传输定位传感器分设于所述第二传输支架内侧的前后二端，并位于所述阻挡器之后。
[0022]优选地，所述存储柜外周的框架上装有防护玻璃，以对所述存储柜进行封闭。
[0023]优选地，所述存储柜两端部下方与所述第一、第二升降机的对应部位设有防护门。
[0024]从上述技术方案可以看出，本实用新型通过在具有至少二层存储单元的存储柜两端部分设带有传输机构的第一、第二升降机，并在各层存储单元内设置传输机，可在生产线设备发生故障时，使料架由外部传输线通过存储柜的传输窗口传输至升降机，并通过第一、第二升降机的升降及传输机构的传输，在存储柜内的各层存储单元暂时存放，并可在设备恢复时再次传输回外部传输线，避免了在生产线设备发生故障时的传输线拥堵及停线问题，从而保证了生产效率和产能；存储柜装有的防护玻璃，可起到保护传输机上料架和观察其状态的作用；存储柜下方装有的防护门，可便于排除升降机故障；本实用新型的装置结构简单，功能实用，占用空间小，暂存料架数量大，可双列设置以存储更多的料架，并可实现在线式工作，能够充分满足对晶硅太阳能电池片生产自动线料架的暂存需求。
【附图说明】
[0025]图1是现有的一种卡槽式料架的结构示意图；
[0026]图2是本实用新型一实施例的一种用于暂存晶硅太阳能电池片料架的装置的外形结构示意图；
[0027]图3是本实用新型一实施例的装置存储柜的外形结构示意图；
[0028]图4是本实用新型一实施例的装置升降机的外形结构示意图；
[0029]图5是本实用新型一实施例的装置传输机的外形结构示意图；
[0030]图6是本实用新型一实施例的双列装置的外形结构示意图；
[0031]图7?图14是本实用新型一实施例的装置的工作过程示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0033]本实用新型的宗旨在于设计一种装置，能够将每台工艺设备传输线上暂时用不到的料架存入装置，当设备空闲下来时，再把装置中的料架导出进入倒片设备，然后通过倒片设备把硅片导出料架，进入工艺设备进行工艺生产，或把工艺设备工艺完的硅片导入料架，使得整条晶硅太阳能电池片生产自动线不用因为某台设备的故障或其他原因而停止运行。
[0034]在以下本实用新型的【具体实施方式】中，请参阅图2，图2是本实用新型一实施例的一种用于暂存晶硅太阳能电池片料架的装置的外形结构示意图。如图2所示，装置包括存储柜1、升降机2和传输机3。存储柜I为整体框架结构，框架可由重型型材通过挤压角铝连接而成，以支撑整个装置。存储柜I内部可通过框架结构分隔成具有至少二层存储单元的空间，用于暂存料架。例如，在本实施例中，在存储柜I内部设置有三层存储单元(下层存储单元被遮挡)。在所述存储柜I端部的侧壁设有料架传输窗口(例如位于朝向图示外部方向的存储柜侧端上端的开口部位，具体可参阅后续说明)，在生产线设备发生故障时，料架将通过传输窗口进入对应层存储单元，并在设备恢复时再次通过传输窗口传出。
[0035]请继续参阅图2。在存储柜I的两侧端部、并位于存储单元的外侧，分别垂直安装有第一、第二升降机2 (位于图示右侧的第二升降机被遮挡)，用于通过所述传输窗口与外部传输线之间传输料架，以及在各层所述存储单元之间流转料架。升降机2固定安装在存储柜I侧面的框架结构上。在存储柜I的每层存储单元内分别水平安装有传输机3，用于在层内传输及暂存料架。具体为固定安装在存储柜I每层存储单元底部的层间框架结构上。传输机3的两端向升降机2方向延伸，以便可以与升降机2形成对接。
[0036]请参阅图3，图3是本实用新型一实施例的装置存储柜的外形结构示意图。如图3所示，在存储柜外周的框架4结构上(即框架4的框内)安装有防护玻璃5，以对所述存储柜进行封闭，并可起到保护传输机上料架和观察其状态的作用。图示存储柜左右两端部下方与所述第一、第二升降机的对应部位各装有一个可向外打开的防护门6，用于在升降机发生故障时进行故障排除。
[0037]请接着参阅图4，图4是本实用新型一实施例的装置升降机的外形结构示意图。如图4所示，在本实施例中，升降机包括齿形带式带滚轮导轨电缸18、升降架12和升降驱动电机8。齿形带式带滚轮导轨电缸18由中间段型材支架28、上、下端盖34、升降同步带轮(图中未显示)、升降同步带(图中未显示)、导轨35和滑块13组成，所述型材支架28竖直固定安装在存储柜端部侧面的框架结构上(请参考图2)，所述上、下端盖34分别位于所述型材支架28上下两端，所述下端盖34通过升降机安装底板7安装在整体框架端部底层的横梁上。所述升降同步带轮内置于所述端盖34中，所述升降同步带绕设于所述升降同步带轮上，并内置于所述型材支架28中，所述导轨35位于所述型材支架28外侧并朝向所述升降架12面，所述滑块13设于所述导轨35上，并与所述升降同步带固接。所述升降架12通过其侧板与所述滑块13安装固定。所述升降驱动电机8设于所述齿形带式带滚轮导轨电缸18的下端盖34的右侧，其经减速器通过连接法兰与齿形带式带滚轮导轨电缸18的下端盖34连接，所述升降驱动电机8的电机轴经减速器、联轴器与所述齿形带式带滚轮导轨电缸18的输入轴形成同步转动连接，可实现同步转动。升降驱动电机8、齿形带式带滚轮导轨电缸18组成电缸驱动以进行传动。这样，在所述升降驱动电机8启动时，即可通过所述齿形带式带滚轮导轨电缸18的输入轴带动升降同步带轮转动，再带动齿形带式升降同步带转动，从而带动滑块13沿导轨35在竖直方向作上下直线往复运动，使通过所述滑块13与其连接的所述升降架12作竖直升降运动，以将传输进所述升降架12内的料架流转至所需的存储单元层。优选地，所述升降驱动电机8可采用伺服电机。
[0038]请继续参阅图4。在升降机的升降架12下端水平装有第一料架传输机构。所述第一料架传输机构包括第一传输支架26、二个并行的第一同步传输带11和第一传输驱动电机10。每个所述第一同步传输带11通过设于同侧两端的第一传输同步带轮与所述第一传输支架26形成转动连接，第一同步传输带11的料架承载面为水平设置。所述第一传输驱动电机10与设于图示一侧左右两端的二个第一传输同步带轮通过同一转轴25连接。这样，在所述第一传输驱动电机10启动时，即可带动第一传输同步带轮转动，从而带动所述第一同步传输带11移动，以将传输进所述升降架12内的料架沿第一同步传输带11的水平料架承载面继续传输进所需存储单元层的传输机上(反之亦然)。所述第一传输支架26、第一传输驱动电机10与所述升降架12的侧板固定安装。进一步地，所述第一传输驱动电机10可采用伺服电机。优选地，在所述齿形带式带滚轮导轨电缸18的型材支架28的上下二端可分别安装升降定位传感器9，用来检测和限制升降机的位置。并且，在所述第一传输支架26前后端部，也可安装料架传输定位传感器29，用来对第一料架传输机构中的料架进行定位。在本实施例中，传感器9、29可采用例如磁感应传感器形式，利用电磁感应原理来分别检测升降机的位置、料架的到达。
[0039]请继续参阅图4。进一步优选地，还可以在所述升降架12的上端顶板安装料架夹紧气缸