连接器端子、连接器及连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种连接器端子、连接器及连接器的制造方法，且特别是有关于一种组装优良率较高的连接器端子、连接器及连接器的制造方法。
【背景技术】
[0002]目前，市面上常见的USB2.0的连接器具有四个排成一列的连接器端子，由于USB2.0连接器的宽度大小约接近手指宽度，且各连接器端子也具有一定宽度与结构强度。当组装时，操作员可以相当轻易地将连接器端子推入基座内而完成组装，并且，在组装完成之后，操作者可直接用肉眼判断连接器端子是否有被正确地组装好。
[0003]随着科技的进步，连接器的尺寸越来越小，连接器端子的数量也随着传输规格提升而增加。以其中一个新的连接器规格(USB C type的连接器)为例，其整体尺寸小于目前的USB 2.0连接器，且此种连接器具有上下两排的连接器端子，各排连接器端子的数量为12个。换句话说，此种连接器需要在更小的空间(基座)中装设更多数量的连接器端子。连接器的基座内具有对应连接器端子位置的孔洞，若连接器端子的数量增加，代表着基座的结构强度会被降低。此外，由于连接器端子的宽度缩小，连接器端子本身的结构强度也较弱。对此类连接器而言，在组装时，不同的操作者对连接器端子施以的力道差异，可能使得连接器端子发生歪斜弯折的状况，而未能被正确地安装在基座上。并且，由于连接器端子的宽度过于细小且数量相当地多，操作者也较难直接用肉眼判断连接器端子是否有被正确地组装好。因此，此类连接器往往具有较高的不合格率。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种连接器端子，其较易被正确地组装。
[0005]本发明提供一种连接器，其具有上述的连接器端子。
[0006]本发明提供一种连接器的制造方法，其连接器端子在组装时不易歪斜。
[0007]本发明的一种连接器端子，包括一本体及一凸出部。本体包括依序相连的一第一接触部、一第一中间部及一第一连接部。第一接触部用以接触一对接连接器端子，且第一连接部用以连接至一电路板。凸出部沿着第一接触部的一接触面的法线方向凸起于第一中间部。
[0008]在本发明的一实施例中，上述的凸出部包括靠近第一连接部的一推抵面及靠近第一接触部的一斜面。推抵面垂直于第一中间部的凸出部所接触的一表面。斜面与表面之间形成一夹角且斜面朝向第一接触部。
[0009]在本发明的一实施例中，上述的第一中间部具有一止退结构，止退结构位于凸出部与第一接触部之间的区段上且垂直于法线方向延伸。
[0010]在本发明的一实施例中，上述的本体在第一中间部与第一连接部之间存在一折弯。
[0011]本发明的一种连接器，包括一壳体、一基座及至少一第一连接器端子。壳体具有一内部空间及连通于内部空间的一开口。基座配置于内部空间。第一连接器端子穿设于基座且包括一本体及一凸出部。本体包括依序相连的一第一接触部、一第一中间部及一第一连接部。第一接触部靠近该开口以接触一对接连接器端子，且第一连接部用以连接至一电路板。凸出部沿着第一接触部的一接触面的法线方向凸起于第一中间部，且凸出部接触于基座。
[0012]在本发明的一实施例中，上述的基座包括一中心座身以及自中心座身凸出且沿所述壳体的轴向延伸的一舌部。舌部较中心座身更靠近于开口，中心座身包括沿轴向延伸的至少一第一贯穿槽，舌部包括沿轴向延伸且连通于至少一第一贯穿槽的至少一第一凹槽。至少一第一凹槽外露于舌部的上表面，第一接触部位于舌部的第一凹槽内，且第一中间部穿过第一贯穿槽。
[0013]在本发明的一实施例中，还包括多个第二连接器端子及多个第三连接器端子。中心座身还包括沿轴向延伸的多个第二贯穿槽，舌部包括沿轴向延伸且连通于这些第二贯穿槽的多个第二凹槽。这些第二凹槽外露于舌部的下表面。这些第二连接器端子与这些第三连接器端子贯穿这些第二贯穿槽且位于舌部的这些第二凹槽内。
