42的上部42A滴下的防蚀剂150顺着包覆42的上部42A向下方流落，越过在包覆42的两侧部42B配设的筒片131的前端部132而到达底面133，由此成为在整周覆盖防蚀端子110的状态。由此，防蚀剂150形成在电线连接部130的上表面中的比最大宽度区域W3宽的区域R3，电线连接部130通过防蚀剂150而大一圈的大型化。相对于此，在本实施方式的防蚀端子10中，如图6所示，电线连接部30(在图6中例示绝缘筒32)未通过防蚀剂50覆盖整周，由于没有防蚀剂50，因此相应地能够使电线连接部30在左右方向上小型化。
[0048]接下来，说明绝缘筒32的锯齿构造。如图9所示，在绝缘筒32的压接面(图9的图示跟前侧的面)35上形成有多条的防蚀剂浸入槽36。展开状态下的防蚀剂浸入槽36以与铝电线40的轴线方向正交的配置呈直线状地延伸形成。然后，通过进行弯曲加工而绝缘筒32形成为大致U字状，伴随于此防蚀剂浸入槽36也成形为大致U字状。防蚀剂浸入槽36的两端部如图11所示在绝缘筒片32A的前端部未开口而密闭。
[0049]如图10所示，在绝缘筒32的压接面35上预先涂敷有防蚀剂50。该防蚀剂50涂敷在压接面35中的包含各防蚀剂浸入槽36的区域。接着，如图13所示，在绝缘筒32的压接面35上载放包覆42而进行压接时，由包覆42按压的防蚀剂50沿着防蚀剂浸入槽36移动而沿周向扩展，在压接后，如图15所示，成为在防蚀剂浸入槽36内填充有防蚀剂50的状态。因此，在绝缘筒32的压接面35与包覆42之间能够可靠地介有防蚀剂50，能够防止水从绝缘筒32的后方通过绝缘筒32的压接面35与包覆42的界面向芯线41与线筒31的界面的浸入，由此能够防止电蚀。
[0050]本实施方式为以上那样的结构，接着说明其作用。为了制造带防蚀端子的铝电线60，首先，如图10所示，向绝缘筒32的压接面35滴下而局部地涂敷防蚀剂50，根据需要进行UV照射(压接前涂敷工序)。其结果是，如图5及图6所示，防蚀剂50积存于积存部33、34，且配设在电线连接部30的上表面中的比最大宽度区域Wl、W2窄的区域Rl、R2。
[0051]接下来，如图13所示，将铝电线40的末端载置于电线连接部30。此时，芯线41配设于线筒31，包覆42配设于绝缘筒32。当对电线连接部30进行压接时，线筒31压接于芯线41，芯线41向在线筒31的压接面上形成的滚花锯齿啮入，由此芯线41的表面的氧化覆膜被破坏，获得电导通。与此同时，绝缘筒32压接于包覆42，防蚀剂50向防蚀剂浸入槽36填充，涂敷于压接面35的整面(压接工序)。该压接通过C卷曲(各绝缘筒片32A的前端彼此未重合的形态呈截面C字状的压接方法)进行，因此各绝缘筒片32A与包覆42无间隙地紧贴。而且，防蚀剂50介于绝缘筒32的压接面35与包覆42之间，因此没有水顺着铝电线40的包覆42的表面向芯线41侧浸入的可能性。
[0052]在压接后，如图1所示，形成前侧积存部33和后侧积存部34。接着，向前侧积存部33和后侧积存部34滴下而涂敷必要的量的防蚀剂50，进行UV照射(压接后涂敷工序)。于是，如图4所示，防蚀剂50以留于电线连接部30的上表面的状态固化，电线连接部30与各筒31、32的最大宽度区域W1、W2相比可以不大型化。对于在由铜合金构成的母材的表面实施了镀锡的基材进行冲裁，由此露出的铜合金包围而形成各积存部33、34，因此向各积存部33、34滴下的防蚀剂50对于露出的铜合金必然接触，通过防蚀剂50能够高效率地将露出的铜合金的露出面封固。换言之，铜合金的端部汇集于一部位，因此无需利用防蚀剂50覆盖电线连接部30整体，能够将防蚀剂50的涂敷抑制成最小限度。
[0053]如以上那样，在本实施方式中，在电线连接部30的上表面的比最大宽度区域W1、W2窄的区域配设防蚀剂50，因此不会发生利用防蚀剂50封固之后的防蚀端子10超过电线连接部30的上表面的最大宽度而大型化的情况。而且，通过在积存部33、34积存防蚀剂50而向基材的端部露出的铜合金由防蚀剂50封固，因此能够防止在露出的铜合金与铝电线40的芯线41之间发生电蚀的情况。这样，防止了电线连接部30的电蚀，而且减少利用防蚀剂50覆盖的范围，能够实现带防蚀端子的铝电线60的小型化。
[0054]可以是，电线连接部30具备与芯线41压接的线筒31和与包覆42压接的绝缘筒32，积存部具有包含线筒31的前端部而形成的前侧积存部33和包含线筒31的后端部而形成的后侧积存部34。为了对线筒31进行压接，通过将构成线筒31的一对线筒片31A向内侧卷入而铆紧来进行压接。根据上述的结构，由于在线筒31的前后两侧设置积存部33、34，因此容易成形积存部33、34。
