[0063]如图12所示，在检测部件40处于初始位置的状态下，侧框43的弹簧容纳部45的前端面45F相对于周壁部17的覆盖部24从后方抵接，并且弯曲卡定片55的前端部从前方卡定于第一止动件16。通过这样与覆盖部24的抵接和与第一止动件16的卡定，从而使检测部件40被保持在初始位置。另外，弹簧容纳部45的前端面45F位于比立壁部51和前框42的最前端面靠后方的位置。如图16所示，在检测部件40处于检测位置的状态下，弯曲卡定片55从第一止动件16脱离，前框42从前方(初始位置侧)抵接于第二止动件32。通过该抵接作用，限制检测部件40自检测位置向后方的位移。
[0064]如图2、图12所示，在检测部件40处于初始位置的状态下，前框42位于锁定臂25的前端缘的前方。即，前框42的后缘中的未形成加强部44的中央部的后缘位于比锁定臂25的窄幅部30的前端缘稍靠前方的位置。因此，如图13所示，锁定臂25能够使形成有锁定突起28的前端侧区域向上方位移而向锁定解除位置弹性位移以进入到由框部41围绕的空间内。如图3、图16所示，在检测部件40位于检测位置的状态下，前框42位于与锁定臂25的前端缘的上方重叠的位置。因此，即使锁定臂25将要向锁定解除位置弹性位移，由于与前框42抵接，因此锁定臂25向锁定解除位置的弹性位移受到限制，从而被保持在锁定位置。
[0065]< 第二壳体 60>
[0066]如图2、12所示，第二壳体60构成为一体地形成有端子保持部61和从端子保持部61向正面侧呈方筒状延伸的罩部62。在构成罩部62的上表面壁63形成有从其外表面(上表面)突出的锁定用托部64。在罩部62的上表面壁63突出形成有以在宽度方向夹持锁定用托部64的方式配置的一对按压部65。在两壳体10、60嵌合时，罩部62嵌入到嵌合空间21内。
[0067]<实施例的作用及效果>
[0068]在两个壳体10、60嵌合时，预先如图12所示地将检测部件40保持在初始位置。接着，通过使罩部62进入嵌合空间21，开始两个壳体10、60的嵌合。如图13所示，在嵌合推进的过程中，锁定用托部64抵在锁定臂25的前端部(窄幅部30)。通过该锁定用托部64的按压作用，锁定臂25中的比支脚部26靠前方的区域向上方(锁定解除方向)弹性位移并进入由框部41围绕的空间内，锁定突起28卡挂在锁定用托部64上。
[0069]在两个壳体10、60的嵌合开始到嵌合推进至图13的状态为止的过程中，如图18所示，弹簧部件56由罩部62的按压部65向前方推压而在与后表面壁47之间弹性压缩变形。通过该弹簧部件56的弹性变形，对检测部件40施加从初始位置朝向检测位置的方向的作用力。然而，如图13所示，弯曲卡定片55被保持在卡定于第一止动件16的状态，检测部件40在被向检测位置侧施力的状态下停留在初始位置。
[0070]当从图13的状态起嵌合稍微推进时，如图14所示，锁定突起28通过锁定用托部64，因此锁定臂25弹性复原，锁定突起28卡定于锁定用托部64。通过该卡定作用，两个壳体10、60被锁定在脱离限制状态，而在卡定的时刻，在第一壳体10的前端面和第二壳体60的端子保持部61的前端面(罩部62的里侧端面)之间确保能够继续进一步的嵌合动作的间隙。而且，在图14的状态下，通过使罩部62的上表面壁63的末端缘与弯曲卡定片55的前端抵接，弯曲卡定片55稍向上方弹性位移，弯曲卡定片55与第一止动件16的卡定量减少。
[0071]接着，当嵌合从图14的状态起推进时，如图15所示，两个壳体10、60相抵，嵌合动作停止。在此期间，弯曲卡定片55通过罩部62的上表面壁63进一步向上方位移，因此弯曲卡定片55完全从第一止动件16脱离。这样，检测部件40通过弹簧部件56的施力从初始位置不停歇地移动到检测位置，如图16和图19所示，前框42与第二止动件32抵接，检测部件40在检测位置停止。检测部件40向检测位置位移能够通过目视和前框42与第二止动件32的碰撞声而得知。
