一种oled显示面板及其封装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种OLED显示面板及其封装方法。
【背景技术】
[0002]OLED(Organic Light-Emitting D1de，有机发光二极管)显示器是新一代的显示器。通过在OLED基板上制作有机薄膜，其中有机薄膜设置在阴极和阳极金属之间，给两电极加电压，则有机薄膜会发光。有机薄膜对水汽和氧气很敏感，容易因水汽和氧气发生老化变性。从而使得OLED器件的亮度和寿命会出现明显衰减。所以需要对OLED器件进行封装制程。现有的封装方式为:在封装盖板的周边涂布UV胶，然后与OLED基板对组后贴合，两个玻璃基板与UV胶形成的支撑件形成密闭空间，有机薄膜设置在该密封空间中。但是UV胶形成的支撑件阻隔水汽和氧气的能力较差，所以水汽和氧气容易从支撑件侧渗透进入密封腔内部，从而影响有机薄膜的性能。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种OLED显示面板及其封装方法，能够有效阻挡外部的水汽和氧气进入OLED器件的密封空间影响有机薄膜的性能，提高了封装效果，并延长OLED器件的寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种OLED显示面板的封装方法，该封装方法包括以下步骤:提供一封装盖板和OLED基板，其中OLED基板上设置有OLED器件；在封装盖板上的对应OLED器件的外侧，通过网印的方式同时印刷一圈支撑件和疏水性挡墙，其中，疏水性挡墙印刷在支撑件的外侧；将封装盖板和OLED基板贴合。
[0005]其中，通过网印的方式同时印刷一圈支撑件和疏水性挡墙的步骤包括:提供一具有两个图案化开口的网印模板，其中两个开口的形状分别与支撑件和疏水性挡墙的形状对应；分别将形成支撑件的材料和形成疏水性挡墙的材料设置在网印模板上；利用刮板在网印模板上刮动，将形成支撑件的材料和形成疏水性挡墙的材料分别刮涂在对应的网印模板的开口中。
[0006]其中，形成疏水性挡墙的材料为溶液，将封装盖板和OLED基板贴合后还包括:对形成支撑件的材料进行UV光照固化；对固化后的支撑件和溶液进行烘干。
[0007]其中，该溶液为有机硅溶液，有机硅溶液包括长链硅烷耦合剂、含氟烷基三乙氧基硅烷的溶液。
[0008]其中，该溶液由有机溶液和无机化合物溶液组成，其中，有机溶液包括以硅、钛、锡、铝或锆的烷氧化物为前驱体的溶液。
[0009]其中，疏水性挡墙的宽度为100_2000um。
[0010]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种OLED显示面板，该OLED显示面板包括:0LED基板，OLED基板上设置有OLED器件；封装盖板；支撑件，通过网印的方式印刷在封装盖板上的对应OLED器件的外侧位置，其中，在OLED基板和封装盖板贴合时，支撑件将OLED器件包围；疏水性挡墙，通过网印的方式印刷在封装盖板上的支撑件的外侧，疏水性挡墙将支撑件包围。
[0011 ] 其中，形成疏水性挡墙的材料为有机硅溶液，有机硅溶液包括长链硅烷耦合剂、含氟烷基三乙氧基硅烷的溶液。
[0012]其中，形成疏水性挡墙的材料由有机溶液和无机化合物溶液组成，其中，有机溶液包括以硅、钛、锡、铝或锆的烷氧化物为前驱体的溶液。
[0013]其中，疏水性挡墙的宽度为100_2000um。
[0014]本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况，本发明通过网印的方式同时在OLED器件外侧印刷一圈支撑件和疏水性挡墙，其中，疏水性挡墙印刷在支撑件的外侧，使得疏水性挡墙能够有效地阻挡外部的水汽和氧气接触OLED器件，特别是影响到OLED器件的有机薄膜，从而提高封装效果，并延长OLED器件的寿命。进一步的，支撑件和疏水性挡墙通过网印的方式同时印刷形成，方法简单并且提高效率。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例提供的一种OLED显示面板的结构示意图；
[0016]图2是本发明实施例提供的一种OLED显示面板的封装盖板的结构示意图；
[0017]图3是本发明实施例提供的一种OLED显示面板的封装方法的流程图；
[0018]图4是本发明实施例提供的另一种OLED显示面板的封装方法的流程图。
