一种高效变压器铁芯插片机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器的铁芯制造设备技术领域，具体是一种高效变压器铁芯插片机。
【背景技术】
[0002]目前公知的变压器插片机多采用手动轮驱动推料，需要工人有相当的操作经验，容易出现人为失误或操作精度不高的问题，从而造成铁芯片堆叠不够紧密，影响铁芯质量，且手动轮操作费时费力，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种高效变压器铁芯插片机，具有较高的操作精度，提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种高效变压器铁芯插片机，包括上下错位叠置的上导轨和下导轨，所述上导轨的前端垂直设置有用于叠放铁芯片的倒料槽，上导轨的末端通过气缸架一固定有水平设置的第一气缸，该第一气缸的活塞杆前端连接有推料块，该推料块能沿上导轨平动，并推出倒料槽内的铁芯片；所述下导轨的末端通过气缸架二固定有水平设置的第二气缸，该第二气缸的活塞杆前端连接有用于放置变压器线包的放料架，该放料架能沿下导轨平动，并能将变压器线包送至倒料槽一侧贴近铁芯片，所述气缸架二上设置有启动开关；所述上、下导轨的一侧设置有电器盒，该电器盒上设置有限位开关，该电器盒内设置有分别用于控制所述第一气缸和第二气缸行程的电磁阀一和电磁阀二，该电磁阀一与所述限位开关电连接，电磁阀二与所述启动开关电连接。
[0006]进一步地，所述倒料槽包括相对设置的两个竖直挡板，该竖直挡板沿上导轨方向的两侧分别设置有导向柱。
[0007]位于第二气缸一侧的所述导向柱的下端与两侧竖直挡板之间形成有出料口。
[0008]进一步地，所述放料架的前端面设置有凸块，该凸块与变压器线包的中孔相适配。
[0009]所述凸块的下底面与所述上导轨的上表面齐平。
[0010]优选地，所述限位开关为接触开关。
[0011]由以上技术方案可知，本实用新型利用两侧的气缸分别推动变压器线包和铁芯，在上下错位叠置的导轨上完成铁芯插片作业，并使用限位开关自动触发气缸完成往复动作，采用该装置可以提高变压器铁芯插片作业的效率和精度，不会出现人为失误而引起的产品质量缺陷。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型高效变压器铁芯插片机的结构示意图。
[0013]图中:100-上导轨200—下导轨
[0014]300—倒料槽400—第一气缸
[0015]500—第二气缸600—启动开关
[0016]700—电器盒800—限位开关
[0017]110—气缸架一210—气缸架二
[0018]310—竖直挡板320—导向柱
[0019]410—推料块510—放料架
[0020]511—凸块
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图1对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。
[0022]本实用新型提供一种将铁芯片堆叠成铁芯并将铁芯插接在变压器线包内的插片机，包括上导轨100、下导轨200、倒料槽300、第一气缸400、第二气缸500、启动开关600、电器盒700以及限位开关800。
[0023]所述上、下导轨两末端分别通过气缸架一 110和气缸架二 210水平固定，上、下导轨两前端上下错位叠置。所述第一气缸水平设置在气缸架一上，第一气缸的活塞杆前端连接有用于推动变压器铁芯的推料块410，该推料块能沿上导轨平动，所述第二气缸水平设置在气缸架二上，第二气缸的活塞杆前端连接有用于放置变压器线包的放料架510，该放料架能沿下导轨平动。
[0024]所述倒料槽300垂直设置在上导轨的前端，用于叠放变压器铁芯片，该倒料槽包括相对设置的两个竖直挡板310，该竖直挡板沿上导轨方向的两侧分别设置有导向柱320，本实施例中两竖直挡板一共通过螺栓固定设置有四根导向柱，四根导向柱与两个竖直挡板之间形成一个用于将铁芯片导向叠置的竖直导向槽，导向柱起到导向限位作用，避免铁芯片堆叠不够紧密。
[0025]所述推料块能在第一气缸的带动下沿上导轨平动，并推出倒料槽底端内的铁芯片，位于第一气缸一侧的两根导向柱之间的间距与推料块的前端面宽度一致，推料块前端面的高度根据需要插接的铁芯尺寸要求进行设定，而位于第二气缸一侧的两根导向柱的下端则与两侧竖直挡板之间形成有用于推出铁芯片的出料口，该出料口的宽度和高度与需要插接的变压器铁芯尺寸相适配，本实施例中变压器铁芯型号采用EI48，其宽度固定，铁芯的高度有变化，可以将位于第二气缸一侧的两根导向柱上开设多个不同高度的调节孔，根据实际需要插接的铁芯高度对出料口进行粗调，该导向柱上的调节孔可以设计成竖直的U型孔，通过U型孔可以对出料口进行微调，进而达到高精度的要求。
