一种发光的氖泡电极及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种发光的氖泡电极及其制作方法。
【背景技术】
[0002]发光电极是在氖泡加有电压时，氖气会发光发热，发光电极表面出现一种红亮或者绿亮的颜色，发光电极以前常用纯镍丝。纯镍丝制作的发光电极发光不稳定、光面有黑点、不同规格的电极需要不同的工艺生产，生产工艺麻烦，造成浪费大成本高，所以目前国内有较高要求的电极全部依赖进口。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种发光的氖泡电极，
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
[0005]一种发光的氖泡电极，包括直径为0.4mm-0.9mm的纯铁线，纯铁线上镀有5_8um的软镍层。还可以在镀镍纯铁线外面设置一层的抗氧化层。
[0006]进一步的，该发光的氖泡电极的制作方法，包括以下几个步骤:
[0007]I)、将纯铁冷轧线材进行第一次压延，压延到线材的直径为6.0?7.0mm ;
[0008]2)、对线材进行第一次伸线处理，伸线至线材的直径为2.8?3.2mm ;并伸线处理后使用探伤机探伤，防止线材有裂纹或者凹凸不平的地方；
[0009]3)、将线材直径拉伸至1.2mm?1.8mm，在700摄氏度下，热处理10?14个小时，达到抗拉强度320?360Mpa，然后在线材表面镀一层软镍；镀软镍时先使用EL31除油剂将线材表面清洗干净，所述EL31除油剂的浓度为60-120g/L，镀软镍的厚度为5?8um
[0010]4)、再将线材直径拉伸至0.4mm?0.9mm，在600摄氏度下，进行0.5?1.5小时的光亮热处理，达到抗拉强度450?600Mpa，然后收线，包装，成品。还可以在收线前在镀镍的线材表面涂上抗氧化保护层。
[0011]本发明的发光的氖泡可以达到进口纯镍的标准，发光稳定，电极使用寿命长，不良率极低，材料浪费少，提高了电极的生产效率，而且红光电极和绿光电极可以用同一种工艺生产，相互通用，减少氖泡生产过程的管理问题，减少工艺流程、降低成本。
【具体实施方式】
[0012]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013]实施例1
[0014]一种发光的氖泡电极，包括直径为0.4mm的纯铁线，纯铁线上镀有5um的软镍层，在镀镍纯铁线外面还设置有一层的抗氧化层。
[0015]该发光的氖泡电极的制作方法，包括以下几个步骤:
[0016]I)、将纯铁冷轧线材进行第一次压延，压延到线材的直径为6.0mm ;
[0017]2)、对线材进行第一次伸线处理，伸线至线材的直径为3.2mm ;并伸线处理后使用探伤机探伤，防止线材有裂纹或者凹凸不平的地方；
[0018]3)、将线材直径拉伸至1.4mm，在700摄氏度下，热处理10个小时，达到抗拉强度320?360Mpa，然后在线材表面镀一层软镍；镀软镍时先使用EL31除油剂将线材表面清洗干净，所述EL31除油剂的浓度为80g/L，镀软镍的厚度为5um
[0019]4)、再将线材直径拉伸至0.4mm，在600摄氏度下，进行1.5小时的光亮热处理，达到抗拉强度450?600Mpa，然后收线，包装，成品，在收线前在镀镍的线材表面涂上抗氧化保护层。
[0020]实施例2
[0021]一种发光的氖泡电极，包括直径为0.75的纯铁线，纯铁线上镀有6.5um的软镍层，在镀镍纯铁线外面设置一层的抗氧化层。
[0022]该发光的氖泡电极的制作方法，包括以下几个步骤:
[0023]I)、将纯铁冷轧线材进行第一次压延，压延到线材的直径为6.5mm ;
[0024]2)、对线材进行第一次伸线处理，伸线至线材的直径为3.0mm ;并伸线处理后使用探伤机探伤，防止线材有裂纹或者凹凸不平的地方；
[0025]3)、将线材直径拉伸至1.6mm，在700摄氏度下，热处理12个小时，达到抗拉强度320?360Mpa，然后在线材表面镀一层软镍；镀软镍时先使用EL31除油剂将线材表面清洗干净，所述EL31除油剂的浓度为90g/L，镀软镍的厚度为6.5um.
