60还可以仅设在下框板113上,或者卡接结构60还可以同时设置在上框板112和下框板113上。优选地,卡接结构60同时设置在上框板112和下框板113上,由此可以使隔板10的上部和隔板10的下部均进行连接,如此可以提高相邻隔板10之间的连接强度和连接的稳定性,进而可以使电池容纳组件100对电池101的保护作用更加可靠。
[0092]有利地,每个隔板10上的上框板112上的卡舌62和卡槽61可以是多个且一一对应,每个隔板10上的下框板113上的卡舌62和卡槽61也可以是多个且——对应,由此可以进一步提高相邻隔板10的连接强度和连接稳定性。
[0093]如图5所示,可选地,卡舌62可以形成为梯形,即在上下方向上的投影上,卡舌62可以形成为梯形,相应地,卡槽61可以形成为与之相匹配的梯形,这样可以使卡舌62的结构强度大,不易损坏。当然本发明并不限于此,卡舌62和卡槽61还可以是其他任意形状,以使卡舌62和卡槽61可以稳定地进行连接即可。
[0094]有利地,如图6所述,卡槽61的开口处可以形成有引导斜面611,该引导斜面611被构造成从卡槽61的内端向开口处的方向上向下倾斜的斜面。在组装电池容纳组件100时,该引导斜面611可以对卡舌62的安装起到引导作用,即可以使卡舌62更加方便地插入到卡槽61内,提高安装速度,降低安装难度。
[0095]下面参照图7-图14,描述根据本发明另一个实施例的卡接结构60。如图7_图14所示,卡接结构60可以包括设在隔板10上的卡扣槽63和卡扣销64,其中卡扣槽63形成在隔板10上,卡扣销64相对于隔板10为可拆卸的部件,卡扣销64包括至少两个安装部641,至少两个安装部641配合在至少两个隔板10的卡扣槽63内,以连接至少两个隔板10。换言之,卡扣销64可以将至少两个相邻的或者不相邻的隔板10进行连接。通过设置卡扣销64,从而可以将隔板10方便地连接在一起,组装方便、快捷,安装形式多样。
[0096]如图10和图13所示,在本发明的一些具体示例中,卡扣销64还可以包括连接桥642,安装部641为两个,两个安装部641设在连接桥642的两端,安装部641配合在相邻隔板10的卡扣槽63内以连接相邻隔板10。也就是说,卡扣销64可以连接相邻的两个隔板10,这样可以将卡扣销64的体积设计的较小,卡扣销64的结构更加简单,电池容纳组件100的隔板10之间的连接结构更加简单,组装更加方便。通过利用卡扣销64将隔板10和隔板10进行连接,这样动力电池模组1000可以根据实际需要设置任意数量的隔板10,进而可以设置任意数量的电池101,由此提高了动力电池模组1000的可扩装性。
[0097]卡扣槽63具有开口 631,相邻隔板10上的卡扣槽63的开口 631相对以容纳连接桥642。这样,当卡扣销64设在隔板10之间时,卡扣销64的上表面和隔板10的上表面可以保证平齐,这样可以使电池容纳组件100的外观更加美观,而且卡扣销64完全嵌入到卡扣槽63内,从而可以避免卡扣销64因受外力而损坏。
[0098]在本发明的一些示例中,相邻隔板10的上框板112上可以分别设有卡扣槽63,卡扣销64可以设在相邻隔板10的上框板112之间以将隔板10进行连接,可选地,相邻隔板10的下框板113上可以分别设有卡扣槽63,卡扣销64可以设在相邻隔板10的下框板113之间以将隔板10进行连接。可选地,卡扣销64可以仅设在相邻隔板10的上框板112之间,或者卡扣销64可以仅设在相邻隔板10的下框板113之间,优选地,卡扣销64可以同时设在相邻隔板10的上框板112之间和相邻隔板10的下框板113之间。由此可以使隔板10的连接方式多样化,这样可以满足电池容纳组件100的各种安装需求。优选地,卡扣销64同时设在相邻隔板10的上框板112之间和相邻隔板10的下框板113之间,这样可以使相邻的隔板10上部和下部均进行了连接,电池容纳组件100的结构更加稳定,由此可以使电池容纳组件100对电池101的保护更加可靠,动力电池模组1000的安全性能更好。
[0099]可选地,安装部641可以与卡扣槽63过盈配合,安装部641还可以与卡扣槽63通过螺钉连接。由此可以实现卡扣销64与隔板10的紧密连接,可靠性高,连接强度高,进而可以延长动力电池模组1000的使用寿命。
[0100]可选地,安装部641可以形成为圆形、梯形或矩形,也就是说,安装部641在上下方向上的投影可以形成为圆形、梯形或矩形,相应地,卡扣槽63也可以形成为与安装部641相匹配的圆形、梯形或矩形。由此可以使安装部641的结构更加多样化,更方便地满足安装部641在隔板10上的组装。有利地,安装部641的朝向卡扣槽63的表面上可以形成有台阶部6416,相应地,卡扣槽63上可以设有与安装部641上的台阶部6416相对应的阶梯部632。这样可以使安装部641与卡扣槽63的配合更加紧凑,卡接结构60更加稳定,电池容纳组件100的结构更加稳定。
[0101]如图13和图14所示,连接桥642沿纵向延伸,两个安装部641分别垂直地设在连接桥642的在纵向方向上的两端,换言之,每个安装部641沿横向方向延伸,也就是说,卡扣销64形成为大体“工”字形。其中,每个安装部641的远离连接桥642的外端表面上设有沿连接桥642厚度方向延伸的多个凸条6411,凸条6411沿竖向方向延伸。在将卡扣销64安装到隔板10上时,安装部641与卡扣槽63配合,通过在每个安装部641的外端表面上设置凸条6411,从而凸条6411在安装过程中可以起到定位、导向的作用,由此可以方便卡扣销64的安装,并且凸条6411与卡扣槽63的壁之间还可以产生摩擦力,以使该卡扣销64在长时间使用中不易脱落。
[0102]在发明的一些实施例中,每个凸条6411的截面形成为弧形。可选地,每个凸条6411的其中一端具有朝向另一端倾斜的斜面6412,即如图14所不,凸条6411在竖向方向上的一端(例如上端)具有朝向竖向方向上的另一端(例如下端)倾斜的斜面6412,可选地,凸条6411在竖向方向上的另一端(例如下端)的横截面可以为圆形。这样可以方便产品在使用过程中的装配,凸条6411与卡扣槽63的壁之间可以产生纵向的作用力,可以使该卡扣销64在长时间使用中不易变形脱落。当然,可选地,在两个安装部641的相对的端面上也可以设置有凸条6411,由此可以进一步提高安装部641与卡扣槽63的壁之间的作用力,进一步提高卡扣销64的连接强度。
[0103]可选地,两个安装部641的至少一个上具有在其厚度方向上贯穿其的至少一个拆卸孔6413。操作者在安装或拆卸卡扣销64时,可以用手扣住该拆卸孔6413进行安装或拆卸,由此可以使卡扣销64的安装和拆卸更加方便、更加快捷。可选地,卡扣槽63的底壁上可以形成有与拆卸孔6413配合的安装件,例如安装突起、安装卡扣(图未示出)等,这样还可以使卡扣销64在隔板10上的
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