1)、6 % (3.69)、6 % (3.58)、6 % (3.47) ,6 % (3.36) ,6 % (3.26) ,6 % (3.16) ,6 % (3.06) ,6 % (2.97) ,6 % (2.88)、5% (2.81),5% (2.74),5% (2.67) ,5 % (2.6),5% (2.53),5% (2.47),5% (2.41),5%(2.35),5% (2.29),5% (2.23),5% (2.17),5% (2.0)，所述拉拔的过程中:第 10 道次和第25道次拉拔后分别进行一次真空退火处理；所述真空退火处理的真空度为2X 10_4Pa，温度为600°C，保温时间为4h ；
[0060]步骤五、将步骤四中所述单芯复合线材进行矫直，然后按130mm定尺，截断，再将截断后的单芯复合线材在体积百分数为30%的稀硝酸中酸洗后烘干；
[0061]步骤六、将332根步骤五中烘干后的单芯复合线材集束组装后装入外径为
33.0mm,内径为30.0mm，高为130mm的第二银包套中，对装有332根单芯复合线材的第二银包套重复步骤二中所述真空电子束焊封的加工工艺，然后对焊封后的装有332根单芯复合线材的第二银包套重复步骤三中所述热挤压处理的加工工艺，得到332芯复合棒材，再对所述332芯复合棒材重复步骤四中所述拉拔和真空退火处理的加工工艺，得到横截面为正六边形的332芯复合线材，之后对所述332芯复合线材重复步骤五中所述的矫直，定尺，截断，酸洗和烘干的加工工艺，得到处理后的332芯复合线材；所述332芯复合线材的横截面正六边形的对边距为2.0mm ；
[0062]步骤七、将332根步骤六中处理后的332芯复合线材集束组装后装入外径为
33.0mm,内径为30.0mm，高为130mm的第三银包套中，对装有332根332芯复合线材的第三银包套重复步骤二中所述真空电子束焊封的加工工艺，然后对焊封后的装有332根332芯复合线材的第二银包套重复步骤三中所述热挤压处理的加工工艺，得到3322芯复合棒材，再对所述3322芯复合棒材重复步骤四中所述拉拔和真空退火处理的加工工艺，得到横截面为正六边形的3322芯复合线材，之后对所述332 2芯复合线材重复步骤五中所述的矫直，定尺，截断，酸洗和烘干的加工工艺，得到处理后的3322芯复合线材；所述332 2芯复合线材的横截面正六边形的对边距为2.0mm ;
[0063]步骤八、将332根步骤七中处理后的3322芯复合线材集束组装后装入外径为
33.0mm,内径为30.0mm，高为130mm的第四银包套中，得到复合体，然后将所述复合体在温度为220°C的条件下保温2h后进行热挤压处理，得到直径为Φ 11.22mm的3323复合棒材；所述热挤压处理的挤压比为8.65 ;
[0064]步骤九、对步骤八中所述3323芯复合棒材进行50道次拉拔，得到横截面为圆形的AgSnO2多芯复合线材；所述多芯复合线材的横截面直径为2.0mm,所述拉拔的道次加工率依次为 10% (10.64) ,10% (10.1) ,9% (9.63) ,8% (9.24) ,8% (8.86),8% (8.5)、
8% (8.15) ,8 % (7.82) ,8 % (7.5) ,8 % (7.19) ,8 % (6.9) ,8 % (6.62) ,8 % (6.35) ,8 %(6.09) ,8% (5.84) ,8% (5.6) J% (5.4) J% (5.21) J% (5.02) J% (4.84) ,7% (4.68)、7 % (4.51) ,7 % (4.35) ,7 % (4.2) ,7 % (4.05) ,6 % (3.93) ,6 % (3.81) ,6 % (3.69)、
6% (3.58) ,6 % (3.47) ,6 % (3.36) ,6 % (3.26) ,6 % (3.16) ,6 % (3.06) ,6 % (2.97)、6% (2.88),5% (2.81),5% (2.74) ,5 % (2.67) ,5 % (2.6),5% (2.53),5% (2.47),5%(2.41)、5 % (2.35)、5 % (2.29)、5 % (2.23)、5 % (2.17)、5 % (2.12)、5 % (2.06)、5 %(2.0);所述拉拔的过程中:第10道次和第25道次拉拔后分别进行一次真空退火处理；所述真空退火处理的真空度为2X 10_4Pa，温度为600°C，保温时间为4h。
[0065]本实施例制备的AgSnO2S芯复合线材的芯丝分布均匀，芯数为332 3，经检测:该多芯复合线材的硬度为89HB，相比传统方法制备的同尺寸线材的硬度提高了约18%，电阻率为3.2μ Ω._，相比传统方法制备的同尺寸线材的电阻率降低了约8%，经计算，本实施例制备的多芯复合线材的总真应变η为22?23，线材的总加工率为99.1% ;总真应变的计算公式同实施例1。
[0066]实施例4
[0067]本实施例包括以下步骤:
[0068]步骤一、将锡棒装入第一银包套内，得到单芯复合包套；所述单芯复合包套中锡棒的质量含量为95.1%，余量为银；所述锡棒的质量纯度为99.95%，横截面直径为37mm，所述第一银包套的外径为45.0mm,内径为40.0mm ；
[0069]步骤二、采用真空电子束焊机将步骤一中所述单芯复合包套的两端分别进行真空电子束焊封；
