一种变压器自动装铁芯包胶布测试机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种变压器自动装铁芯包胶布测试机。
【背景技术】
[0002]如图1所示，对于变压器10而言，其一般包括有骨架100、插入至骨架左端部的左磁芯101以及插入至骨架右端部的右磁芯102 ;在变压器组装加工过程中，待左磁芯101、右磁芯102组装完成后，还需要在变压器外围包绕胶布；待包胶布完成后，还需要对变压器进行测试，以确定变压器是否为良品。
[0003]现有技术一般采用人工作业的方式完成变压器组装加工，即通过人工的方式将左磁芯、右磁芯组装于骨架，且通过人工的方式将胶布包绕于变压器外围，最后还通过人工的方式来对变压器进行测试。在实际的生产加工过程中，上述人工作业的方式存在工作效率低、人工成本高的缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种变压器自动装磁芯包胶布测试机，该变压器自动装磁芯包胶布测试机设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种变压器自动装铁芯包胶布测试机，包括有机架，机架的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端侧装设有移载支撑架，移载支撑架可相对水平横向活动地装设有移载活动板，移载支撑架对应移载活动板装设有移载驱动气缸，移载驱动气缸的活塞杆外延端部与移载活动板连接，移载活动板装设有依次水平间隔排布的第一下降驱动气缸、第二下降驱动气缸、第三下降驱动气缸以及第四下降驱动气缸，第一下降驱动气缸的活塞杆外延端部装设有第一夹持气爪，第二下降驱动气缸的活塞杆外延端部装设有第二夹持气爪，第三下降驱动气缸的活塞杆外延端部装设有第三夹持气爪，第四下降驱动气缸的活塞杆外延端部装设有第四夹持气爪；
[0007]固定支撑板的上表面于移载活动板的下端侧装设有依次水平间隔排布的骨架上料组件、装磁芯组件、包胶布组件以及测试组件，第一夹持气爪位于骨架上料组件的正上方，第二夹持气爪位于装磁芯组件的正上方，第三夹持气爪位于包胶布组件的正上方，第四夹持气爪位于测试组件的正上方。
[0008]其中，所述骨架上料组件包括有装设于所述机架且位于所述固定支撑板旁侧的骨架上料振动盘，固定支撑板的上表面于骨架上料振动盘的出料口处装设有骨架轨道，骨架轨道开设有骨架导槽，骨架导轨的前端部于骨架导槽的前端侧装设有骨架前端挡板。
[0009]其中，所述装磁芯组件包括有装设于所述机架且位于所述固定支撑板旁侧的左磁芯上料振动盘、右磁芯上料振动盘，固定支撑板的上表面装设有磁芯轨道，磁芯轨道开设有平行间隔布置的左磁芯导槽、右磁芯导槽，左磁芯导槽与左磁芯上料振动盘的出料口连通，右磁芯导槽与右磁芯上料振动盘的出料口连通，固定支撑板的上表面于磁芯轨道的前端侧装设有骨架定位模具，固定支撑板的上表面于骨架定位模具的左端侧装设有左磁芯组装气缸，左磁芯组装气缸的活塞杆外延端部装设有左磁芯推入板，固定支撑板的上表面于骨架定位模具的右端侧装设有右磁芯组装气缸，右磁芯组装气缸的活塞杆外延端部装设有右磁芯推入板。
[0010]其中，所述固定支撑板于所述骨架定位模具的旁侧装设有骨架压紧气缸安装板，骨架压紧气缸安装板的上端部装设有骨架压紧驱动气缸，骨架压紧驱动气缸的活塞杆外延端部装设有骨架压紧弹片。
[0011]其中，所述包胶布组件包括有可相对转动地装设于所述固定支撑板的活动转盘，所述机架于固定支撑板的下端侧装设有转盘驱动电机，转盘驱动电机与活动转盘驱动连接，活动转盘的上表面装设有包胶布旋转轴，包胶布旋转轴的上端部装设有包胶布定位模具，固定支撑板于活动转盘的旁侧可相对转动地装设有胶布安装盘。
[0012]其中，所述测试组件包括有装设于所述固定支撑板上表面的测试定位模具，固定支撑板的上表面于测试定位模具的旁侧装设有测试驱动气缸，测试驱动气缸的活塞杆外延端部装设有探针安装板，探针安装板装设有测试探针。
[0013]其中，所述固定支撑板于所述测试定位模具的旁侧开设有良品下料口，所述机架于固定支撑板的下端侧装设有位于良品下料口下方的良品料道。
[0014]其中，所述固定支撑板于所述良品下料口的旁侧装设有剔除气缸安装板，剔除气缸安装板的上端部装设有不良品剔除驱动气缸，不良品剔除驱动气缸的活塞杆外延端部装设有不良品料道。
[0015]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种变压器自动装铁芯包胶布测试机，其机架上端部设置固定支撑板，固定支撑板上端侧装设移载支撑架，移载支撑架装设移载活动板、移载驱动气缸，移载驱动气缸的活塞杆外延端部与移载活动板连接，移载活动板装设依次水平间隔排布的第一、二、三、四下降驱动气缸，第一下降驱动气缸的活塞杆外延端部装设第一夹持气爪，第二下降驱动气缸的活塞杆外延端部装设第二夹持气爪，第三下降驱动气缸的活塞杆外延端部装设第三夹持气爪，第四下降驱动气缸的活塞杆外延端部装设第四夹持气爪；固定支撑板上表面于移载活动板下端侧装设依次水平间隔排布的骨架上料组件、装磁芯组件、包胶布组件以及测试组件。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成变压器装磁芯、包胶布以及测试工序，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高、省人工的优点。
【附图说明】
[0016]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0017]图1为变压器的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型另一视角的结构示意图。
[0020]图4为本实用新型的局部放大示意图。
[0021]图5为本实用新型的装磁芯组件的结构示意图。
[0022]图6为本实用新型的包胶布组件的结构示意图。
[0023]图7为本实用新型的测试组件的结构示意图。
[0024]在图1至图7中包括有:
[0025]I——机架11——固定支撑板
[0026]111--良品下料口21--移载支撑架
[0027]22 移载活动板23 移载驱动气缸
[0028]241一一第一下降驱动气缸242—一第一夹持气爪
[0029]251——第二下降驱动气缸252——第二夹持气爪
[0030]261 第二下降驱动气缸262 第二夹持气爪
[0031]271——第四下降驱动气缸272——第四夹持气爪
[0032]3——骨架上料组件31——骨架上料振动盘
[0033]32——骨架轨道321——骨架导槽
[0034]33一一骨架前端挡板4一一装磁芯组件
[0035]41--左磁芯上料振动盘42--右磁芯上料振动盘
[0036]43——磁芯轨道431——左磁芯导槽
[0037]432一一右磁芯导槽44一一骨架定位模具
[0038]45——左磁芯组装气缸451——左磁芯推入板
[0039]46 右磁芯组装气缸461 右磁芯推入板
[0040]47——骨架压紧气缸安装板48——骨架压紧驱动气缸
[0041]49——骨架压紧弹片5——包胶布组件
[0042]