一种在金属腔体中稳固安装介质谐振器的方法
【专利摘要】本发明涉及射频器件领域，公开了一种在金属腔体中稳固安装介质谐振器的方法。所述方法通过采用焊接将介质谐振器焊接在金属腔体中，可实现两者之间的稳固连接，大幅度地提高介质谐振器的抗拉性，并确保在长时间高温高湿环境下不易脱落，进而使最终制得的介质腔体滤波器具有可靠性高、应用场景广和使用寿命长等优点。此外，所述方法适合大批量的生产，并适用于任何馈电形式的介质腔体滤波器及其它需要在金属腔体中安装介质谐振器的射频器件，便于实际推广和应用。
【专利说明】
一种在金属腔体中稳固安装介质谐振器的方法
技术领域
[0001]本发明涉及射频器件领域，具体地，涉及一种在金属腔体中稳固安装介质谐振器的方法。
【背景技术】
[0002]在现代移动通信技术中，微波射频器件是通信设备中的重要组成部分，其中，介质腔体滤波器以其高品质因素、小体积、高选择性、低温飘和高功率容量等优势广泛应用与各类通信设备中，其关键部件为安装在内部金属腔体中的介质谐振器。
[0003]目前介质谐振器与金属腔体的连接形式主要是采用胶水粘接，虽然这种方法具有简单、易操作和成本低等优点，但是却存在稳固性差、无法承受长时间高温高湿的缺点，使得介质腔体滤波器的可靠性及应用场景都受到了极大的限制。
【发明内容】
[0004]针对上述目前介质谐振器与金属腔体的连接问题，本发明提供了一种在金属腔体中稳固安装介质谐振器的方法，通过采用焊接技术将介质谐振器焊接在金属腔体中，可实现两者之间的稳固连接，大幅度地提高介质谐振器的抗拉性，并确保在长时间高温高湿环境下不易脱落，进而使最终制得的介质腔体滤波器具有可靠性高、应用场景广和使用寿命长等优点。此外，所述方法适合大批量的生产，并适用于任何馈电形式的介质腔体滤波器及其它需要在金属腔体中安装介质谐振器的射频器件，便于实际推广和应用。
[0005]本发明采用的技术方案，提供了一种在金属腔体中稳固安装介质谐振器的方法，包括如下步骤:S101.在金属腔体中的安装位置开设与介质谐振器的支架根部配合的定位槽;S102.在所述定位槽中涂满焊锡膏；S103.在所述介质谐振器的支架根部镀上可焊接的金属层，并将所述支架根部插入到所述定位槽中；S104.对所述金属腔体及介质谐振器进行焊接，使所述定位槽中焊锡膏融化，最后冷却实现所述介质谐振器与所述金属腔体的粘接。
[0006]优化的，所述安装位置为所述金属腔体的底面。
[0007]优化的，所述金属腔体为处于介质腔体滤波器中的任意一个金属腔，所述介质腔体滤波器包含有多个金属腔体。
[0008]优化的，所述介质腔体滤波器为镀银盒体结构，所述支架根部镀有银层。
[0009]优化的，所述镀在所述支架根部上的金属层厚度小于0.1mm。
[0010]优化的，所述定位槽的深度介于0.3mm至0.7mm之间。
[0011]优化的，所述定位槽为圆形槽体、方形槽体或正多边形槽体中的任意一种。
[0012]优化的，所述金属腔体为圆形腔体、方形腔体或正多边形腔体中的任意一种。
[0013]综上，采用本发明所提供的在金属腔体中稳固安装介质谐振器的方法，具有如下有益效果:(I)通过采用焊接技术将介质谐振器焊接在金属腔体中，可实现两者之间的稳固连接，大幅度地提高介质谐振器的抗拉性，并确保在长时间高温高湿环境下不易脱落；(2)可使最终制得的介质腔体滤波器具有可靠性高、应用场景广和使用寿命长等优点；(3)所述方法适合大批量的生产，并适用于任何馈电形式的介质腔体滤波器或其他需要安装介质谐振器的射频器件，便于实际推广和应用。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本发明提供的在金属腔体中稳固安装介质谐振器的方法流程图。
[0016]图2是本发明提供的应用本发明方法在介质腔体滤波器中安装介质谐振器前的俯视结构示意图。
[0017]图3是本发明提供的应用本发明方法在介质腔体滤波器中安装介质谐振器前的侧视结构示意图。