[0070]步骤三、将步骤二中焊封后的单芯复合包套在温度为230°C的条件下保温3h后进行热挤压处理，得到横截面直径为14.27mm的单芯复合棒材；所述热挤压处理的挤压比为10 ；
[0071]步骤四、对步骤三中所述单芯复合棒材进行44道次拉拔，得到横截面为正六边形的单芯复合线材，所述正六边形的对边距为2.5mm ;所述拉拔的道次加工率依次为
10% (13.54) ,10 % (12.85) ,10 % (12.19) ,9 % (11.63) ,9 % (11.09) ,9 % (10.58) ,9 %(10.09)、9 % (9.63)、8 % (9.24)、8 % (8.86)、8 % (8.5)、8 % (8.15)、8 % (7.82)、8 %(7.5) ,8% (7.19) ,8% (6.9) ,8% (6.62) ,8% (6.35) ,8% (6.09) J% (5.88) J% (5.67)、7 % (5.47)、7 % (5.28)、7 % (5.09)、7 % (4.91)、7 % (4.74)、7 % (4.57)、7 % (4.41)、7 % (4.25) ,7 % (4.1) ,7 % (3.95) ,7 % (3.81) ,7 % (3.67) ,7 % (3.54) ,7 % (3.41)、7% (3.29),6% (3.19),6% (3.09) ,6 % (3.0),6% (2.91),6% (2.82),5% (2.75),5%(2.68) ,5% (2.5)，所述拉拔的过程中:第15道次和第30道次拉拔后分别进行一次真空退火处理；所述真空退火处理的真空度为5X 10_4Pa，温度为600°C，保温时间为4h ;
[0072]步骤五、将步骤四中所述单芯复合线材进行矫直，然后按130mm定尺，截断，再将截断后的单芯复合线材在体积百分数为30%的稀硝酸中酸洗后烘干；
[0073]步骤六、将346根步骤五中烘干后的单芯复合线材集束组装后装入外径为45.0mm,内径为40.0mm,高为130mm的第二银包套中，对装有346根单芯复合线材的第二银包套重复步骤二中所述真空电子束焊封的加工工艺，然后对焊封后的装有346根单芯复合线材的第二银包套重复步骤三中所述热挤压处理的加工工艺，得到346芯复合棒材，再对所述346芯复合棒材重复步骤四中所述拉拔和真空退火处理的加工工艺，得到横截面为正六边形的346芯复合线材，之后对所述346芯复合线材重复步骤五中所述的矫直，定尺，截断，酸洗和烘干的加工工艺，得到处理后的346芯复合线材；所述346芯复合线材的横截面正六边形的对边距为2.5mm ；
[0074]步骤七、将346根步骤六中处理后的346芯复合线材集束组装后装入外径为45.0mm,内径为40.0mm,高为130mm的第三银包套中，对装有346根346芯复合线材的第三银包套重复步骤二中所述真空电子束焊封的加工工艺，然后对焊封后的装有346根346芯复合线材的第二银包套重复步骤三中所述热挤压处理的加工工艺，得到3462芯复合棒材，再对所述3462芯复合棒材重复步骤四中所述拉拔和真空退火处理的加工工艺，得到横截面为正六边形的3462芯复合线材，之后对所述346 2芯复合线材重复步骤五中所述的矫直，定尺，截断，酸洗和烘干的加工工艺，得到处理后的3462芯复合线材；所述346 2芯复合线材的横截面正六边形的对边距为2.5mm ;
[0075]步骤八、将346根步骤七中处理后的3462芯复合线材集束组装后装入外径为45.0mm,内径为40.0mm,高为130_的第四银包套中，得到复合体，然后将所述复合体在温度为230°C的条件下保温3h后进行热挤压处理，得到直径为Φ14.27mm的3463芯复合棒材；所述热挤压处理的挤压比为10 ;
[0076]步骤九、对步骤八中所述3462芯复合棒材进行36道次拉拔，得到横截面为圆形的AgSnO2多芯复合线材；所述多芯复合线材的横截面直径为3.5mm，所述拉拔的道次加工率依次为 10% (13.54) ,10% (12.85) ,10% (12.19) ,9% (11.63) ,9% (11.09) ,9% (10.58)、9% (10.09) ,9% (9.63) ,8% (9.24) ,8% (8.86) ,8% (8.5) ,8% (8.15) ,8% (7.82) ,8%(7.5) ,8% (7.19) ,8% (6.9) ,8% (6.62) ,8% (6.35) ,8% (6.09) J% (5.88) J% (5.67)、7% (5.47) J% (5.28) J% (5.09) J% (4.91) J% (4.74) ,7% (4.57) ,6% (4.43) ,6%(4.29) ,6% (4.16) ,6% (4.03) ,6% (3.91) ,6% (3.79) ,5% (3.69) ,5% (3.6) ,5% (3.5)；所述拉拔的过程中:第10道次和第27道次拉拔后分别进行一次真空退火处理；所述真空退火处理的真空度为5X 10_4Pa，温度为600°C，保温时间为4h。
[0077]本实施例制备的AgSnO2S芯复合线材的芯丝分布均匀，芯数为346 3，经检测:该多芯复合线材的硬度为93HB，相比传统方法制备的同尺寸线材的硬度提高了约22%，电阻率为3.8μ Ω.cm，相比传统方法制备的同尺寸线材的电阻率降低了约12%，经计算，本实施例制备的多芯复合线材的总真应变η为25?27，线材的总加工率为99.1% ;总真应变的计算公式同实施例1。