【具体实施方式】
[0019]请参阅图1，图1是本发明实施例提供的一种OLED显示面板的结构示意图。如图1所示，本发明实施例的OLED显示面板10包括OLED基板11、封装盖板12、支撑件13以及疏水性挡墙14。
[0020]其中，OLED基板11上设置有OLED器件110。
[0021]请一并参阅图2，图2是封装盖板12的结构示意图。如图2所示，支撑件13通过网印的方式印刷在封装盖板12上的对应OLED器件110的外侧位置，其中，在OLED基板11和封装盖板12贴合时，支撑件13将OLED器件110包围。疏水性挡墙14通过网印的方式印刷在封装盖板12上的支撑件13的外侧，疏水性挡墙14将支撑件13包围。其中，支撑件13和疏水性挡墙14是同时通过网印的方式印刷形成。
[0022]请再参阅图1所示，OLED基板11和封装盖板12相对设置，支撑件13以及疏水性挡墙14分别设置在OLED基板11和封装盖板12之间，其中，支撑件13的高度和疏水性挡墙14的高度一致，将OLED基板11和封装盖板12之间的空间形成一密闭性空间100。因此，本发明的疏水性挡墙14可以有效阻挡外部的水汽和氧气进入到密闭性空间100当中，防止OLED器件110的有机薄膜接触到水汽和氧气而影响性能，从而提高了封装效果，并且延迟了 OLED器件110的寿命。
[0023]进一步的，疏水性挡墙14设置在支撑件13的外侧，则避免了疏水性挡墙14刮伤OLED器件110的情况发生。
[0024]进一步的，本发明实施例的支撑件13和疏水性挡墙14都是通过网印的方式印刷而成的，方法简单，所使用的工艺设备少，因此本发明的成本较低。
[0025]更进一步的，本发明实施例的支撑件13和疏水性挡墙14是同时形成的，节省了制作时间，从而提高了效率。
[0026]其中，本发明的支撑件13由胶质材料形成，或者由玻璃材质形成。形成疏水性挡墙14的材料为溶液，其中该溶液分为以下两种:
[0027]第一种:该溶液为有机硅溶液，该有机硅溶液由具有较强疏水侧链的前驱体形成，其优选包括长链硅烷耦合剂、含氟烷基三乙氧基硅烷的溶液。
[0028]第二种:该溶液由有机溶液和无机化合物溶液组成，其中，有机溶液包括以硅、钛、锡、铝或锆的烷氧化物为前驱体的溶液。
[0029]本实施例中，疏水性挡墙14的宽度优选为100_2000um。
[0030]进一步的，本实施例还在支撑件13和疏水性挡墙14的内侧分别设置一遇水放热层15，遇水放热层15遇到水汽后放出大量的热。本实施例的遇水放热层15的材料包括金属钠和金属镁的任意一种。可以理解的是，遇水放热层15的材质还可以为其他。遇水放热层15的材质是根据支撑体13和疏水性挡墙14的材质的熔点来选择的。
[0031]由于OLED显示面板10的封装是在真空状态下进行的。因此本发明实施例的遇水放热层15不会与氧气发生反应，其可以顺利的设置在支撑件13和疏水性挡墙14的预设位置。在OLED显示面板10使用一段时间或者OLED显示面板10的封装工艺没有达到理想的状态时，支撑件13和疏水性挡墙14可能会有裂缝或气泡，使得外部的水汽进入OLED显示面板10的密封性空间100中。当水汽遇到遇水放热层15时，则会放出大量的热，可将支撑件13和疏水性挡墙14重新达到熔融状态，具有一定流动性的支撑体13的材料和疏水性挡墙14的材料将缝隙或其他水汽可通过的区域重新填充并密封，使得OLED显示面板10具有自动修复的功能，提高OLED器件110的使用寿命。
[0032]进一步的，本发明实施例的OLED显示面板10还包括一防潮层16，以防止外部的水汽影响OLED器件110中的有机薄膜。具体而言，在OLED器件110上喷涂防潮层16，并且防潮层16完全覆盖整个OLED基板11，也可以设置防潮层16仅覆盖OLED器件110。其中，防潮层16优选为干燥剂薄膜。干燥剂可以为化学吸附干燥剂或者物理吸附干燥剂。由此可以进一步对OLED器件110进行防水保护。
[0033]本发明实施还提供了一种OLED显示面板的封装方法，其中该OLED显示面板为前文所述的OLED显示面板10。具体请一并参阅图3，图3是本发明实施例提供的一种OLED显示面板的封装方法的流程图。如图1-3所示，本发明实施例提供的OLED显示面板10的封装方法包括以下步骤:
[0034]步骤S1:提供一封装盖板12和OLED基板11，其中OLED基板11上设置有OLED器件HO。
[0035]在本步骤中，在将OLED器件110设置在OLED基板11上后，进一步对设置在OL