[0072]当检测部件40向检测位置位移时，两个壳体10、60的嵌合完成。如果是在两个10、60的嵌合不完全的状态下中断嵌合作业的情况，则检测部件40不会向检测位置移动，会保持停留在初始位置的状态。因此，作业者能够基于检测部件40是否从初始位置向检测位置移动来检测出两个壳体10、60是否正确嵌合。
[0073]在本实施例中，在开始两个壳体10、60的嵌合到嵌合完成的过程中，首先，两个壳体10、60由锁定臂25锁定成正确嵌合状态，此后，允许检测部件40向检测位置的移动。因此，在嵌合作业在半嵌合状态下中断的情况下，检测部件40被保持在初始位置，因此即使不进行使检测部件40从检测位置回到初始位置的作业，也能够重新开始嵌合作业。
[0074]在两个壳体10、60正确嵌合并由锁定臂25限制脱离的状态下，锁定臂25的前端部向锁定解除方向(从锁定用托部脱离的方向)的弹性位移被检测部件40的前框42限制。因此，即使对锁定解除操作部31进行按压操作，或者其他部件对锁定解除操作部31产生干扰并施加按压力，锁定突起28仍维持与锁定用托部64卡定的状态，不会解除锁定臂25的锁定。
[0075]在使锁定成嵌合状态的两个壳体10、60脱离时，在对锁定臂25进行锁定解除操作前，首先，使位于检测位置的检测部件40克服弹簧部件56的作用力并且向初始位置移动。这样，锁定臂25的前端部从由前框42进行的位移限制中解放，因此锁定臂25成为能够向锁定解除方向弹性位移的状态。因此，如图20所示，如果在按压检测部件40而使其留在初始位置的状态下对锁定解除操作部31向下方进行按压操作，则锁定臂25呈翘板状地弹性位移，锁定突起28从锁定用托部64脱离，解除锁定臂25的锁定。此后，在使锁定臂25位移至锁定解除位置的状态下，将两个壳体10、60拉开即可。
[0076]本实施例的连接器包括:由周壁部17围绕端子容纳部11的形态的第一壳体10 ；能够与第一壳体10嵌合的第二壳体60 ;以及检测部件40，基于在端子容纳部11与周壁部17之间的嵌合空间21内是否从初始位置向检测位置移动，检测两个壳体10、60的嵌合状态。进而，包括:开口部22，是将周壁部17的周向的一部分切开的形态，使检测部件40露出到外周侧；以及变形限制部(肋23和槽部53)，形成于周壁部17和检测部件40，通过彼此嵌合来允许检测部件40在初始位置和检测位置之间的移动，且限制周壁部17以使开口部22的开口宽度变化的方式变形。
[0077]根据该结构，周壁部17的开口部22以使检测部件40露出到外周侧的方式开口，因此在检测部件40的外周侧不存在周壁部17。因此，与在检测部件的外周侧存在周壁部的情况相比，本实施例的连接器能够使第一壳体10小型化。而且，如果在周壁部17形成有开口部22，则担心周壁部17以使开口部22的开口宽度变化的方式变形，然而在本实施例中，通过使周壁部17的开口部22的开口缘的肋23嵌合于在检测部件40中形成的槽部53，防止周壁部17的变形。
[0078]而且，周壁部17的变形限制部即肋23是从开口部22的开口缘部向外周侧突出的形态，检测部件40侧的变形限制部即槽部53是沿大致周向夹持肋23且在大致径向夹持开口部22的开口缘部和肋23的形态。根据该结构，不仅能够限制开口部22在周向扩开或收窄，而且还能够限制检测部件40相对于周壁部17向径向相对位移。
[0079]而且，在端子容纳部11和周壁部17之间的嵌合空间21内配置有用于将两个壳体10、60锁定在嵌合状态的锁定臂25，在端子容纳部11和锁定臂25排列的上下方向(高度方向)上，检测部件40与锁定臂25是至少部分地重叠的形态。这样，在端子容纳部11和锁定臂25排