的太阳能电池接触线的装置的对于本发明重要的部分的示意性侧视图，
图2显示了在布线过程开始时在初始位置中的图1的装置的透视图，
图3显示了图2的装置的布线机构的位于晶片保持位置之上的部分的示意性细节侧视图，
图4显示了在线输送夹紧器向前运动之后相应于图2的视图，
图5显示了在布线过程的线切割阶段中的与图3相似的示意性细节侧视图，
图6显示了在相应于图5的线切割阶段中相应于图4的视图，
图7显示了在已定位的太阳能电池晶片和尚未被覆盖的晶片位置之间的过渡区域的透视细节图以用于图解说明位于该处的线弯曲元件，
图8显示了根据图1至7的装置的部分侧视图，
图9显示了图7的区域的详细纵截面图，
图10显示了在放置晶片压板之后的过程阶段中的图6的透视图，
图11显示了在线输送夹紧器返回运动之后图10的透视图，以及图12显示了在布线过程结束时图11的透视图。
【具体实施方式】
[0014]在图1中示意性地示出了用于施加起串联连接作用的太阳能电池接触线的装置的在此关注的部分，利用该太阳能电池接触线将可预定数量η的太阳能电池晶片机械地且电地联结成太阳能电池串，太阳能电池晶片在太阳能电池串中电连接成一排。为此，接触线在串方向上、也就是说平行于在其中太阳能电池晶片在一串上彼此相继跟着的方向连续地在相应地前方的太阳能电池晶片的上侧上和跟随该前方的太阳能电池晶片的后方的太阳能电池晶片的下侧上伸延。附加地之后还利用接触线覆盖在该串中最前方的太阳能电池晶片的下侧以及在该串中最后方的太阳能电池晶片的上侧。接触线可具有任何随意的横截面，如其以传统的方式对于该应用常见的那样。
[0015]接触线为在每个太阳能电池晶片的上侧和下侧上的不同部分区域提供向外的电联结。为此，接触线自身可形成所属的正面和背面接触结构或者与已经在晶片上侧和晶片下侧上存在的正面/背面接触结构接触。太阳能电池晶片可为适合用于这种借助于被施加的接触线实现的串联连接的形式的传统类型的任意一种的太阳能电池晶片。
[0016]如在图1中示意性地示出的那样，根据本发明的装置在该示例性的实现方案中包含局部地显示的晶片保持位置1，在此以通常的晶片工作台的形式，该晶片工作台可在串方向S上水平地行进并且太阳能电池晶片可在串方向S上相继地在所属的晶片保持位置处定位在该晶片工作台上，该晶片保持位置通过相应的真空抽吸载体板C1, C2,, Cn、所谓的吸盘形成。例如太阳能电池晶片可以“光照侧向上”的方式、也就是说以利用其正面接触侧向下的方式被放置到吸盘(^至C n上。
[0017]此外，该装置包含带有线供应夹紧器GjP可相对于该线供应夹紧器在串方向S上行进的线输送夹紧器Gt的布线机构，线供应夹紧器和线输送夹紧器两者都布置在晶片工作台I之上。此外，布线机构具有布置在晶片工作台I之下的线保持夹紧机构，其在所显示的示例中包括多个单个的线保持夹紧器Gtl, G1,...，Gn，如其可在图2中更详细地看出的那样。线保持夹紧器Gtl至G n布置在最前方的吸盘C i之前，在每两个吸盘C 1至C ?之间和最后的吸盘Cn之后，并且设定成用于在相关的位置处夹紧并保持接触线。
