即可。即，即使充电结束后经过一定时间，只要薄膜外装电池11产生的电压的降低程度相比较于预想的电压降低程度没有大幅变化，就能够诊断为未混入金属异物。相反，只要在充电结束后经过了一定时间时的电压的降低程度超过预想的电压降低的程度而大幅地变化，就能够诊断为混入了金属异物。
[0038]另外，在该筛选工序中，以能够可靠地检测金属异物，即金属异物贯通隔板18的方式利用后述的加压装置20将薄膜外装电池11向板层叠方向加压，并在该加压状态下进行检查。
[0039]图3?图5表示应用了本实施例的插入导向装置的薄膜外装电池11的加压装置20。此外，可动板25或薄膜外装电池11的片数不限于图3等所示的片数。该加压装置11具有无盖箱状的外壳24和形成多个矩形板状的可动板(板)25。外壳24具有前壁24A、后壁24B及连接两者的底壁24C。在该外壳24内，以沿规定的板层叠方向F可移动的状态配置有多个可动板25。这些可动板25的形状相同。可动板25用于从板层叠方向F的两侧对薄膜外装电池11的发电元件14的部分作用面压。
[0040]在各可动板25设有沿板层叠方向F可滑动的滑动机构，以使可动板25不会拖动外壳24的底壁24C。该滑动机构具有设于可动板25的四角的导向孔26、缓缓贯通该导向孔26的棒状的导向杆27。即，在各可动板25的四角设有导向孔26，分别使棒状的导向杆27贯通各导向孔26。贯通了所有的可动板25之后，将棒状的导向杆27的两端固定于外壳24的前壁24A和后壁24B，由此，所有的可动板25沿板层叠方向F可滑动。
[0041]此外，也如图3所示，在各可动板25，以支承薄膜外装电池11的下端的方式设有折弯成截面L字状的底壁部28。
[0042]图3中，最左端的可动板25成为比其它可动板25的面积稍大且壁厚的加压用的厚板29。在该厚板29固定有外周切出外螺纹31的紧固用杆30的一端。在外壳24的前壁24A贯通形成有形成与紧固用杆30外周的外螺纹31螺合的内螺纹的螺丝孔32。因此，通过利用未图示的螺母扳手将紧固用杆30的另一端(图3中为左端)向顺时针方向或逆时针方向转动，经由螺纹啮合部分，紧固用杆30相对于外壳24的前壁24A沿板层叠方向F移动，可以使厚板29沿板层叠方向F移动。此外，厚板29不仅向板层叠方向F传递直线运动，而且也不传递紧固用杆30的旋转。螺母扳手23的加压力(紧固力矩)或加压时间通过未图示的控制部管理、控制。
[0043]而且，在相邻的两个可动板25的间隙夹持薄膜外装电池11，通过从板层叠方向F的两侧对整体进行加压，将各薄膜外装电池11向板层叠方向F加压。该情况下，各薄膜外装电池11可以以尽可能均匀的状态保持从左右方向的两侧对其发电元件14的部分作用的面压。
[0044]如图3及图4所示，薄膜外装电池11以导出端子12、13的外装体15的侧缘15A沿着与板层叠方向F正交的薄膜外装电池11的插入方向S(图3的下方向)的姿势被插入相邻的可动板25的间隙33。此时，多个可动板25使用未图示的夹具被保持为以一定的间距等间隔地沿板层叠方向F排列的状态。另外，插入前的薄膜外装电池11也使用未图示的夹具被保持为以一定的间距等间隔地沿板层叠方向F排列的状态，S卩，将各薄膜外装电池11沿着插入方向S配置于可动板25的间隙33的上方。因此，通过使薄膜外装电池11沿着插入方向S向可动板25侧移动，将薄膜外装电池11插入到对应的间隙33内。
[0045]而且，本实施例中，在插入该薄膜外装电池11时，设置有引导薄片状的端子12、13的插入的作为插入导向装置的导向部件34。该导向部件34在插入薄膜外装电池11时，被配置于端子12、13通过的可动板25的上方位置，因此，在沿板层叠方向F延伸的安装板35固定有块状的多个导向块36。这些多个导向块36与上述可动板25相同以一定的间距等间隔地排列在板层叠方向F上。
[0046]也如图4所示，在各导向块36设有朝向插入方向S的相反方向即反插入方向SI变为尖细的导向面部37。该导向面部37形成朝向成为反插入方向SI侧的棱线的顶部38变为尖细的截面三角形状，各顶部38以在板层叠方向F位于可动板25的间隙33的中央的方式配置。
[0047]导向面部37包含其顶部38在内，相对于与导向面部37滑动接触的端子12、13的插入方向S侧的侧缘39，与端子12、13中接近外装体15的根部分41相对应的部分、即与端子12、13的根部分41可滑动接触的部分相比较于与端子12、13中远离外装体15的前端部分42相对应的部分、即与前端部分42可滑动接触的部分，相对向反插入方向SI伸出。
[0048]更具体而言，如图5所示，顶部38形成为相对于端子12、13的插入方向S侧的侧缘39，随着从端子的前端侧朝向根侧(即随着接近外装体15)，相对向反插入方向SI(图5的上侧)倾斜的锥形状。
