及推管进给螺母的螺纹传动作用下，可以让使用者通过旋转所述推管进给螺母实现将所述推杆下压克服卡环顶出弹簧的弹力迫使卡环下移的效果，进而使得所有卡爪向内收拢，卡爪爪头就从卡孔中脱离，之后使用者就可以顺利的将插头从插座上拔出。所述推管进给螺母的轴心线位置亦具有一个中心通孔，所述电线穿管的尾部穿过所述卡环下压推管的内螺纹通孔和所述推管进给螺母的中心通孔，所述电线穿管的尾部具有外螺纹，与一个电缆紧固圈形成紧固螺纹连接，所述电缆紧固圈的外沿外径大于所述推管进给螺母的中心通孔的内径。所述推管进给螺母的外沿具有内径大于所述插头外壁外径的包合所述插头外壁的轴向凸缘。如此则所述推管进给螺母的轴线方向上的位置即被电缆紧固圈与插头外壁的尾部端面所固定，从而可以顺利实现其对所述卡环下压推管的螺纹传动进给效果。
[0011]作为一种进一步优选的技术方案，所述插头外壁前端内壁具有从端部直线延伸至每一所述卡孔的卡爪导向槽，如此则在使用者将所述插头插入所述插座时可以顺利使每一卡爪的爪头对准插头外壁上的对应卡孔。
[0012]作为上述的一种进一步优选的技术方案的一部分，所述插头外壁在相对于每一所述卡环导柱的位置具有长槽，如此可以方便的进行用L形六角头扳手旋紧所述卡环限位螺钉和进行其他的维护和检修。
[0013]作为上述的一种进一步优选的技术方案的一部分，所述爪头的中部具有爪头槽，所述爪头槽的底部具有非贯通的爪头顶孔。此爪头槽和爪头顶孔可以在所述圆形电连接器出现机械故障时方便使用者用工具将卡爪向内顶入从而使得插座与插头得以分离。
[0014]作为上述的一种进一步优选的技术方案的一部分，所述卡环下部中央的电线穿管穿孔的外围具有轴向延伸的弹簧限位凸缘，所述卡环顶出弹簧的一端套装于所述弹簧限位凸缘之上。如此可以进一步固定所述卡环顶出弹簧的位置，确保其弹力方向与卡环轴心线重合，增强卡环上下滑移时的稳定性。
[0015]作为上述的一种进一步优选的技术方案的一部分，所述卡环下部每一所述卡环导柱穿孔的外围具有轴向导柱凸缘。如此则可以减少所述卡环在上下滑移过程中发生偏斜而卡在卡环导柱上的可能。
[0016]作为上述的一种进一步优选的技术方案的一部分，为了减少所述卡爪推拉孔的内侦_壁以及内侧外壁和爪头前臂之间的摩擦，所述卡爪推拉孔的内侧内壁与内侧外壁皆为非尖锐的圆角形状。
[0017]实现的有益效果
采用上述技术解决方案之后，由于所述卡爪采用的是硬质刚性材料，且所述卡环顶出弹簧环绕于插座的插孔周围，因此可以采用内径较大簧丝较粗的强力弹簧，带来的有益效果是本发明提供的圆形电连接器可以实现比采用传统弹性材质卡爪的圆形电连接器更为牢固和耐久的锁固效果，更适合强震动环境中使用。另外卡爪采用的硬质刚性材料也可以对圆形电连接器的插头起到非常好的止转效果。
【附图说明】
[0018]下面结合说明书附图和一个具体实施例对本发明作进一步详细的说明，其中图1与图2是本发明的一个实施例的两个倾斜视角的外观示意图，为了方便读者快速理解本发明的机构原理，图3至图8提供了所述实施例分三步依次分解的两个倾斜视角的爆炸拆解示意图，图9和图10分别给出了所述实施例的插座和插头外壁的外形示意图，图11与图12分别给出了所述实施例的卡环零件的上部和下部外形示意图，图13与图14分别给出了所述实施例的卡爪零件的内外两侧视角的外形示意图，图15和图16分别给出了所述实施例的圆形电连接器的插头插座锁固及开启时的轴向剖切横截面示意图。
[0019]图1:圆形电连接器的插头一侧的倾斜外观不意图；
图2:圆形电连接器的插座一侧的倾斜外观示意图；
图3:圆形电连接器的初步分解的插头一侧倾斜外观示意图；
图4:圆形电连接器的初步分解的插座一侧倾斜外观示意图；
图5:圆形电连接器的插头插座进一步分解的插头一侧倾斜外观示意图；
