置在连接器部13内的四个端子15与对方侧的连接器40的端子47电连接。
[0048](配线模块20)
[0049]配线模块20具备:金属制的多个连接部件21，与相邻的电池组件11的正极的电极端子12A及负极的电极端子12B连接；绝缘树脂制的绝缘保护件23，具有保持连接部件21的连接部件保持部24 ;以及温度检测部件51，检测连接部件21的温度。
[0050](连接部件21)
[0051]连接部件21是将由铜、铜合金、不锈钢(SUS)、铝等构成的金属制的板材加压加工成预定形状而成的，如图4及图6所示，其整体形成为大致长方形状。在连接部件21的表面可以镀敷有锡、镍等金属。在连接部件21上，贯通连接部件21地形成有一对端子贯通孔22、22，所述端子贯通孔22、22呈大致圆形形状且供用于与电极端子12A、12B连接的螺栓16插通。
[0052]该端子贯通孔22、22被设定成比电极端子12A、12B的孔径稍大。螺栓16插通于端子贯通孔22内，并且其螺纹牙螺合到电极端子12A、12B的孔内，将连接部件21夹在螺栓16的头部与端子台之间，从而相邻的电极端子12A、12B与连接部件21电连接。
[0053]另外，关于作为温度检测对象的连接部件21，将温度检测部件51的检测部54和连接部件21夹在螺栓16的头部和端子台之间。
[0054](绝缘保护件23)
[0055]树脂保护件23由多个连结单元23A连结而成，如图1所示，形成为在电池组件11的排列方向(图1中的左右方向)上细长的形状。在绝缘保护件23上，沿着长度方向两列并排地设有多个连接部件保持部24，所述多个连接部件保持部24向上方开口并且具有能够与外部隔开地保持连接部件21的分隔壁。在各连接部件保持部24上形成有多个防止连接部件21从上方脱出的按压片29。
[0056]将两列连接部件保持部24中排列在图4中的进深侧的连接部件保持部24的外侧壁24A与配置电极端子12A、12B的位置对应地切除一部分。连接部件保持部24的外侧壁24A的被切除的部分是检测部件保持部24B，所述检测部件保持部24B保持温度检测部件51的元件收纳部53和检测部54之间的、形成为宽度比检测部54窄的被保持部56。
[0057]另外，在排列在图4中的进深侧的连接部件保持部24中，在相邻的连接部件保持部24之间设有卡定容纳槽31的盖部33的盖卡定孔30。
[0058]进一步，在排列在图4中的进深侧的连接部件保持部24的外侧，如图4所示，形成有容纳温度检测部件51的元件收纳部53的容纳槽31。
[0059]容纳槽31在电池组件11的排列方向(图示左右方向)上延伸形成。如图4所示，在容纳槽31中配置有元件收纳部53及从元件收纳部53导出的电线W2。容纳槽31的上方开口，经由铰接件32设有覆盖该开口部分的盖部33。
[0060]盖部33沿着容纳槽31设置，在盖部33的与检测部件保持部24B对应的部分突出形成有限制壁34，所述限制壁34嵌入到检测部件保持部24B，并从上方按压温度检测部件51而限制温度检测部件51的移动。在盖部33上设有与设置在相邻的连接部件保持部24之间的盖卡定孔30卡定的锁定突部35。
[0061]在两列连接部件保持部24之间设有连接器保持部26，在连接器保持部26和各连接部件保持部24之间分别设有电线收纳槽27。
[0062]电线收纳槽27用于收纳与保持于连接器保持部26的连接器40的端子收纳部45所收纳的端子47的一端部连接的电线Wl。
[0063]如图4所示，两个电线收纳槽27具有一对槽壁部27A、27B和将它们相连的底部27C，在其内部能够收纳多条电线Wl。
[0064]另外，在电线收纳槽27的上端缘，从一个槽壁部27A到另一个槽壁部27B设置有限制电线Wl从电线收纳槽27露出的电线固定部28。电线固定部28设置成位于相邻的连接部件保持部24之间。
[0065]在本实施方式中，在两个电线收纳槽27之间设有连接器保持部26。连接器保持部26形成为沿着连接器40的外周的形状。
[0066](连接器40)
[0067]在由连接器保持部26保持的连接器40，如图1所示地收纳有四个端子47。连接器40具备大致长方体状的壳体41和收纳于壳体41的四个端子47。
[0068]在壳体41上形成有容纳连接器部13的卡定突部14并相对于单电池卡定的卡定片42。在卡定片42上形成有嵌入有卡定突部14的卡定孔42A。
[0069]在壳体41上形成有容纳连接器部13的槽部44。在壳体41上，四个端子收纳部45并列形成。在端子收纳部45的内周面，形成有通过能够向端子收纳部45内挠曲地突出来与收纳在端子收纳部45内的端子47卡合的矛形件46。
[0070]收纳于壳体41的端子47是所谓的阴型的端子47，在一端部(图2中的上端部)形成有与电线Wl连接的筒部48、49，在另一端部(图2中的下端部)形成有呈箱状并能够与单电池连接的连接部50。
[0071]筒部48、49虽未详细图示，具有压接到在电线Wl的末端露出的露出芯线(未图示)的线筒部48和压接到由电线Wl的绝缘被覆层覆盖的部分的绝缘筒部49。
[0072]在连接部50上形成有未图示的弹性接触片，弹性接触片与连接器部13的端子15接触，从而单电池和连接器40的端子47电连接。另外，在端子47的连接部50和筒部48、49之间形成有与矛形件46卡合的卡合部(未图示)。
[0073]收纳于连接器40的端子47是检测单电池的电压的端子47。与端子47连接的电线Wl从端子收纳部45的进深壁45A(图2中配置于上侧的壁部)被导出到壳体41的外侦牝连接到例如ECU等控制单元(未图示)。电线Wl配置于壳体41的卡定片42的相反侧的电线收纳槽27。
[0074](温度检测部件51)
[0075]进而，在本实施方式中，如图4所示地配置有温度检测部件51。温度检测部件51具有收纳温度检测元件52并导出电线W2的元件收纳部53和检测部54。
[0076]元件收纳部53形成为对从检测部54连续的金属板材进行弯曲加工，使其形成为筒状，在其内部收纳有与电线W2连接的温度检测元件52。温度检测元件52例如由热敏电阻构成。作为热敏电阻可以适当地选择PTC热敏电阻或NTC热敏电阻。另外，作为温度检测元件52，不限于热敏电阻，只要能够检测温度，可以适当地选择任意元件。
[0077]—对电线W2连接于温度检测元件52，并从元件收纳部53向外侧导出。电线W2与未图示的外部电路连接，来自温度检测元件52的信号经由该电线W2被发送至外部电路。外部电路配置于例如未图示的电池ECU，通过来自温度检测元件52的信号来检测连接部件21的温度。
[0078]检测部54形成为平板状，元件收纳部53和检测部54之间的、形成为宽度比检测部54窄的被保持部56是被形成于绝缘保护件23的检测部件保持部24B保持的部分。检测部54和元件收纳部53经由被保持部56相连。
[0079]在检测部54形成有能够使电极端子12A、12B插通的端子插通孔55。在检测部54的端子插通孔55和连接部件21的端子贯通孔22重合而形成的孔中插通电极端子12A、12B。
[0080]如图7所示，元件收纳部53的厚度尺寸比检测部54大。在本实施方式中，元件收纳部53配置成相对于连结通过连接部件