[0049]进而言之，该实施例中，导向面部37为以在两个倾斜面的内角较小的第一倾斜面部43的反插入方向SI侧连接两个倾斜面的内角较大的第二倾斜面部44的方式折弯形成的构造，并为随着从端子12、13的根侧朝向前端侧，第二倾斜面部44的形成范围逐渐增大的形状。因此，导向面部37不仅在其顶部38，而且在倾斜面的部分也随着从端子的前端朝向根侧而向反插入方向SI伸出。
[0050]其次，说明本实施例的作用效果。如图7所示，端子12(13)相对于与相对厚的外装体15侧连接的壁厚的根部分41，前端部分42的挠曲等变形、即薄膜外装电池11的主面中央相对于基准面45的变形量(挠曲量)增大。因此，本实施例中，如图4或图5所示，使导向面部37中与根部分41对应的部分相比较于与前端部分42对应的部分向反插入方向SI侧伸出。由此，在插入薄膜外装电池11时，端子12、13中的变形量少的根部分41先与导向面部37滑动接触，利用导向面部37，端子12、13的变形从根部分41逐渐被校正、修正，即使在前端部分42的变形量大的情况下，也能够将端子12、13良好地向正规的间隙33引导(导向)。
[0051]另外，由于将导向面部37的形状设为截面三角形状，所以即使在端子12、13与导向面部37的顶部38的附近接触的情况下，也能够利用该导向面部37的倾斜面可靠地向规定的间隙33导向。
[0052]导向面部37的顶部38相对于端子侧缘39的倾斜角度即使为例如0.2°以上的极小的角度，也能够得到效果。同样地，导向面部37的顶部38的高低差即使为例如0.2mm以上的极小的尺寸，也能够得到所希望的效果。
[0053]如上，基于具体的实施例对本发明进行了说明，但本发明不限于上述实施例，可以进行各种变更。例如，在上述实施例的导向面部37，通过设为使顶部38倾斜的锥形状，使根侧比前端侧更朝反插入方向SI伸出，但例如如图8所示的其它实施例那样，也可以以导向面部37A的高度阶梯性变化的方式阶梯状地形成顶部38A。该情况下，导向面部37的根侧也比前端侧更朝反插入方向Si伸出，可以得到与上述实施例相同的作用效果。
[0054]另外，在上述实施例中，将导向面部37的形状设为截面三角形状，但不限于此，只要是朝向反插入方向SI变为尖细的形状即可，例如如图9所示，也可以将导向面部37B设为截面半圆弧状。但是，在这样将导向面部37B设为截面半圆弧状的情况下，由于顶部38B附近的倾斜较缓，所以在端子12、13与顶部38B的附近接触时，端子12、13可能会进入与正规的间隙33不同的相邻的间隙，因此，如上述实施例那样，最优选将导向面部37设为截面三角形状。
【主权项】
1.一种薄膜外装电池的插入导向装置，将从形成矩形状的外装体的侧缘导出了薄片状的端子的偏平的薄膜外装电池，沿与板层叠方向正交的规定的插入方向插入到在沿规定的所述板层叠方向隔开规定的间隔配置的多个板的所述间隙，其中， 所述薄膜外装电池以沿着所述插入方向的姿势插入导出所述端子的外装体的侧缘， 并且，设有在插入所述薄膜外装电池时将所述端子向所述板的间隙导向的导向部件， 在该导向部件中，与所述端子中接近外装体的根部分相对应的部分相比较于与所述端子中远离外装体的前端部分相对应的部分，相对地向所述反插入方向伸出。2.如权利要求1所述的薄膜外装电池的插入导向装置，其中， 所述导向部件具有朝向所述插入方向的相反方向即反插入方向变为尖细的导向面部。3.如权利要求2所述的薄膜外装电池的插入导向装置，其中， 所述导向面部的顶部相对于所述端子的插入方向侧的侧缘，以与所述端子的根部分相对应的部分向所述反插入方向伸出的方式倾斜。4.如权利要求2或3所述的薄膜外装电池的插入导向装置，其中， 所述导向面部形成朝向所述顶部变为尖细的截面三角形状。
【专利摘要】本发明的目的在于提供一种薄膜外装电池的插入导向装置，在向可动板(25)的间隙(33)插入薄膜外装电池(11)时，将从外装体(15)的侧缘(15A)以薄片状伸出的端子(12)可靠地向间隙(33)内导向。在配置于可动板(25)的上方位置的导向部件(34)设置朝向反插入方向(S1)变为尖细的导向面部(37)。该导向面部(37)相对于端子(12)的插入方向(S)侧的侧缘(39)，使与接近外装体(15)的端子的根部分(41)相对应的部分相比较于与远离外装体(15)的端子的前端部分(42)相对应的部分，相对向反插入方向(S1)伸出，由此，从端子(12)中变形少的根部分(41)与导向面部(37)滑动接触，将端子校正为变形前的形状。
【IPC分类】H01M10/04, H01M2/10
【公开号】CN105594013
【申请号】CN201480044229
【发明人】冈畠明
【申请人】日产自动车株式会社, 汽车能源供应公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年6月19日
【公告号】EP3035408A1, US20160172636, WO2015022811A1