图6:圆形电连接器的插头插座进一步分解的插座一侧倾斜外观示意图；
图7:圆形电连接器的插头插座完全分解的插头一侧倾斜外观示意图；
图8:圆形电连接器的插头插座完全分解的插座一侧倾斜外观示意图；
图9:圆形电连接器的插座去除卡环与卡环顶出弹簧后的倾斜视角外观示意图；
图10:圆形电连接器的插头外壁的上部倾斜视角外观示意图；
图11:卡环的上部倾斜视角外形示意图；
图12:卡环的下部倾斜视角外形示意图；
图13:卡爪的内侧倾斜视角外形示意图；
图14:卡爪的外侧倾斜视角外形示意图；
图15:圆形电连接器的锁紧时的轴向剖切横截面示意图； 图16:圆形电连接器的开启时的轴向剖切横截面示意图。
[0020]附图标记
1:插头；2:插座；3:卡爪；4:卡环；5:电线穿管；6:插头外壁；
7:卡爪导向槽；8:卡孔；9:卡环导柱；10:卡环限位螺钉；11:卡环顶出弹簧；
12:卡环下压推管；13:推杆；14:推管周向止转翼；15:推管进给螺母；
16:电缆紧固圈；17:推管周向止转槽；18:穿管固定翼；19:穿管固定架；
20:卡爪推拉孔；21:卡环导柱穿孔；22:环型弹簧槽；23:爪头槽；24:爪头顶孔；
25:插孔；26:卡爪根部；27:爪头；28:卡爪中段；29:电线穿管穿孔；
30:弹簧限位凸缘；31:轴向导柱凸缘；32:内侧内壁；33:内侧外壁；
34:爪头斜臂；35:长槽；36:外端面；37:轴向凸缘；38:爪头尖端。
[0021]优选的实施方式实施例1
如附图1至图4所示，作为一种优选的技术方案，本发明提供的一种刚性卡爪锁固型圆形电连接器的实施例包括插头I和插座2。如图7和图9所示，所述插座2的外端面36中央具有与插头I相对应的垂直于所述外端面的圆孔形插孔25。如图3、图5、图7、图9、图13和图14所示，本实施例中所述插座2包括三个卡爪3用以实现插座与插头的锁固，所述卡爪3的上部的顶端为钩状的爪头27，所述卡爪底部的卡爪根部26铰接于所述插座2上。为了实现长久和坚固的锁固效果，所述卡爪3的材质采用硬质刚性材料，本实施例中采用硬质钢材，如45号钢。
[0022]作为上述优选的技术方案的一部分，在本实施例中，如图3、图5、图7、图9、图13和图14所示，所有三个所述卡爪3均匀分布于所述插座2的插孔25周围。所述卡爪3的弯曲外形为S形，所述卡爪3的顶端爪头27朝向远离插孔25轴心线的外侧，所述卡爪3中部的卡爪中段28的弯曲外形为一个朝远离所述插孔25轴心线方向凸出的钝角折弯形，所述爪头3与卡爪中段28的连接部分的爪头斜臂34倾斜于所述插孔25的轴心线，爪头斜臂34靠近卡爪3顶端爪头27的上部倾斜地朝向所述插孔的轴心线，爪头斜臂34靠近卡爪中段28的下部倾斜地朝向远离所述插孔的轴心线的方向。为了便于使爪头27能被外来斜楔挤压实现向内收拢的效果，本实施例中所述爪头27的最顶部至爪头尖端38为凸起的倾斜向下的弧形。
[0023]作为上述优选的技术方案的一部分，在本实施例中，如图3至图8这三步分解示意图以及所示，所述插头I包括圆筒形的插头外壁6和插接于所述插座2的插孔25内形成电连接的圆筒形电线穿管5。为了实现电线穿管5与所述插头外壁6之间的紧固连接，所述电线穿管5的管身外壁上具有三个均匀分布的穿管固定翼18。所述电线穿管5插装于所述插头外壁6之中的轴心线位置，所述插头外壁6的内壁具有与所述穿管固定翼18位置相对应的穿管固定架19，所述电线穿管5的每一个穿管固定翼18都紧固在所述插头外壁6内壁对应的一个穿管固定架19之上。
[0024]作为上述优选的技术方案的一部分，在本实施例中，如图3至图8以及图10和图15、图16所示，所述插头I具有的与每一所述卡爪3的钩状爪头27对应的卡孔8位于所述插座外壁6上。
[0025]作为上述优选