，加权抗拉强度为620MPa，导电率为94% IACS，长度为2km。
[0034]实施例2:制备铜镁合金(镁含量0.1%)包碳纤维复合导线。
[0035]1.用恪炼炉水平连铸出铜镁合金连铸管还，该管还的外径为80mm，内径为26mm，长度为50m。
[0036]2.采用行星乳机乳制出铜镁合金包碳纤维复合坯，具体方法如下:
[0037]在合金钢芯棒内穿孔，将直径为4.5mm的碳纤维杆料穿过合金钢芯棒，然后将合金钢芯棒置于纯铜连铸管坯内；乳制铜镁合金连铸管坯时将其出料的头部与碳纤维杆料的头部固定，随着铜镁合金连铸管的乳制即可将碳纤维杆料带入乳制好的铜镁合金连铸管内，制成铜镁合金包碳纤维复合坯；
[0038]制成的铜镁合金包碳纤维复合还的外径为40mm，内径为26mm，长度大于400m，车L制变形率大于90%;其内部包覆的碳纤维杆料的长度是乳制后纯铜连铸管坯长度的4倍。
[0039]3.采用行星乳机乳制时，铜镁合金连铸管坯可以动态再结晶，因此，乳制后的铜镁合金连铸管坯无需退火，可以直接拉拔。将铜镁合金包碳纤维复合坯经过多道次拉拔，使外层铜镁合金减径减壁直至与碳纤维贴合，拉拔后的铜镁合金管连铸管坯与碳纤维杆贴合后两者长度基本相同，制成铜镁合金包碳纤维复合导线。该铜镁合金包碳纤维复合导线的外层铜截面积为135mm2，内层碳纤维截面积为16mm2，由于铜镁合金的塑性好，拉拔工艺中间无需退火；
[0040]制成的铜镁合金包碳纤维复合导线的外层铜镁合金抗拉强度为320MPa，内层碳纤维杆料的抗拉强度为3300MPa，加权抗拉强度为635MPa，导电率为92% IACS，长度为1.8km。[0041 ]实施例3:制备铜锡合金(锡含量0.1 % )包碳纤维复合导线。
[0042]1.用恪炼炉水平连铸出铜锡合金连铸管还，该管还的外径为100mm，内径为40mm，长度为50m。
[0043]2.采用行星乳机乳制出铜锡合金包碳纤维复合坯，具体制备方法如下:
[0044]在合金钢芯棒内穿孔，将直径5mm的碳纤维杆料穿过合金钢芯棒，然后将合金钢芯棒置于纯铜连铸管坯内；乳制铜锡合金连铸管坯时将其出料的头部与碳纤维杆料的头部固定，随着铜锡合金管连铸管坯的乳制即可将碳纤维杆料带入乳制好的铜锡合金连铸管坯内，制成铜锡合金包碳纤维复合坯；
[0045]制成的铜锡合金包碳纤维复合还的外径为50mm，内径为40mm，长度大于400m，车L制变形率超过90%;其内部包覆的碳纤维杆料的长度是乳制后纯铜连铸管坯长度的5倍。
[0046]3.采用三辊行星乳机乳制时，铜锡合金管可以动态再结晶，因此，乳制后的铜锡合金连铸管坯无需退火，可以直接拉拔。将铜锡合金包碳纤维复合坯经过多道次拉拔，使外层铜锡合金减径减壁直至与碳纤维贴合，拉拔后的铜锡合金管和碳纤维杆贴合后两者长度基本相同，制成铜锡合金包碳纤维复合导线。该铜锡合金包碳纤维复合导线的外层铜锡合金的截面积占131_2，内层碳纤维的截面积为19_2，由于铜锡合金的塑性好，拉拔工艺中间无需退火；
[0047]制成的铜锡合金包碳纤维复合导线的外层铜锡合金的抗拉强度为300MPa，内层碳纤维杆料的抗拉强度为3300MPa，加权抗拉强度为680MPa，导电率为93 % IACS，长度为2km。
【主权项】
1.一种铜包碳纤维复合导线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)用熔炼炉水平连铸出纯铜或铜合金的连铸管坯； (2)采用行星乳机乳制出铜包碳纤维复合坯，具体方法如下: 在合金钢芯棒内穿孔，将碳纤维杆料穿过合金钢芯棒，然后将合金钢芯棒置于连铸管坯内；乳制连铸管坯时将连铸管坯出料的头部与碳纤维杆料的头部固定，随着连铸管坯的乳制即可将碳纤维杆料带入到乳制好的连铸管坯内，制成铜包碳纤维复合坯； (3)将铜包碳纤维复合坯经过多道次拉拔，使外层铜减径减壁直至与碳纤维杆贴合，形成铜包碳纤维复合导线。2.根据权利要求1所述的一种铜包碳纤维复合导线的制备方法，其特征在于，步骤(I)中所述连铸管还的外径为50-100mm，内径为20_30mm，长度大于40m。3.根据权利要求1所述的一种铜包碳纤维复合导线的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述碳纤维杆料的直径为4-6_。4.根据权利要求1所述的一种铜包碳纤维复合导线的制备方法，其特征在于，步骤(2)中乳制成的铜包碳纤维复合还的外径为30-50mm，内径为10-30mm，长度大于400m，乳制变形率大于90%。5.根据权利要求1所述的一种铜包碳纤维复合导线的制备方法，其特征在于，步骤(2)中乳制成的铜包碳纤维复合坯中碳纤维杆料的长度是压制后连铸管坯长度的4-5倍。6.根据权利要求1所述的一种铜包碳纤维复合导线的制备方法，其特征在于，所述铜包碳纤维复合导线中外层铜的截面积为90-150mm2，内层碳纤维的截面积为10-30mm2。7.权利要求1-6任一项所述的一种铜包碳纤维复合导线的制备方法，其特征在于，所述制备方法制备的复合导线的导电率大于90% IACS，长度大于1.6km。
【专利摘要】本发明公开了属于复合线材制备技术领域的一种铜包碳纤维复合导线的制备方法。该制备方法首先用熔炼炉水平连铸出纯铜或铜合金管坯，然后采用行星轧机轧制出铜包碳纤维复合坯，最后对铜包碳纤维复合坯进行多道次拉拔，形成铜包碳纤维复合导线。用该方法制备出的铜包碳纤维复合导线可作为高铁接触线，既保证了良好的导电性能，又满足了高速列车对接触线抗拉强度的要求，特别是能够很好地满足高铁提速对接触线综合性能的要求，而且该复合导线的生产工艺简单，成本低廉，综合性能优异。
【IPC分类】H01B13/00
【公开号】CN105513714
【申请号】CN201510937383
【发明人】梁贺, 李德富, 胡捷, 郭青苗, 彭海健
【申请人】北京有色金属研究总院
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月15日