[0014]在本发明的一实施例中，上述的各第二连接器端子包括一第二连接部，各第三连接器端子包括一第三连接部，这些第二连接部与这些第三连接部分别位于不同平面。
[0015]在本发明的一实施例中，上述的凸出部包括靠近第一连接部的一推抵面及靠近第一接触部的一斜面。推抵面垂直于第一中间部的凸出部所接触的一表面，斜面与表面之间形成一夹角，斜面朝向第一接触部且能接触中心座身。
[0016]在本发明的一实施例中，上述的第一中间部具有一止退结构，止退结构位于凸出部与第一接触部之间的区段上且垂直于法线方向延伸，止退结构能卡设于中心座身。
[0017]本发明的一种连接器的制造方法，包括:提供一基座，其中基座包括至少一第一贯穿槽；提供至少一第一连接器端子，其中至少一第一连接器端子包括一本体及凸出于本体的一凸出部；预插部分的本体至至少一第一贯穿槽内，其中凸出部与基座存在一距离；以及推动凸出部直到凸出部接触基座。
[0018]在本发明的一实施例中，上述的基座包括一中心座身以及自中心座身凸出且沿所述壳体的轴向延伸的一舌部，中心座身包括沿轴向延伸的至少一第一贯穿槽，舌部包括沿轴向延伸且连通于至少一第一贯穿槽的至少一第一凹槽，至少一第一凹槽外露于舌部的上表面。
[0019]在本发明的一实施例中，上述的本体包括依序相连的一第一接触部、一第一中间部及一第一连接部，凸出部沿着第一接触部的一接触面的一法线方向凸起于第一中间部，在预插部分的本体至至少一第一贯穿槽内的步骤中，第一接触部位于至少一第一贯穿槽内。
[0020]在本发明的一实施例中，当凸出部接触至基座时，第一接触部伸入第一凹槽，第一中间部穿过至少一第一贯穿槽，且凸出部接触基座的中心座身。
[0021]在本发明的一实施例中，上述的凸出部包括靠近第一连接部的一推抵面及靠近第一接触部的一斜面，推抵面垂直于第一中间部的凸出部所接触的一表面，斜面与表面之间形成一夹角，斜面朝向第一接触部。
[0022]在本发明的一实施例中，上述的第一中间部具有一止退结构，止退结构位于凸出部与第一接触部之间的区段上且垂直于法线方向延伸，当凸出部接触至基座时，止退结构卡设于中心座身。
[0023]基于上述，本发明的连接器端子通过在第一中间部上设有凸起的凸出部，在将连接器端子组装在基座上时，只要先将连接器端子的第一接触部预先放入第一贯穿槽内，之后，操作者可通过治具或是手动的方式来推动凸出部，以将第一接触部推送入第一凹槽内而完成组装。若使用治具推动凸出部，可保持一定施力，而使得连接器端子在装入时不易歪斜。即便用手动安装，凸出部的设置也可增加操作者的手指与连接器端子之间的接触面积，而提升连接器端子被正确地装入基座的几率。
【附图说明】
[0024]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
[0025]图1是依照本发明的一实施例的一种连接器的立体示意图。
[0026]图2至图3是图1的连接器的不同视角的示意图。
[0027]图4是图1的连接器的第一连接器端子预插入第一贯穿槽的示意图。
[0028]图5是图1的连接器的第一连接器端子组装至第一贯穿槽的示意图。
[0029]图6是图1的连接器的第一、第二、第三连接器端子的侧视示意图。
[0030]图7是图1的连接器的第一连接器端子的俯视示意图。
[0031]图8是连接于图1的连接器的电路板的示意图。
[0032]图9是依照本发明的另一实施例的一种连接器的示意图。
[0033]图10是图9的连接器的前视示意图。
[0034]图11是隐藏图10的连接器端子的示意图。
[0035]图12至图14是图9的连接器的基座的不同视角示意图。
[0036]图15是图9的连接器的基座与连接器端子的爆炸示意图。
[0037]图16至图17是图15的连接器端子预插入基座的不同视角的示意图。
[0038]图18至图20是图15的连接器端子组合于基座的不同视角的示意图。
[0039]图21是依照本发明的