型压接部的导体线材的拉伸力变小。因此，即使假设C型压接部中的导体线材的截面积由于压接而变小，在C型压接部中导体线材也不会断裂，电线不会从压接端子中脱落。
[0026]进而，在C型压接部中，能够均匀地压接多根导体线材，因此多根导体线材均匀地变形。为此，能够防止C型压接部中的导体线材的强度变小。并且，由于能够使加强线位于中央，因此加强线不会与C型压接部接触。为此，复合多股绞合线与C型压接部的导通电阻不会增大。由于上述情况，压接部中的电阻不会增大，且电线不会从压接端子中脱落。
[0027]另外，根据上述的第二方面，由于在F型压接部的、复合多股绞合线所接触的部分上设有凸部，并将凸部的高度设为复合多股绞合线的直径的六分之一以上，因此，加强线在F型压接部中的变形量增大，能够将加强线牢固地固定于F型压接部。
[0028]另外，根据上述的第三方面，由于设有多个凸部，并将凸部间的、复合多股绞合线的长度方向的间隔设为复合多股绞合线的直径以上，因此，能够使加强线在F型压接部中的变形量可靠地增大，能够将加强线可靠地固定于F型压接部。
[0029]另外，根据上述的第四方面，由于在第一、第二筒翼片上设有突出部，并将突出部的突出长度设为复合多股绞合线的直径的三分之一以上，因此，加强线在F型压接部中的变形量增大，能够将加强线牢固地固定于F型压接部。
[0030]另外，根据上述的第六方面，由于加强线为钢丝，导体线材为铝线材，因此，电线上未使用铜，故电线是廉价的，并且，由于对钢丝的外周面实施了镀铝，因此能够抑制钢丝与铝线材的电蚀。
【附图说明】
[0031]图1为示出通过本发明实施方式所涉及的压接端子压接的电线的端部的主视图。
[0032]图2为图1中示出的电线的侧视图。
[0033]图3为示出本发明实施方式所涉及的压接端子的简要平面图。
[0034]图4为图3中示出的压接端子的局部详细平面图。
[0035]图5为图3中示出的压接端子的局部详细主视图。
[0036]图6为图5的放大A-A截面图。
[0037]图7为图5的放大B-B截面图。
[0038]图8为图5的放大C-C截面图。
[0039]图9为示出使用了图5中所示的压接端子的带压接端子电线、即本发明实施方式所涉及的带压接端子电线的F型压接部的截面图。
[0040]图10为图9的D-D截面图。
[0041]图11为示出本发明实施方式所涉及的带压接端子电线的C型压接部的截面图。
[0042]图12为示出本发明实施方式所涉及的带压接端子电线的包覆压接部的截面图。
[0043]图13为示出本发明的其它实施方式所涉及的压接端子的局部的图。
[0044]图14为图13的E-E截面图。
[0045]图15为示出使用了图13中所示的压接端子的带压接端子电线的局部的截面图。
[0046]图16为图15的局部详图。
[0047]图17为示出本发明的其它实施方式所涉及的压接端子的F型压接部的图。
[0048]图18为图17的F-F截面图。
[0049]图19为示出本发明的其它实施方式所涉及的压接端子的F型压接部的图。
[0050]图20为图19的G-G截面图。
[0051]图21为示出本发明的其它实施方式所涉及的压接端子的F型压接部的图。
[0052]图22为图21的H-H截面图。
[0053]图23为示出本发明的其它实施方式所涉及的带压接端子电线的F型压接部的图。
[0054]图24为图23的1-Ι截面图。
[0055]图25为图23的J-J截面图。
[0056]图26为示出现有的带压接端子电线的局部的截面图。
【具体实施方式】
[0057]通过图1、图2来说明被本发明的实施方式的压接端子压接的电线。电线1具有复合多股绞合线2和包覆3。复合多股绞合线2具有一根作为加强线的钢丝4和六根作为导体线材的铝线材5。对钢丝4的外周面实施了镀铝。铝线材5呈螺旋状缠绕在钢丝4的外周面。铝线材5由铝或铝合金构成，例如为A1070制。钢丝4的直径与各铝线材5的直径相同，为0.2mm，复合多股绞合线2的直径为0.6_。包覆3例如由氯乙烯构成，包覆3的厚度例如为0.3_。
[0058]通过图3?图8来说明本发明实施方式所涉及的压接端子。如图所示，压接端子11具有:连接部12、F型压接部13、C型压接部14、包覆压接部15、载体条(年十IJT
型压接部14与包覆压接部15相邻。而且，压接端子11是通过对例如厚度为0.3mm的镀锡黄铜板进行冲压加工而制造的。
[0059]F型压接部13具有压接复合多股绞合线2的末端的第一、第二筒翼片17、18( A夕文)。第一、第二筒翼片17、18隔着被压接的复合多股绞合线2的长度方向中心线位于相对的位置。第一、第二筒翼片17、18的长度相同。F型压接部13通过将第一、第二筒翼片17、18的前端一起塞进复合多股绞合线2的末端来进行压接。另外，也可以在F型压接部13的、复合多股绞合线2所接触的部分上设置两个凸部19。凸部19在压接端子11的长度方向、即图4纸面的左右方向上并排设置。凸部19的高度为0.1mm。另外，复合多股绞合线2的长度方向上的凸部19间的间隔L、即凸部19的中心线间的距离为0.7mm。
[0060]C型压接部14具有压接复合多股绞合线2的两组第三、第四筒翼片20、21。第三、第四筒翼片20、21隔着被压接的复合多股绞合线2的长度方向中心线位于相对的位置。第三筒翼片20比第四筒翼片21长。C型压接部14通过将第三筒翼片20呈C字状缠绕在复合多股绞合线2的外周来进行压接。两组第三、第四筒翼片20、21缠绕在复合多股绞合线2的外周的方向不同。
[0061]包覆压接部15具有压接电线1的包覆3的两组第五、第六筒翼片22、23。第五、第六筒翼片22、23隔着被压接的电线1的长度方向中心线位于相对的位置。第五筒翼片22比第六筒翼片23长。包覆压接部15通过将第五筒翼片22呈C字状缠绕在包覆3的外周来进行压接。两组第五、第六筒翼片22、23缠绕在包覆3的外周的方向不同。
[0062]接着，通过图9?图12说明本发明实施方式所涉及的带压接端子电线。需要注意的是，压接端子使用的是图3?图8中示出的压接端子11，电线1通过压接装置而被压接端子11压接。
[0063]如图9所示，F型压接部13的第一、第二筒翼片17、18隔着复合多股绞合线2位于相对的位置。在F型压接部13中，第一、第二筒翼片17、18的前端被一起塞进复合多股绞合线2的末端。而且，F型压接部13中的复合多股绞合线2的截面积减少率例如为35%。即，压接后的复合多股绞合线2的截面积比压接前的复合多股绞合线2的截面积减少了例如35%。另外，F型压接部13中的钢丝4的截面积减少率例如为28%。另外，如图10所示，钢丝4由于凸部19而成为弯曲状态。
[0064]另外，如图11所示，C型压接部14的两组第三、第四筒翼片20、21隔着复合多股绞合线2位于相对的位置。在C型压接部14中，第三筒翼片20呈C字状缠绕在复合