[0026]所述放料架能在第二气缸的带动下沿下导轨平动，并能将变压器线包送至倒料槽一侧贴近铁芯片，所述放料架的前端面设置有凸块511，该凸块与变压器线包的中孔相适配。所述凸块的下底面与所述上导轨的上表面齐平，这样线包与铁芯正好相对，保证了插片作业的精度。所述凸块通过两侧的夹片进行固定，夹片间距可调，因此凸块可以根据不同尺寸的线包进行更换。
[0027]所述电器盒700设置在上、下导轨的一侧，该电器盒内设置有分别用于控制所述第一气缸和第二气缸行程的电磁阀一和电磁阀二，电磁阀一和电磁阀二的触发信号分别由限位开关800和启动开关600控制。本实施中，为了方便操作人员，启动开关设置在气缸架二的顶端，限位开关设置在电器盒上，限位开关优选为一种接触开关，为了提高作业精度，可以将接触开关设置在电器盒上相对于所述下导轨前端位置处。
[0028]本实用新型的工作原理描述如下:
[0029]首先将倒料槽内填满铁芯片，操作人员将变压器线包卡接在放料架的凸块上，并将线束朝上放置，按下气缸架二上的启动开关，电磁阀二得电启动第二气缸动作，放料架带动线包沿下导轨平动至倒料槽一侧贴近位于底端出料口的铁芯片，此处位于电器盒上的限位开关被放料架挤压闭合，电磁阀一得电启动第一气缸动作，推料块沿上导轨平动，并将倒料槽底端内的铁芯片从出料口推出，使得铁芯正好卡入线包内，此时操作人员放开启动开关，第一气缸和第二气缸同时进行复位，为了提高安全性和工作效率，连接有推料块的第一气缸往复运动的速度较快，形成的冲击力也较大，能紧密的将铁芯插入线包中，而负责输送线包的第二气缸的往复运行速度较慢，可以保证操作人员的安全性以及避免由于速度较快而出现的卡片、托片、撞片等故障，提高了产品质量，降低废品率。
[0030]以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种高效变压器铁芯插片机，其特征在于，包括上下错位叠置的上导轨(100)和下导轨(200)，所述上导轨的前端垂直设置有用于叠放铁芯片的倒料槽(300)，上导轨的末端通过气缸架一(110)固定有水平设置的第一气缸(400)，该第一气缸的活塞杆前端连接有推料块(410)，该推料块能沿上导轨平动，并推出倒料槽内的铁芯片；所述下导轨的末端通过气缸架二(210)固定有水平设置的第二气缸(500)，该第二气缸的活塞杆前端连接有用于放置变压器线包的放料架(510)，该放料架能沿下导轨平动，并能将变压器线包送至倒料槽一侧贴近铁芯片，所述气缸架二上设置有启动开关￠00);所述上、下导轨的一侧设置有电器盒(700)，该电器盒上设置有限位开关(800)，该电器盒内设置有分别用于控制所述第一气缸和第二气缸行程的电磁阀一和电磁阀二，该电磁阀一与所述限位开关电连接，电磁阀二与所述启动开关电连接。
2.根据权利要求1所述的高效变压器铁芯插片机，其特征在于，所述倒料槽(300)包括相对设置的两个竖直挡板(310)，该竖直挡板沿上导轨方向的两侧分别设置有导向柱(320)。
3.根据权利要求2所述的高效变压器铁芯插片机，其特征在于，位于第二气缸一侧的所述导向柱的下端与两侧竖直挡板之间形成有出料口。
4.根据权利要求1所述的高效变压器铁芯插片机，其特征在于，所述放料架(510)的前端面设置有凸块(511)，该凸块与变压器线包的中孔相适配。
5.根据权利要求4所述的高效变压器铁芯插片机，其特征在于，所述凸块(511)的下底面与所述上导轨的上表面齐平。
6.根据权利要求1所述的高效变压器铁芯插片机，其特征在于，所述限位开关(800)为接触开关。
【专利摘要】本实用新型提供一种高效变压器铁芯插片机，包括上下错位叠置的上导轨和下导轨、用于叠放铁芯片的倒料槽、水平设置的第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆前端连接有推料块，第二气缸的活塞杆前端连接有用于放置变压器线包的放料架，所述上、下导轨的一侧设置有电器盒，该电器盒上设置有限位开关。本实用新型利用两侧的气缸分别推动变压器线包和铁芯，在上下错位叠置的导轨上完成铁芯插片作业，并使用限位开关自动触发气缸完成往复动作，采用该装置可以提高变压器铁芯插片作业的效率和精度，不会出现人为失误而引起的产品质量缺陷。
【IPC分类】H01F27-245, H01F41-02
【公开号】CN204360920
【申请号】CN201420840762
【发明人】董刚, 潘国圣, 辛礼武, 杨杰
【申请人】合肥齐兴电器有限责任公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月26日