[0018]布线机构此外具有线切割器2，其在所显示的示例中通过两个面平行地彼此贴靠的且可相对彼此垂直于串方向S运动的切割板2a，2b形成。两个切割板2a，2b的相对的垂直运动通过所属的垂直驱动器11引起。如可在图3的细节图中更准确地看出的那样，切割板2a，2b设有对应的通过开口 3a，3b，当开口 3a，3b位于对准的位置中时，相应地接触线4被引导穿过该通过开口。通过两个切割板2a，2b在其板平面中垂直于串方向S彼此移动，通过开口 3a, 3b相对彼此移动，由此相应地被引导穿过的接触线4在该部位处被切开。如还可从图3中看出的那样，供应侧的切割板2a的通过开口 3a具有锥形地逐渐变细的形状，而另一线离开侧的切割板2b的通过开口 3b实施成柱形的孔。
[0019]此外，对于每个晶片保持位置(^至C n，装置分别包括压板N1, N2, , Nn,以将在相应的太阳能电池晶片定位在相关的吸盘(；至Cn上之后被放置到相应的太阳能电池晶片的上侧上的接触线保持就位以用于紧接着的钎焊/固定过程。
[0020]为了沿着串方向S移动，使线输送夹紧器Gt与所属的执行器或所属的行进轴5相联结。此外其与另一执行器或另一行进轴6相联结，线输送夹紧器可沿着该另一行进轴垂直地行进，也就是说垂直于晶片保持装置I的平面行进。为了可使线供应夹紧器Gz在串方向S上移动，该线供应夹紧器与相应的执行器或相应的行进轴7相联结。
[0021]通过以下方式将起串联连接作用的接触线施加到前方的晶片的上侧和下一个晶片的下侧上，即接触线在前方的晶片定位在晶片工作台I上之后且在下一个晶片定位在晶片工作台I上之前被放置到已定位的前方的晶片的上侧上以及用于下一个尚未在该处定位的晶片的吸盘上。为了在前方的晶片的上侧的水平面和用于下一个晶片的吸盘确切地说紧接着被定位的下一个晶片的下侧之间的高度平衡，以合适的方式使接触线在过渡区域中弯曲或弯折。为此，布线机构具有带有线弯曲器B1,...，Blri的线弯曲机构，该线弯曲器在晶片工作台I之下分别在两个吸盘(^至^^之间的过渡区域中布置于在该处的线保持夹紧器匕至G n_i旁边。线保持夹紧器G ^至G n和线弯曲器B 1至B n_i以可分别借助相应的执行器垂直运动的方式布置。
[0022]为了控制所有上述构建，装置具有带有所属的输入部8a和输出部8b的机械控制部8，如其仅仅示意性地在图1中示出的那样。机械控制部8是任意对于这种机械控制目的通用的类型，因此这在此不需要更详细的解释。尤其地，在机械控制部8中实现布线控制件，其控制布线机构的构建以用于实施随后更详细地解释的布线过程。本领域技术人员可根据选择借助于合适的硬件和/或软件实现布线控制件，这在此同样不需要更详细的解释。对于集成到中央的机械控制部8中而言备选地，布线控制件也可实现成独立的控制单元。就此而言仅仅其控制功能是重要的，如其从随后的解释中得出的那样。
[0023]下面更详细地阐述用于施加起串联连接作用的太阳能电池接触线的方法的单个步骤，如其由根据本发明的装置在通过布线控制件8控制的情况下实施的那样。图2至12以将接触线4放置到待形成的太阳能电池串的最前方的太阳能电池晶片W的上侧和在串中的下一个第二太阳能电池晶片的下侧上为例图解说明了该过程的相继的过程阶段。在此同时施加多个平行的接触线，如这例如从开头所述的【背景技术】中本身已知的那样，例如8至20个接触线，其中出于清楚的原因，仅仅在附图中的几个中代表性地显示了接触线4中的一个。这些接触线4以同样本身已知的方式以成一排的方式从所属的储备卷筒中被拉出并且平行于串方向S以可预定的横向距离被施加在太阳能电池晶片的上侧和下侧上，该横向距离与晶片宽度和平行的接触线的数量相关。
[0024]图2显示了起串联连接作用的布线过程的开始，利用该布线