绕线方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种绕线方法及装置，尤指一种在铁芯的两凸缘部间的卷芯部卷绕线材的绕线方法及装置。
【背景技术】
[0002]一般在铁芯的两凸缘部间的卷芯部卷绕线材者，通常绕线时采线材由一作为入线端凸缘部进入后，该端线材先经点焊固定在该入线端凸缘部上电极后，进行预定圈数的卷绕线材于该卷芯部，然后线材另一端再经点焊固定于另端的出线端凸缘部上的电极，以完成铁芯上线材的卷绕；在一个以多条线材同时卷绕于铁芯的卷芯部的绕线过程，通常在作为入线端凸缘部及出线端凸缘部上须设置多个电极，并配合多个挂线体来做线材的转折靠挂。
[0003]现有技术1237278号“片式共模扼流线圈”揭示一种具有多电极的线圈，其是包括:一个绕组核心部分；分别设置在该绕组核心部分的两端的凸缘；多个电极，其相互之间以预定距离被设置在每一个凸缘上，以便相互之间没有电气接触；以及多条导线，其是缠绕在该绕组核心部分，导线的开始端和终止端是连接到该多个电极的预定电极；在该绕组核心部分的轴向上突出的凸起被提供在设置在该绕组核心部分的两端上的各个凸缘的内表面上的各个电极之间的区域中。
【发明内容】
[0004]该现有技术虽然以轴向上突出的凸起被提供在设置在该绕组核心部分的两端上的各个凸缘的内表面上的各个电极之间的区域中，来达成线材绕挂在电极时，增加了相邻的电极之间的行程距离，并且相邻的电极可由对应凸起分隔开，因此，可以可靠地防止导线不与导线连接的电极接触而且可以防止相邻的电极的接触；然而，该现有技术因此却改变了铁芯的构造，即铁芯必须在卷芯部两端各个凸缘上电极的内表面轴向上形成突出的凸起，否则无法达成该效果，对于铁芯在卷芯部两端各个凸缘上电极的内表面不适合或不作轴向凸起设置的铁芯而言，将无法取得该线材绕挂的效果。
[0005]因此，本发明的目的，在于提供一种可以无须改变铁芯构造即可实行线材折挂的绕线方法。
[0006]本发明的另一目的，在于提供一种线材出线时，部分折挂治具，部分不折挂治具的绕线方法。
[0007]本发明的又一目的，在于提供一种可以无须改变铁芯构造即可实行线材折挂的绕线装置。
[0008]本发明的再一目的，在于提供一种用以执行如权利要求1至6所述绕线方法的装置。
[0009]依据本发明目的的绕线方法，用以在一铁芯上卷绕线材，包括:以一第一夹具的一第一夹口夹持铁芯进行旋转；以一第二夹具的一夹座共同夹持抵撑铁芯以和第一夹具在同一旋转方向被转动；在第二夹具前端设可拆卸地组设于夹座上的治具，使其伸入并介于铁芯两电极间的余隙中，使卷绕的线材经该治具折挂于铁芯上的电极。
[0010]依据本发明另一目的的绕线方法，用以在一铁芯上卷绕线材，包括:一入线卷绕的步骤，使一绕针同时牵引三条线材绕经位于一第一夹具上的第一挂线体、第二挂线体、第三挂线体，并在经由铁芯一端凸缘上电极时，线材在该端电极被焊接固定，随后使线材卷绕在卷芯部上；一折挂步骤，使绕针牵引线材在各分别折靠一治具之下，将线材绕挂于一第二夹具上的第五挂线体、第六挂线体，并使线材分别各与所经电极焊固；一回位步骤，使绕针牵引线材朝电极前方位置回位；一出线步骤，使绕针牵引线材以约略直向出线朝一第二夹具上的第四挂线体方向移动，并绕挂第四挂线体后出线，及在所经电极处进行点焊，使线材与电极焊固。
[0011]依据本发明另一目的的另一绕线方法，用以在一铁芯上卷绕线材，包括:使多条线材同时被牵引经铁芯一端凸缘上多个电极，在各线材分别被焊固于该多个电极后进行卷绕于铁芯的卷芯部，于线材从铁芯另一端凸缘出线时，部分多条线材绕经伸于两电极间的治具，而折挂经电极后出线及在所经电极上焊固线材，部分线材则未折挂治具而随前述有折挂的线材出线，该治具于绕线完成后自铁芯两电极间移除。
[0012]依据本发明又一目的的绕线装置，用以在一铁芯上卷绕线材，包括:一第一夹具，可受驱动而进行旋转，包括一固定夹爪及一活动夹爪，二者之间的前端设有一第一夹口 ；一第二夹具，可受驱动而进行旋转，包括一夹座，并在夹座前端设有治具，该治具可拆卸地组设于夹座上；该第一夹具的第一夹口与第二夹具共同夹持抵撑铁芯以同一旋转方向被转动时，该治具可伸入并介于铁芯两电极间间的余隙。
[0013]依据本发明再一目的的绕线装置，用以执行如权利要求1至6所述绕线方法的装置。
[0014]本发明实施例的绕线方法及装置，由于提供给线材作折挂的治具是设在第二夹具，故铁芯的构造无须作任何改变即能获得线材卷绕的效果；其次，治具本身是以可拆卸方式与第二夹具作分离及组合，在绕线的铁芯规格改变影响导致必须更改治具时，第二夹具上的各部件可以无须更动，而只更换治具；同时，借由治具的可拆卸分离及组合，可以适应铁芯上不同电极数所衍生的治具数需求，并借绕线步骤中的回位步骤使部分电极处的线材呈斜向出线、部分电极处线材呈直向出线。
