预紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及变压器技术领域，特别是涉及一种用于变压器套管安装的预紧装置。
【背景技术】
[0002]传统的变压器套管安装时，一般通过液压机构对压板进行预压紧，通过压板外围的一圈螺栓预锁紧，然后进行导电柱的安装，将位于中心的压紧螺母锁上并通过扳手将螺母锁紧，然后将预压紧用的螺栓拆除，即完成了整个变压器套管的装配。但是，传统方法在操作上，需要人工重复进行螺栓的锁紧与拆卸，导致工作量大，增加了人工工时，从而增加了产品的成本。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对现有的变压器套管安装工作量大的问题，提供一种可降低工作量的预紧装置。
[0004]—种用于变压器套管安装的预紧装置，所述变压器套管包括用于压紧抽紧弹簧的压板、以及油枕，所述油枕围在所述压板周围；
[0005]所述预紧装置包括:
[0006]固定架，固定于油枕上；
[0007]液压机构，承载于所述固定架上；
[0008]以及施压机构，用于施压于压板上且与所述液压机构连接；
[0009]所述液压机构驱动所述施压机构朝向油枕运动。
[0010]上述预紧装置，可快速压紧变压器套管的压板，当在达到所需要的预紧力时将压紧螺母装配到导电柱上或安装其他紧固件如螺杆螺栓等，对压板进行限位，然后移除预紧装置，即完成变压器套管的安装。这样不需要花费大量人工去拧一大圈螺栓，有效降低了工作量，降低了人工工时，从而减少了产品的成本。
[0011]在其中一个实施例中，所述预紧装置还包括用于旋拧变压器套管上的压紧螺母的旋拧机构；所述旋拧机构安装在所述固定架上。
[0012]在其中一个实施例中，所述旋拧机构包括旋拧帽、驱动所述旋拧帽旋转的驱动轴、以及驱动所述驱动轴旋转的电机。通过设置旋拧机构可以自动旋拧压紧螺母，进一步降低工作量，减少人力投入。
[0013]在其中一个实施例中，所述施压机构包括与所述液压机构连接的传压板、以及设置在所述传压板上的至少两个压臂。这样可以使得压力分布更均匀。
[0014]在其中一个实施例中，所述预紧装置还包括用于防止所述压臂滑动的导杆；所述传压板上设有供所述导杆穿过的通孔；所述导杆的首端固定在所述固定架上，所述导杆的末端穿过所述通孔并延伸出所述传压板。这样可以增强压臂向下运动的稳定性，更好地传递压力。
[0015]在其中一个实施例中，所述导杆的末端设有防止所述导杆脱出所述传压板的限位件。
[0016]在其中一个实施例中，所述固定架包括用于承载所述液压机构的承载板、固定于油枕上的支撑板、以及位于所述承载板与所述支撑板之间的至少两个支撑腿。
[0017]在其中一个实施例中，所述支撑板呈圆环状。
[0018]在其中一个实施例中，所述液压机构为提供液压动力的液压单元以及从所述液压单元引出的且与所述施压机构连接的液压杆；所述液压单元安装在所述承载板上，所述液压杆穿过所述承载板向所述支撑板方向延伸。
[0019]在其中一个实施例中，所述承载板呈圆环状。
【附图说明】
[0020]图1为本发明第一实施例的预紧装置与变压器套管的装配示意图。
[0021]图2为本发明第二实施例的预紧装置的正视示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]参见图1，本发明一实施例的预紧装置，可用于变压器套管安装，变压器套管一般包括用于压紧抽紧弹簧的压板240、以及油枕210，油枕210围在压板240周围。
[0024]预紧装置包括固定架110、液压机构120、以及施压机构130。固定架110支撑于油枕210上，液压机构120承载于固定架110上，施压机构130与液压机构120连接，并在液压机构120驱动下朝向油枕210运动以施压于压板240上。
[0025]其中，固定架110的作用是将液压机构120和施压机构130支撑在油枕210上。在本实施例中，固定架110包括承载板111、至少两个支撑腿112、以及支撑板113。
[0026]其中，承载板111的作用是承载液压机构120。为了使承载板111的压力分布更加均匀，在本实施例中，承载板111呈圆形，其中间设有中心孔，液压机构120穿过该中心孔延伸到承载板111的下方空间。当然，承载板111并不局限于上述结构。
[0027]其中，支撑板113的作用是将固定架110固定于油枕210上。为了更好达到预紧效果，支撑板113的中部设有露出整个压板240的镂空区域，这样支撑板113可围在压板240的外侧，从而当预紧装置操作时，使固定架110更加稳定，同时方便施压机构130对压板240施压。
[0028]当然，支撑板113并不局限于上述结构，还可以是支撑板113上开设镂空区域，使压板240部分露出，这样可使施压机构130接触到支撑板113下方的压板240，从而可对压板240施压。镂空区域的形状没有限制，只有不影响施压机构130对压板240施压即可。
[0029]在本实施例中，支撑板113具体为圆环形，这样可以增加与油枕210的接触面积，以增强支撑效果。当然，在本发明中，支撑板113并不局限于上述结构，只要能将固定架110稳定地固定在油枕210上，且不影响施压机构130的正常工作即可。例如，支撑板113呈U形，U形可将压板240圈在其内部即可。
[0030]其中，支撑腿112的作用是支撑承载板111，同时使承载板111和支撑板113之间有空间，该空间可以容置施压机构130和部分液压机构120。
[0031]在本实施例中，支撑腿112的个数为3个，均匀分布在承载板111上。
[0032]当然，在本发明中，固定架110也并不局限于上述结构，只要能将液压机构120和施压机构130支撑在油枕210上，且不影响液压机构120和施压机构130工作的结构均可。
[0033]其中，液压机构120提供动力，从而驱动施压机构130向下施压。液压机构120包括液压单元121以及液压杆122。液压单元121提供液压动力；液压单元121安装在承载板111上。液压杆122由液压单元121向支撑板113方向(也即图1中的下方)延伸引出，其下端与施压机构130连接。在本实施例中，液压杆122的个数为两个。
[0034]其中，施压机构130包括至少两个压臂131以及传压板132。压臂131固定在传压板132上，传压板132与液压机构120连接。在预紧时，压臂131的末端从支撑板113的镂空区域穿过抵在压板240上，对压板240施压。这样可增加对压板240的施压点，使压力分布更均匀。
[0035]具体地，传压板132可将液压杆122的压力传递给压臂131