电池模组的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属电能存储技术领域，尤其是涉及一种电池模组。
【背景技术】
[0002] 锂离子电池由于其电压高、比能量大、循环寿命长等优点在现代社会得到广泛的 应用。尤其是新能源产业兴起，给动力锂离子电池的发展带来更多机遇，同时也给锂离子电 池的应用提出更多的挑战。
[0003] 现阶段新能源汽车用锂离子电池模组主要分为几大阵营，从应用电池的结构划分 可以分为圆柱形小电池、大方形电池，软包装电池等。不同电池结构在制备车用锂离子电池 模组过程中表现出各自利弊。以圆柱形小电池为例，圆柱形电池生产工艺成熟，单体成品率 高，电池一致性可通过配组进行电池模组性能优化，工业配套成熟。同时圆柱形电池安全防 护结构成熟稳定，如市场常见的钢壳圆柱形电池都具有CID (current interrupt device， 电流切断装置）、VENT(泄气阀，泄气装置。预设的薄弱环节，电池内部胀气时气体突破此薄 弱环节泻出，降低电池内压）以及泄压孔等安全防护结构。基于以上优势，圆柱形锂电池在 新能源汽车应用领域占据一席之地。但同时现阶段圆柱形电池模组装电池包过程中对电池 包性能发挥还存在着种种问题尚未得到很好解决。例如：电池包内存在的热均衡问题导致 不同位置电池处于不同的环境温度下循环，严重的会差到20°C -25°C左右，也就是电池包 中有适于在25°C常温下循环的电池，但是在电池包内温度最高点会达到45°C到50°C，高温 导致电池的循环性能下降，进而导致电池动态一致性变差，当电池包应用上百个循环之后， 因为不同循环环境导致电池一致性变差，从而导致电池容量衰减，控制系统报异常，安全性 能下降等问题。传统的组装方式将圆柱形电池固定在支架内，电池的两极用导电铜排焊接 连接，为了追求更好的空间利用率以及良好的导电效果，电池导电铜排往往被紧贴合在电 池支架表面，电池与导电铜排通过焊接的方式连接，以上连接方式得到了良好的导通效果， 但导致电池原有的安全防护结构VENT(泄压阀）及泄压孔被堵塞，从而一旦发生外短路等 极端事件时电池内部气压不能及时被卸掉，导致热集聚，进而导致电池包起火爆炸。而且给 电池包的后续可维护性带来困难，电池基本不可拆卸，更谈不上重复利用。以上众多问题阻 碍了新能源用锂离子电池推广应用的步伐。
【发明内容】
[0004] 为应对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种电池模组，以期改善电池 模组内部温度不均匀的问题。
[0005] 本发明提供一种电池模组，包括支架、第一导流板、第二导流板，以及至少一个电 池，
[0006] 每个所述电池包括具有第一电极的第一端面、具有第二电极的第二端面，以及位 于第一端面与第二端面之间的柱身；
[0007] 所述支架，包括：封闭环绕的侧壁；设置有至少一个安装座的底壁，每个所述安装 座容纳一个直立的所述电池，所述安装座的底部为空，露出容纳的所述电池的第一电极；
[0008] 所述第一导流板固定在所述支架的底部，与所述至少一个电池的第一电极接触导 通；
[0009] 所述第二导流板固定在所述支架的顶部，与所述至少一个电池的第二电极接触导 通；
[0010] 其中，所述支架和所述至少一个电池之间的空间容纳有绝缘导热液体，所述绝缘 导热液体与所述至少一个电池的柱身接触。
[0011] 优选地，所述电池的柱身容纳于所述安装座的部分套设有密封圈，从而所述安装 座与所容纳的电池柱身之间实现密封；所述支架的顶部设置有密封垫，所述密封垫与所述 第二导流板配合，实现所述支架顶部的密封。
[0012] 优选地，所述支架上设置有绝缘导热液体入口和绝缘导热液体出口，所述绝缘导 热液体通过所述绝缘导热液体入口流入并通过所述绝缘导热液体出口流出。
[0013] 优选地，还包括设置在支架外部的温控系统，所述绝缘导热液体入口和所述绝缘 导热液体出口通过管道连接到所述温控系统。
[0014] 优选地，所述支架的底壁上还设置有向所述支架的顶部延伸的至少一个支柱，每 个所述支柱抵靠至少一个所述电池的柱身，所述支柱的顶部和/或底部设置有连接孔。
[0015] 优选地，所述第一导流板在与每个所述电池的第一电极的接触处包括第一凸起结 构；所述第二导流板在与每个所述电池的第二电极的接触处包括第二凸起结构。
[0016] 优选地，所述第一导流板通过第一紧固件固定到所述支架，所述第二导流板通过 第二紧固件固定到所述支架。
[0017] 优选地，所述第一凸起结构与对应的所述第一电极弹性接触；所述第二凸起结构 与对应的所述第二电极弹性接触。
[0018] 优选地，所述第一凸起结构的顶部面积小于底部面积，所述第二凸起结构的顶部 面积小于底部面积。
[0019] 优选地，每个所述电池的第一端面设置有泄压孔，所述第一凸起结构的顶部不覆 盖所述泄压孔，所述第一导流板与所述支架的底壁之间存在间隙，从而所述泄压孔排出的 气体可以从所述间隙中排出到外部环境。
[0020] 本发明提供的电池模组具有以下有益效果：
[0021] 首先，本发明提供的电池模组绝缘导热液体可以充满整个电池支架内部，同时与 电池柱身直接接触，通过绝缘导热液体及其流动带来的绝缘导热液体作用，便于使电池模 组的内部温度均匀，并控制在一定的温度范围内，使电池处于最佳的工作环境状态下，从而 使电池的循环性能和使用寿命得到明显提升。
[0022] 其次，所述电池的柱身容纳于所述安装座的部分套设有密封圈，从而所述安装座 与所容纳的电池柱身之间实现密封；所述支架的顶部设置有密封垫，所述密封垫与所述第 二导流板配合，实现所述支架顶部的密封。通过巧妙设置密封圈和密封垫，配合利用电池的 柱身和第二导流板完成密封。
[0023] 另外，本发明提供的电池模组中导流板与每个电池的接触处包括凸起结构，并通 过紧固件固定到支架凸起结构与对应的电极弹性接触，通过此连接方式电池模组组装完成 后后续如需要拆卸维护或是拆解再利用都不会影响电池的再次组装，给电池循环利用创造 条件。
[0024] 再者，每个所述电池的第一电极所在的端面设置有泄压孔，第一凸起结构的顶部 不覆盖所述泄压孔，第一导流板与所述支架的底壁之间存在间隙，从而所述泄压孔排出的 气体可以从所述间隙中排出到外部环境，这样当电池出现内部胀气时最大限度的防范电池 爆炸，降低电池模组的安全隐患。
【附图说明】
[0025] 图1是本发明的电池模组的顶部透视示意图；
[0026] 图2是本发明的电池模组在图1的A-A线处垂直剖开的剖面图。
[0027] 图3是本发明的电池模组的底部透视示意图；
[0028] 图4是本发明的电池模组的第二导流板与密封垫的配合示意图；
[0029] 图5是本发明的电池模组去除了第二导流板、密封垫电池后的顶部透视示意图；
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施 例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0031] 如图1-3所示，本发明的电池模组，包括支架1、第一导流板2、第二导流板3,以及 至少一个