【附图说明】
[0015]为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作详细说明，其中:
[0016]图1是本发明实施例中绕线装置的机构示意图。
[0017]图2是本发明实施例中绕线装置的部分俯视示意图。
[0018]图3是本发明实施例中第二夹具的夹座上构造立体分解示意图。
[0019]图4是本发明实施例中第二夹具的夹座与铁芯对应关系的示意图。
[0020]图5是本发明实施例中第二夹具的夹座与铁芯对应关系的剖面示意图。
[0021]图6是本发明实施例中治具的挂线座与铁芯电极间的组合关系示意图。
[0022]图7是本发明实施例中入线卷绕步骤示意图。
[0023]图8是本发明实施例中折挂步骤示意图。
[0024]图9是本发明实施例中回位步骤示意图。
[0025]图10是本发明实施例中出线步骤示意图。
[0026]符号说明
[0027]I绕线装置11第一夹具
[0028]111固定夹爪112活动夹爪
[0029]113第一夹口114固定件
[0030]115枢销116活动件
[0031]117弹性组件12第二夹具
[0032]121夹座1211载槽
[0033]1212置纳孔1213弹性组件
[0034]1214槽边1215定位区间
[0035]1216固定座1217定位销
[0036]122治具座1221定位区间
[0037]1222嵌设区间1223扣槽
[0038]123滑座1231滑槽
[0039]1232嵌孔124压件
[0040]1241凹设区间1242跨座
[0041]13治具131嵌座
[0042]132扣抵部133挂线座
[0043]1331折挂端1332遮靠缘
[0044]2铁芯21电极
[0045]211余隙21a电极
[0046]21b电极21c电极
[0047]2 Id电极2 Ie电极
[0048]21f电极Al第一挂线体
[0049]A2第二挂线体A3第三挂线体
[0050]A4第四挂线体A5第五挂线体
[0051]A6第六挂线体d位移区间
[0052]LI线材L2线材
[0053]L3线材
【具体实施方式】
[0054]请参阅第一、二图，本发明实施例线圈绕线方法可以图中所示绕线装置I为例作说明，包括:一第一夹具11，可受驱动而进行旋转，包括一固定夹爪111及一活动夹爪112，二者之间的前端设有一第一夹口 113 ;所述活动夹爪112由一固定件114及一与固定件以枢销115枢设的活动件116所构成，固定件113与活动件116间设有弹性组件117，使活动件116以枢销115为转动轴心的转动受到弹性作用，并令活动件116可以对第一夹口 113中拟进行绕线的铁芯2进行适当紧度夹持；所述第一夹具11的固定夹爪111上设有第一挂线体Al、第二挂线体A2、第三挂线体A3以供欲绕设于铁芯2的线材绕挂经其转折卷绕于铁芯2上；
[0055]—第二夹具12，可受驱动而进行旋转，包括一夹座121，并在夹座121前端设有一治具13 ;所述治具13设于夹座121上的一治具座122前端，借由更换不同的治具13，可以适应不同尺寸的待夹持铁芯2 ;所述第二夹具12的夹座121上设有第四挂线体A4、第五挂线体A5、第六挂线体A6，其供绕设于铁芯2的线材绕挂经其转折；所述第二夹具12在本实施例中仅供抵撑及定位铁芯2，第一夹口 113与第二夹具12共同夹持抵撑铁芯2以同一旋转方向被转动。
[0056]请参阅第三、四图，所述第二夹具12的夹座121上设有一轴向载槽1211，并在载槽1211末端设有一盲孔状的置纳孔1212，其内容纳一弹簧构成的弹性组件1213 ;载槽1211的两侧各设有槽边1214，两槽边1214各在相对应的部位设有凹设的定位区间1215，两槽边1214外各设有固定座1216 ;载槽1211的底部设有一定位销1217 ;所述载槽1211上设有一滑座123，其上设有一轴向滑槽1231，并在滑座123底部设有一嵌孔1232，该嵌孔1232可嵌套所述载槽1211底部的定位销1217 ;所述滑座123上设该治具座122，治具座122上开设一凹设的定位区间1221，并于治具座122前端凹设二呈狭缝状的嵌设区间1222，及于底部设有扣槽1223 ;该治具座122上二嵌设区间1222分别各嵌设一治具13，每一治具13各形成一立设型态的嵌座131，并于嵌座131下方朝后设一扣抵部132，嵌座131上方朝前设一挂线座133，挂线座133前端设有一位于弯角部位的折挂端1331，及一位于折挂端1331上缘的遮靠缘1332，挂线座133的宽度小于铁