21连接的相邻的两个电极端子12A、12B的轴心P的线X(参照图4)平行。
[0081]本实施方式的温度检测部件51通过对由铜、铜合金、不锈钢(SUS)、铝等构成的金属制的板材实施加工而制作。温度检测部件51例如通过如下方法等制作，即，例如将金属板材加压成预定形状之后实施弯曲加工等，从而形成筒状的元件收纳部53，将连接电线W2的温度检测元件52放入元件收纳部53内之后，向元件收纳部53内流入绝缘性的树脂(例如环氧树脂)并使其凝固的方法。
[0082](配线模块20的组装方法)
[0083]在组装本实施方式的配线模块20时，首先，将连接部件21收纳在绝缘保护件23的连接部件保持部24内。
[0084]接着，将一端部与电线Wl连接的端子47收纳于连接器40的端子收纳部45，将该连接器40嵌入到连接器保持部26而安装到连接器保持部26。
[0085]接着，将与连接器40连接的电线Wl收纳于电线收纳槽27(参照图8及图9)。在收纳电线Wl时，将该电线Wl收纳于在该电线Wl所连接的连接器40的壳体41设置的卡定片42的相反侧的电线收纳槽27。
[0086]接着，安装温度检测部件51。配置成使温度检测部件51的元件收纳部53与容纳槽31对应并且检测部的端子插通孔55与连接部件21的端子贯通孔22重合，将被保持部56嵌入到绝缘保护件23的检测部件保持部24B。
[0087]这样一来，被保持部56嵌入于绝缘保护件23的检测部件保持部24B，并且元件收纳部53容纳于容纳槽31内，检测部54和连接部件21面接触。另外，将与温度检测元件52连接的电线W2布线于容纳槽31内。
[0088]接着，将盖部33在铰接件32处弯折而关闭容纳槽31的盖时，盖部33的限制壁34嵌入检测部件保持部24B并从上方按压温度检测部件51，温度检测部件51的(向上方的)移动受到限制(参照图2及图3)。然后，盖部33的锁定突部35被设置在相邻的连接部件保持部24之间的盖卡定孔30卡定。
[0089](组装到单电池组10的方法)
[0090]将多个电池组件11以相邻的电极端子12A、12B的极性不同的方式排列，将配置有温度检测部件51、连接部件21及连接器40的配线模块20以使连接部件21的端子贯通孔22与电极端子12A、12B的位置对齐的方式覆盖在电池组件11的形成有电极端子12A、12B的面上。这样一来，在连接器保持部26内配置电池组件11的连接器部13。
[0091]接着，在插通于各连接部件21及检测部54的电极端子12A、12B的孔状部分连接电池连接用的螺栓16。在连接所有的螺栓16之后，将各连接器40向下方压入，形成连接器40和单电池能够电连接的状态(参照图5)。螺栓16的连接作业及连接器40的连接作业结束后，电池t旲块Ml完成。
[0092](本实施方式的作用、效果)
[0093]在本实施方式中，为了安装温度检测部件51，将温度检测部件51的检测部54配置成与作为检测对象的连接部件21接触，将元件收纳部53配置成相对于连结通过连接部件21连接的电极端子12A、12B的轴心P的线X平行。
[0094]即，根据本实施方式，能够在将连接部件21保持于绝缘保护件23之后将温度检测部件51安装到所希望的位置，因此温度检测部件51的安装位置、数量等的自由度高。
[0095]另外，根据本实施方式，将元件收纳部53配置成相对于连结电极端子12A、12B的轴心P的线X平行，因此能够将导出电线W2的元件收纳部53配置于连接部件保持部24的外侧，能够防止连接部件保持部24的大型化。
[0096]并且，根据本实施方式，将温度检测部件51的检测部54和连接部件21 —起连接到电极端子12A、12B，因此连接作业的作业效率优秀。
[0097]进而，在本实施方式中，在绝缘保护件23上设置有容纳槽31，所述容纳槽31通过容纳元件收纳部53而将检测部54配置成与连接部件21面接触，因此能够防止温度检测精度的降低。
[0098]在此，即使将在本实施方式中使用的温度检测部件51如图10所示地翻过来使用，如图11所示，也能够使检测部54与连接部件21面接触。因此，使用在本实施方式中使用的温度检测部件51时，不用考虑配置位置、电线W的布线方法而准备多种温度检测部件51亦可。
[0099]<实施方式2>
[0100]参照图2至图14说明本发明的实施方式2。本实施方式的电池模块M2的绝缘保护件63的形状以及温度检测部件51的配置方向与实施方式I不同。对于与实施方式I相同的结构，标以相同的标号，省略重复的说明。
[0101]在形成于绝缘保护件63的两列连接部件保持部64形成有包围连接部件61的长方形状的外侧壁64A，但外侧壁64A的短边方向的壁部的一部分被切除。连接部件保持部64的外侧壁64A的被切除的部分是检测部件保持部64B，所述检测部件保持部64B保持温度检测部件51的元件收纳部53和检测部54之间的、宽度比检测部54窄的被保持部56。
[0102]在排列在图12中的进深侧的连接部件保持部64中，在外侧壁64A的长边方向的一对壁部中的配置于外侧的壁部设置有与盖部73卡定的盖卡定孔70。
[0103]而且，在排列在图12中的进深侧的连接部件保持部64中，在相邻的连接部件保持部64之间形成有容纳温度检测部件51的元件收纳部53的容纳槽71。容纳槽71在与电池组件11的排列方向(图示左右方向)垂直的方向上形成。
[0104]在本实施方式中，容纳槽71与检测电线收纳部77相连，该检测电线收纳部77中布线有与温度检测部件51连接的电线W2。另外，在容纳槽71和检测电线收纳部77之间设有电线导出孔78。在容纳槽71的电线导出孔78的相反侧的端部设有与盖部73的元件按压部74卡定的盖卡定凹部79。
[0105]检测电线收纳部77在垂直于容纳槽71的方向(电池组件的排列方向)上延伸，如图13所示，配置有从元件收纳部53导出的电线W2。检测电线收纳部77的上方开口，经由铰接件72设有覆盖该开口部分的盖部73。
[0106]盖部73沿着检测电线收纳部77设置，设置有与形成在连接部件保持部64的外侧壁64A上的盖卡定孔70卡定的锁定突部76。在盖部73中设置有覆盖于容纳槽71上方而限制元件收纳部53在上下方向的移动的元件按压部74。在元件按压部74的端部，形成有与设置于容纳槽71的端部的盖卡定凹部79卡定的按压突部75。
[0107]温度检测部件51的形状与实施方式I相同，但配置的方向不同。在本实施方式中，将元件收纳部53配置成相对于连结通过连接部件61连接的相邻的两个电极端子12A、12B的轴心P的线X(参照图4)垂直。在本实施方式中，配置于图13中的右侧的温度检测部件51是将与配置于图示左侧的温度检测部件51形状相同的温度检测部件51翻过来配置而得的。
[0108]另外，图14中示出了配置有在图13中的右侧配置的温度检测部件51的连接部件61，图15中示出了配置有在图13中的左侧配置的温度检测部件51的连接部件61。
[0109]在组装本实施方式的配线模块60时，利用与实施方式I相同的方法，将连接部件61、连接器40安装于绝缘保护件63，将电线Wl收纳于电线收纳槽27。
[0110]接着，安装温度检测部件51。配置成使温度检测部件51的元件收纳部53与容纳槽71对