[0026]4)、再将线材直径拉伸至0.75mm，在600摄氏度下，进行I小时的光亮热处理，达到抗拉强度450?600Mpa，然后收线，在收线前在镀镍的线材表面涂上抗氧化保护层，然后包装，成品。
[0027]实施例3
[0028]一种发光的氖泡电极，包括直径为0.9mm的纯铁线，纯铁线上镀有8um的软镍层。
[0029]进一步的，该发光的氖泡电极的制作方法，包括以下几个步骤:
[0030]I)、将纯铁冷轧线材进行第一次压延，压延到线材的直径为7.0mm ;
[0031]2)、对线材进行第一次伸线处理，伸线至线材的直径为2.8mm ;并伸线处理后使用探伤机探伤，防止线材有裂纹或者凹凸不平的地方；
[0032]3)、将线材直径拉伸至1.8mm，在700摄氏度下，热处理14个小时，达到抗拉强度320?360Mpa，然后在线材表面镀一层软镍；镀软镍时先使用EL31除油剂将线材表面清洗干净，所述EL31除油剂的浓度为120g/L，镀软镍的厚度为8um.
[0033]4)、再将线材直径拉伸至0.9mm，在600摄氏度下，进行0.5小时的光亮热处理，达到抗拉强度450?600Mpa，然后收线，在收线前在镀镍的线材表面涂上抗氧化保护层，然后包装，成品。
[0034]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种发光的氖泡电极的制作方法，其特征在于，包括以下几个步骤: 1)、将纯铁冷轧线材进行第一次压延，压延到线材的直径为6.0?7.0mm ; 2)、对线材进行第一次伸线处理，伸线至线材的直径为2.8?3.2mm ;伸线处理后使用探伤机探伤，防止线材有裂纹或者凹凸不平的地方； 3)、将线材直径拉伸至1.2mm?1.8mm，在700摄氏度下，热处理10?14个小时，达到抗拉强度320?360Mpa，然后在线材表面镀一层软镍； 4)、再将线材直径拉伸至0.4mm?0.9mm，，在600摄氏度下，进行0.5?1.5小时的光亮热处理，达到抗拉强度450?600Mpa，然后收线，包装，成品。
2.如权利要求1所述的一种发光的氖泡电极的制作方法，其特征在于，所述步骤3)中，线材表面镀软镍的厚度为5?8um。
3.如权利要求1或2所述的一种发光的氖泡电极的制作方法，其特征在于，所述步骤3)中，线材表面镀软镍时先使用EL31除油剂将线材表面清洗干净，所述EL31除油剂的浓度为 60-120g/Lo
4.如权利要求1所述的一种发光的氖泡电极的制作方法，其特征在于，步骤4)收线前还包括在线材表面涂上抗氧化保护层。
5.一种发光的氖泡电极，其特征在于，包括直径为0.4mm-0.9mm的纯铁线，纯铁线上镀有5-8um的软镍层。
6.如权利要求5所述的一种发光的氖泡电极，其特征在于，还包括设置在镀镍纯铁线外面的抗氧化层。
【专利摘要】本发明公开了一种发光的氖泡电极，包括直径为0.4mm-0.9mm的纯铁线，纯铁线上镀有5-8um的软镍层。还公开了该氖泡电极的特殊制作工艺，经过压延线材、第一次伸线、700摄氏度下，热处理10～14个小时、600摄氏度下，进行0.5～1.5小时的光亮热处理、最终伸线所得。本发明的发光的氖泡可以达到进口纯镍的标准，发光稳定，电极使用寿命长，不良率极低，材料浪费少，提高了电极的生产效率，而且红光电极和绿光电极可以用同一种工艺生产，相互通用，减少氖泡生产过程的管理问题，减少工艺流程、降低成本。
【IPC分类】H01J5-46, H01J9-02
【公开号】CN104867797
【申请号】CN201510230368
【发明人】朱向阳
【申请人】朱向阳
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月6日