[0018]图4是本发明提供的应用本发明方法在介质腔体滤波器中安装介质谐振器后的侧视结构示意图。
[0019]上述附图中:1、介质腔体滤波器2、金属腔体3、定位槽4、介质谐振器401、支架根部。
【具体实施方式】
[0020]以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明提供的在金属腔体中稳固安装介质谐振器的方法。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
[0021]本文中描述的各种技术可以用于但不限于射频器件领域，还可以用于其它类似领域。
[0022]本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/SB，可以表示:单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示:单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符，一般表示前后关联对象是一种“或”关系O
[0023]实施例一
图1示出了本发明提供的在金属腔体中稳固安装介质谐振器的方法流程图，图2示出了本发明提供的应用本发明方法在介质腔体滤波器中安装介质谐振器前的俯视结构示意图，图3示出了本发明提供的应用本发明方法在介质腔体滤波器中安装介质谐振器前的侧视结构示意图，图4示出了本发明提供的应用本发明方法在介质腔体滤波器中安装介质谐振器后的侧视结构示意图。本实施例提供的所述在金属腔体中稳固安装介质谐振器的方法，包括如下步骤。
[0024]SlOl.在金属腔体中的安装位置开设与介质谐振器的支架根部配合的定位槽。
[0025]在步骤SlOl中，所述介质谐振器的支架根部与所述定位槽的配合方式可以但不限于为过盈配合或间歇配合，以便所述介质谐振器的支架根部能够稳固插入在所述定位槽中，作为举例的，本实施例中，所述介质谐振器的支架根部与所述定位槽的配合方式为间歇配合。优化的，所述金属腔体为处于介质腔体滤波器中的任意一个金属腔，所述介质腔体滤波器包含有多个金属腔体。所述金属腔体可以是但不限于为圆形腔体、方形腔体或正多边形腔体等腔体结构中的任意一种。如图2所示，作为举例的，本实施例中，所述介质腔体滤波器为镀银盒体结构，其内部包含有两个呈方形腔体结构的金属腔。
[0026]在步骤SlOl中，优化的，所述安装位置可以但不限于为所述金属腔体的底面，优选为所述金属腔体的底面中心。所述定位槽可以但不限于为圆形槽体、方形槽体或正多边形槽体等槽体结构中的任意一种。所述定位槽的深度介于0.3mm至0.7mm之间。如图3所示，作为举例的，所述定位槽为圆形槽体结构，其深度为0.5mm，且半径为3.4_。
[0027]S102.在所述定位槽中涂满焊锡膏。
[0028]S103.在所述介质谐振器的支架根部镀上可焊接的金属层，并将所述支架根部插入到所述定位槽中。
[0029]在步骤S103中，优化的，所述镀在所述支架根部上的金属层厚度小于0.1mm，以便确保后续所述支架根部能插入到与其间歇配合的所述定位槽中。此外，由于所述介质腔体滤波器为镀银盒体结构，则所述金属腔体即为镀银腔体，所述支架根部优选镀上银层。
[0030]S104.对所述金属腔体及介质谐振器进行焊接，使所述定位槽中焊锡膏融化，最后冷却实现所述介质谐振器与所述金属腔体的粘接。
[0031]在步骤S104中，对所述金属腔体及介质谐振器进行焊接的方式可以是但不限于为回流焊接方式、加热台烘烤方式或者电烙铁方式等，作为优化的，本实施例中优选采用回流焊接方式，可以大幅度的降低人工(人/机器人)的参与度，适合大批量的生产。在所述焊锡膏融化后，通过自然冷却即可实现所述介质谐振器与所述金属腔体的粘接。
[0032]将通过本发明方法安装的介质谐振器和通过胶水粘接方法安装的介质谐振器分别进行抗拉力测试，可得到如下对比试验结果:
(1)常温常湿下，对于通过胶水粘接方法安装的介质谐振器，在拉力为125N时，介质谐振器的支架即会与金属腔体分离；而对于通过本发明方法安装的介质谐振器，在拉力为200N时，介质谐振器的支架都未与金属腔体分离，持续拉力到250N时，介质谐振器才与其支架脱落；
(2)在500小时高温高湿(75°C，RH95%)后，对于通过胶水粘接方法安装的介质谐振器，在拉力为100N时，介质谐振器的支架即会与金属腔体分离;而对于通过本发明方法安装的介质谐振器，在拉力为200N时，介质谐振器的支架都未与金属腔体分离；
(3)在1000小时高温高湿(75°C，RH95%)后，对于通过胶水粘接方法安装的介质谐振器，已经出现脱落，说明高温高湿下胶水已失效;而对于通过本发明方法安装的介质谐振器，在拉力为200N时，介质谐振器的支架都未与金属腔体分离；
通过前述的对比试验结果可以发现，通过采用焊接将介质谐振器焊接在金属腔体中，可实现两者之间的稳固连接，可大幅度地提高介质谐振器的抗拉性，并确保在长时间高温高湿环境下不易脱落，由此可使最终制得的介质腔体滤波器具有可靠性高、应用场景广和使用寿命长等优点。
[0033]本实施例提供的所述在金属腔体中稳固安装介质谐振器的方法，具有如下技术效果:(I)通过采用焊接将介质谐振器焊接在金属腔体中，可实现两者之间的稳固连接，可大幅度地提高介质谐振器的抗拉性，并确保在长时间高温高湿环境下不易脱落;(2)可使最终制得的介质腔体滤波器具有可靠性高、应用场景广和使用寿命长等优点；(3)所述方法适合大批量的生产，并适用于任何馈电形式的介质腔体滤波器或其他需要安装介质谐振器的射频器件，便于实际推广和应用。
[0034]如上所述，可较好的实现本发明。对于本领域的技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的在金属腔体中稳固安装介质谐振器的方法并不需要创造性的劳动。在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种在金属腔体中稳固安装介质谐振器的方法，其特征在于，包括如下步骤: 5101.在金属腔体中的安装位置开设与介质谐振器的支架根部配合的定位槽； 5102.在所述定位槽中涂满焊锡膏； 5103.在所述介质谐振器的支架根部镀上可焊接的金属层，并将所述支架根部插入到所述定位槽中； 5104.对所述金属腔体及介质谐振器进行焊接，使所述定位槽中焊锡膏融化，最后冷却实现所述介质谐振器与所述金属腔体的粘接。2.如权利要求1所述的一种在金属腔体中稳固安装介质谐振器的方法，其特征在于，所述安装位置为所述金属腔体的底面。3.如权利要求1所述的一种在金属腔体中稳固安装介质谐振器的方法，其特征在于，所述金属腔体为处于介质腔体滤波器中的任意一个金属腔，所述介质腔体滤波器包含有多个金属腔体。4.如权利要求3所述的一种在金属腔体中稳固安装介质谐振器的方法，其特征在于，所述介质腔体滤波器为镀银盒体结构，所述支架根部镀有银层。5.如权利要求1所述的一种在金属腔体中稳固安装介质谐振器的方法，其特征在于，所述镀在所述支架根部上的金属层厚度小于0.1mm。6.如权利要求1所述的一种在金属腔体中稳固安装介质谐振器的方法，其特征在于，所述定位槽的深度介于0.3mm至0.7mm之间。7.如权利要求1所述的一种在金属腔体中稳固安装介质谐振器的方法，其特征在于，所述定位槽为圆形槽体、方形槽体或正多边形槽体中的任意一种。8.如权利要求1所述的一种在金属腔体中稳固安装介质谐振器的方法，其特征在于，所述金属腔体为圆形腔体体、方形槽体或正多边形槽体中的任意一种。
【文档编号】H01P7/10GK105870569SQ201610288227
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】王邱林, 唐波, 邹涌泉, 姚将锋
【申请人】成都天奥电子股份有限公司