实现中高压电缆中圆形导体的纵向阻水工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及中高压电缆的制造方法领域，具体涉及实现中高压电缆中圆形导体的纵向阻水工艺。
【背景技术】
[0002]随着我国国民经济的快速增长，电线电缆的品种发展呈现出多样化的趋势。电线电缆已从单纯的电力传输向多功能化发展，即根据用途的不同被分别附加了一些新的特性。近年来，对电线电缆的阻水要求发生了翻天覆地的变化。随着对绝缘吸水和水树的研宄及认识的加深，人们越来越重视防水性能对中高压电缆的重要性。径向阻水结构，目前普遍采用的结构是在外护套内挤包一层中高密度聚乙烯内护套或纵包一层铝塑复合带作为阻水隔离套，可以得到很好的阻水效果，实现起来相对较为简单。纵向阻水结构，目前主要采用被动阻水(填充利用阻水膏等)及主动吸水(绕包阻水带等)两种方式，但要实现电缆的全面阻水特性，还需要解决导体阻水的问题，不管是绞合导体或是紧压导体都会存在间隙，水分会在毛细管作用下沿导体扩散。解决导体阻水问题变的尤为重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种实现中高压电缆中圆形导体的纵向阻水工艺，该纵向阻水工艺在框绞设备上通过加装阻水纱装置，将阻水纱均匀的填充到导体间隙中，从而达到导体阻水的效果。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种实现中高压电缆中圆形导体的纵向阻水工艺，所述中高压电缆包括圆形导体、包覆于圆形导体外表面的导体屏蔽层、内护套层和外护套层，所述内护套层和外护套层之间依次设置有绝缘屏蔽层、阻水带、铜带屏蔽层；所述圆形导体由位于中心的中心导线丝和依次绞合于中心导线丝外表面的第一导线层、第二导线层和第三导线层，所述第一导线层由4~8根第一导线丝绞合而成，所述第二导线层由10~14根第二导线丝绞合而成，所述第三导线层由16~20根第三导线丝绞合而成，所述第一导线层与第二导线层之间均匀设置有4~8根阻水纱，所述第二导线层与第三导线层之间均匀设置有10~14根阻水纱；所述圆形导体通过一绕包装置将导线丝和阻水纱绞合形成；
所述绕包装置包括绞笼架、旋转轴、轴承机构、大导线圆盘、复合分线头和等分纱头，所述绞笼架中后部内安装有若干个缠绕金属单丝的单丝盘，所述绞笼架前部内安装有若干个缠绕阻水纱的纱线盘，所述旋转轴依次嵌入绞笼架、轴承机构、大导线圆盘、复合分线头和等分纱头各自的中心处，所述轴承机构由轴承座和轴承组成，所述旋转轴嵌入轴承内，所述大导线圆盘和复合分线头均固定于旋转轴上，2个小导线盘中第一小导线盘位于大导线圆盘与轴承机构之间，2个小导线盘中第二小导线盘位于大导线圆盘与复合分线头之间，所述等分纱头安装于复合分线头外端中心处，此等分纱头的直径小于复合分线头的直径，所述轴承、复合分线头和等分纱头沿其各自的周向均匀分布有若干个供金属单丝或阻水纱穿过的通孔，所述第一小导线盘、大导线圆盘、第二小导线盘上沿周向均有分布有若干个导线轮；
所述金属单丝依次穿过轴承的通孔、第一小导线盘的导线轮、大导线圆盘的导线轮、第二小导线盘的导线轮、复合分线头的通孔，所述阻水纱依次穿过轴承的通孔、第一小导线盘的导线轮、大导线圆盘的导线轮、第二小导线盘的导线轮、复合分线头的通孔和等分纱头的通孔；所述绞笼架、旋转轴、轴承、大导线圆盘、2个小导线盘、复合分线头和等分纱头高速旋转，从而依次将导线丝和阻水纱绞合于中心导线丝外表面，形成所述第一导线层、第二导线层和第三导线层。
[0005]上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:
1、上述方案中，所述金属单丝和阻水纱在轴承的通孔、复合分线头的通孔分别贯穿不同的通孔，所述金属单丝和阻水纱在第一小导线盘的导线轮、大导线圆盘的导线轮、第二小导线盘的导线轮分别位于不同的导线轮。
