一种磁性材料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于制造磁芯的磁性材料。
【背景技术】
[0002] 目前，随着信息技术的改革，各种开关电源转换器，逆变器等在通讯行业的大量应 用，其交换功率的利用率越来越得到人们的注意，他们迫切需要一款能提高交换功率利用 率的磁芯材料，特别是运用于大功率，大电流的电子产品中，低损耗的磁芯材料越来越受到 通讯、军工行业的欢迎。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种高性能磁性材料，具有高电 阻率、高磁导率、低损耗的特点。
[0004] 为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
[0005] -种磁性材料，由以下组分的合金粉末压制成型：30~35%Ni，0. 6~0.8%Mo, 1~2%Si，l~2%B，0. 1~0. 8%A1，余量为Fe，粉末颗粒度为-100~+200目；将所述合 金粉末混合均匀后焙炒至温度达到170°C~180°C时加入磷酸稀释液进行表面处理，磷酸 添加浓度为5~9wt%。，焙炒至干燥后，再加入酚醛树脂，酚醛树脂添加浓度为3~6wt%。， 再继续焙炒至干燥；通过压制成型，压强为25~26吨/cm2 ;选取磁芯退火，同时向热处理 炉内通入氢气和氮气的混合气体，氢气5~15wt%，温度550°C，时间2小时，最后米用环氧 树脂油漆涂覆在磁芯的表面。
[0006] 本发明具有以下优点：1、制作工艺简单，使用设备简单；2、采用价低的铁镍钥粉 末，生产成本大大降低；3、产品具有良好的电感量，较高的品质因数，较低的功率损耗值； 4、在较高的温度条件下，仍能保持优异的软磁性能。
【具体实施方式】
[0007] 下面对本发明的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0008] 一种磁性材料，由以下组分的合金粉末压制成型：30~35%Ni，0. 6~0.8%Mo， 1~2%Si，l~2%B，0. 1~0. 8%A1，余量为Fe，粉末颗粒度为-100~+200目；将所述合 金粉末混合均匀后焙炒至温度达到170°C~180°C时加入磷酸稀释液进行表面处理，磷酸 添加浓度为5~9wt%。，焙炒至干燥后，再加入酚醛树脂，酚醛树脂添加浓度为3~6wt%。， 再继续焙炒至干燥；通过压制成型，压强为25~26吨/cm2 ;选取磁芯退火，同时向热处理 炉内通入氢气和氮气的混合气体，氢气5~15wt%，温度550°C，时间2小时，最后米用环氧 树脂油漆涂覆在磁芯的表面。
[0009] 下表中给出了磁导率为60的各种磁粉芯的软磁性能结果，显示本发明具有优异 的软磁性能。
[0010]
toon] 需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种磁性材料，其特征在于，由以下组分的合金粉末压制成型：30~35%Ni，0. 6~ 0·8%Μ〇，1~2%Si，l~2%Β，0· 1~0·8%Α1，余量为Fe，粉末颗粒度为-100~+200目； 将所述合金粉末混合均匀后焙炒至温度达到170°C~180°C时加入磷酸稀释液进行表面处 理，磷酸添加浓度为5~9wt%。，焙炒至干燥后，再加入酚醛树脂，酚醛树脂添加浓度为3~ 6wt%。，再继续焙炒至干燥；通过压制成型，压强为25~26吨/cm2 ;选取磁芯退火，同时向 热处理炉内通入氢气和氮气的混合气体，氢气5~15wt%，温度550°C，时间2小时，最后采 用环氧树脂油漆涂覆在磁芯的表面。
【专利摘要】本发明公开了一种磁性材料，由以下组分的合金粉末压制成型：30～35％Ni，0.6～0.8％Mo，1～2％Si，1～2％B，0.1～0.8％Al，余量为Fe，粉末颗粒度为-100～+200目；将所述合金粉末混合均匀后焙炒至温度达到170℃～180℃时加入磷酸稀释液进行表面处理，磷酸添加浓度为5～9wt‰，焙炒至干燥后，再加入酚醛树脂，酚醛树脂添加浓度为3～6wt‰，再继续焙炒至干燥；通过压制成型，压强为25～26吨/cm2；选取磁芯退火，同时向热处理炉内通入氢气和氮气的混合气体，氢气5～15wt％，温度550℃，时间2小时，最后采用环氧树脂油漆涂覆在磁芯的表面。本技术方案具有高电阻率、高磁导率、低损耗的优点。
【IPC分类】H01F41/02, H01F1/147
【公开号】CN105280321
【申请号】CN201410350997
【发明人】柯昕, 王钊, 何文浩
【申请人】德清森腾电子科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月22日