[0055]可以在线筒31的后端部形成朝向后方而呈上升斜度的钟形口 37，后侧积存部34从在钟形口 37的后端露出的基材的端部向后方延伸。根据这样的结构，能够利用形成在线筒31的后端的钟形口 37来形成后侧积存部34。
[0056]可以是包覆电线是具备铝或铝合金制的芯线41的铝电线40，而防蚀端子10由铜或铜合金制的基材构成。根据这样的结构，能够防止在铝电线40与铜或铜合金制的基材之间容易发生的电蚀。
[0057]<其他的实施方式>
[0058]本发明没有限定为通过上述记述及附图而说明的实施方式，例如下面那样的实施方式也包含于本发明的技术范围。
[0059](I)在上述实施方式中，作为防蚀端子10而例示了具有端子连接部20的阴端子，但是本发明也可以适用于具有呈凸片状的连接部的阳端子。
[0060](2)在上述实施方式中，使用UV固化型的防蚀剂50，但是根据本发明，也可以使用热固化型或热可塑型的防蚀剂。
[0061](3)在上述实施方式中防蚀剂50从前侧积存部33到后侧积存部34连续涂敷，但是根据本发明，也可以将防蚀剂50对于前侧积存部33和后侧积存部34点状地涂敷。
[0062](4)在上述实施方式中，例示了具有多根由金属线材构成的芯线的包覆电线，但是例如可以是芯线由比较大径的I根金属线材形成的电线即单芯型的包覆电线。
[0063](5)在上述实施方式中，例示了在铝电线40上连接有铜合金制的防蚀端子10的结构，但只要是包覆电线的芯线和与之连接的防蚀端子由异种的金属形成即可，可以使用其他的材料，例如作为防蚀端子的结构材料，可以使用强度优异的铜。
[0064]符号说明
[0065]10…防蚀端子
[0066]30…电线连接部
[0067]31…线筒
[0068]32…绝缘筒
[0069]33…前侧积存部
[0070]34…后侧积存部
[0071]37…钟形口
[0072]40…铝电线(包覆电线)
[0073]41…芯线
[0074]42…包覆
[0075]50…防蚀剂
[0076]60...带防蚀端子的铝电线
[0077]Rl…前侧积存部的区域
[0078]R2…后侧积存部的区域
[0079]WL...线筒的最大宽度区域
[0080]W2…绝缘筒的最大宽度区域
【主权项】
1.一种带防蚀端子的电线，其特征在于，具备: 包覆电线，利用绝缘包覆将芯线覆盖；及 防蚀端子，是对由与所述芯线异种的金属构成的基材进行冲裁并实施了弯曲加工而成的端子，该防蚀端子具有与所述包覆电线的末端连接的电线连接部，并利用防蚀剂将在构成该电线连接部的基材的端部露出的金属覆盖而成， 所述电线连接部中的所述基材的端部在所述电线连接部的上表面处以将所述包覆电线的末端卷入的方式向内设置一对，通过由这一对所述基材的端部包围而形成积存部，所述防蚀剂积存于所述积存部，且配设在所述电线连接部的上表面中的比最大宽度区域窄的区域。2.根据权利要求1所述的带防蚀端子的电线，其特征在于， 所述电线连接部具备与所述芯线压接的线筒和与所述包覆压接的绝缘筒，所述积存部具有包含所述线筒的前端部而形成的前侧积存部和包含所述线筒的后端部而形成的后侧积存部。3.根据权利要求2所述的带防蚀端子的电线，其特征在于， 在所述线筒的后端部形成有朝向后方而呈上升斜度的钟形口，所述后侧积存部从在所述钟形口的后端露出的基材的端部向后方延伸。4.根据权利要求1?3中任一项所述的带防蚀端子的电线，其特征在于， 所述包覆电线是具备铝或铝合金制的芯线的电线，所述防蚀端子由铜或铜合金制的基材构成。
【专利摘要】本发明的带防蚀端子的铝电线(60)的特征在于，具备：铝电线(40)，利用包覆(42)将铝制的芯线(41)覆盖；及防蚀端子(10)，对由铜合金构成的基材进行冲裁并实施了弯曲加工，具有供铝电线(40)的末端连接的电线连接部(30)，利用防蚀剂(50)将在构成该电线连接部(30)的基材的端部露出的铜合金覆盖而成，电线连接部(30)的基材的端部在电线连接部(30)的上表面处以将铝电线(40)的末端卷入的方式向内设置一对，通过由这一对基材的端部包围而形成积存部(33、34)，防蚀剂(50)积存于积存部(33、34)，且配设在电线连接部(30)的上表面的比最大宽度区域(W1、W2)窄的区域(R1、R2)。
【IPC分类】H01R4/18, H01R4/62
【公开号】CN105191000
【申请号】CN201480014117
【发明人】森川悟史
【申请人】住友电装株式会社
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2014年3月12日
【公告号】US20160006167, WO2014142150A1