[0006]2、上述方案中，所述外护套层由内向外进一步包括第一高密度聚乙烯层、尼龙层和第二高密度聚乙烯层。
[0007]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明实现中高压电缆中圆形导体的纵向阻水工艺，其通过加装一个绕包装置实现了中心层阻水，多根层通过加装了阻水纱架及等分纱头装置实现了单丝间阻水纱均匀的填入，从而达到了阻水的效果，产品电阻及阻水性能试验符合国家标准。
【附图说明】
[0008]附图1为本发明纵向阻水工艺基于的绕包装置结构示意图一；
附图2为本发明纵向阻水工艺基于的绕包装置结构示意图二；
附图3为附图2中A处局部放大结构示意图；
附图4为本发明中高压电缆结构示意图；
附图5为本发明绕包装置中等分纱头结构示意图；
附图6为附图5的右视图。
[0009]以上附图中:1、绞笼架；2、旋转轴；3、轴承机构；31、轴承座；32、轴承；4、大导线圆盘；5、复合分线头；6、等分纱头；7、单丝盘；8、纱线盘；9、小导线盘；91、第一小导线盘；92、第二小导线盘；10、通孔；11、导线轮；12、中高压电缆；13、圆形紧压阻水导体；14、导体屏蔽层；15、内护套层；16、外护套层；161、第一高密度聚乙烯层；162、尼龙层；163、第二高密度聚乙烯层；17、绝缘屏蔽层；18、阻水带；19、铜带屏蔽层。
【具体实施方式】
[0010]实施例:一种实现中高压电缆中圆形导体的纵向阻水工艺，所述中高压电缆12包括圆形导体13、包覆于圆形导体13外表面的导体屏蔽层14、内护套层15和外护套层16，所述内护套层15和外护套层16之间依次设置有绝缘屏蔽层17、阻水带18、铜带屏蔽层19 ;所述圆形导体13由位于中心的中心导线丝和依次绞合于中心导线丝外表面的第一导线层、第二导线层和第三导线层，所述第一导线层由4~8根第一导线丝绞合而成，所述第二导线层由10~14根第二导线丝绞合而成，所述第三导线层由16~20根第三导线丝绞合而成，所述第一导线层与第二导线层之间均匀设置有4~8根阻水纱，所述第二导线层与第三导线层之间均匀设置有10~14根阻水纱；所述圆形导体通过一绕包装置将导线丝和阻水纱绞合形成；
所述绕包装置包括绞笼架1、旋转轴2、轴承机构3、大导线圆盘4、复合分线头5和等分纱头6，所述绞笼架I中后部内安装有若干个缠绕金属单丝的单丝盘7，所述绞笼架I前部内安装有若干个缠绕阻水纱的纱线盘8，所述旋转轴2依次嵌入绞笼架1、轴承机构3、大导线圆盘4、复合分线头5和等分纱头6各自的中心处，所述轴承机构3由轴承座31和轴承32组成，所述旋转轴2嵌入轴承32内，所述大导线圆盘4和复合分线头5均固定于旋转轴2上，2个小导线盘9中第一小导线盘91位于大导线圆盘4与轴承机构3之间，2个小导线盘9中第二小导线盘92位于大导线圆盘4与复合分线头5之间，所述等分纱头6安装于复合分线头5外端中心处，此等分纱头6的直径小于复合分线头5的直径，所述轴承32、复合分线头5和等分纱头6沿其各自的周向均匀分布有若干个供金属单丝或阻水纱穿过的通孔10，所述第一小导线盘91、大导线圆盘4、第二小导线盘92上沿周向均有分布有若干个导线轮11 ;
所述金属单丝依次穿过轴承32的通孔10、第一小导线盘91的导线轮11、大导线圆盘4的导线轮11、第二小导线盘92的导线轮、复合分线头5的通孔10，所述阻水纱依次穿过轴承32的通孔10、第一小导线盘91的导线轮11、大导线圆盘4的导线轮11、第二小导线盘92的导线轮11、复合分线头5的通孔和等分纱头6的通孔；所述绞笼架1、旋转轴2、轴承32、大导线圆盘4、2个小导线盘9、复合分线头5和等分纱头6高速旋转，从而依次将导线丝和阻水纱绞合于中心导线丝外表面，形成所述第一导线层、第二导线层和第三导线层。
[0011]上