一种置于脱气室中的防氧化装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型用于超高压电缆的脱气工序中，具体地说是一种置于脱气室中的防氧化装置。
【背景技术】
[0002]现有超高压电缆生产过程中，由于交联聚乙烯绝缘电力电缆采用了有机过氧化物交联，交联过程中总会产生一些交联后的副产物(如甲烷等)，而这些副产物往往是属于易挥发的不稳定物质，造成电缆绝缘的性能不稳定，严重时会影响电缆的使用，因此需通过加热去处这些副产物，脱气工序是交联绝缘不可缺少部分。然而现有脱气过程由于长时间的加热使导体表面氧化，严重时整根电缆导体单丝全部变色氧化。为保证产品质量需要对绝缘内导体氧化部分切除，造成生产成本的不必要浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种置于脱气室中的防氧化装置，在绝缘脱气工序持续给导体充惰性气体，防止其与空气中的氧气、水分接触而出现氧化现象。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种置于脱气室中的防氧化装置，置于脱气室中使用，该防氧化装置包括底部设有充气嘴的充气封套和固定圈，所述充气封套的顶部固定一拉杆，所述拉杆通过固定圈两端的通孔，与固定圈滑动连接，所述固定圈的两端还设有固定螺钉，所述充气嘴通过气管外接氮气罐。
[0005]在交联工序生产完成后，将绝缘及导体切平，将其通过固定圈，并将其套设充气封套上，固定圈上的固定螺钉拧紧，再将拉杆往上提拉，使具有一定弹性的圆柱体绝缘材料和充气封套内部圆柱体斜角产生挤压，紧密接触后充气封套和绝缘材料形成密闭空间，可以防止其与空气中的氧气、水分接触而出现氧化现象，同时防止惰性气体(即氮气)泄漏。开启脱气室干燥使副产物尽可能挥发及逸出，保证电缆的性能稳定。
[0006]优选地，所述充气封套为直径逐渐减小的倒圆台状，所述充气封套的顶部设有用于固定拉杆的固定耳。拉杆向上提拉时，由于充气封套下端直径较小，圆柱体绝缘材料与其挤压，密封性更好，固定耳使得拉杆与充气封套有交充裕的固定空间，固定更牢固。
[0007]本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著:密封后电缆放入脱气室内脱气前，通过充气封套上的充气嘴向导体内充入惰性气体(本公司冲入氮气)。使线芯在整个高温脱气过程，导体受到惰性气体保护，无法和空气中的氧气、水分直接接触，保证脱气后导体表面及内部单丝无氧化现象。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型实施例1的电缆安装起始示意图；
[0010]图3为实施例1的电缆安装完毕示意图。
[0011]图中I是脱气室，2是拉杆，3是固定螺钉，4是固定圈，5是固定耳，6是充气封套，7是充气嘴，8是气管，9是氮气罐。
【具体实施方式】
[0012]下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0013]参照图1至图3所示，一种置于脱气室中的防氧化装置，包括用于干燥电缆的脱气室1，脱气室I内设有防氧化装置，该防氧化装置包括底部设有充气嘴7的充气封套6和固定圈4，充气封套6的顶部设有固定耳5，固定耳5上固定一拉杆2，拉杆2通过固定圈4两端的通孔，与固定圈4滑动连接，固定圈4的两端还设有固定螺钉3，充气嘴7通过气管8外接氮气瓶9。其中充气封套6为直径逐渐减小的倒圆台状。
[0014]以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种置于脱气室中的防氧化装置，置于脱气室中使用，其特征在于，该防氧化装置包括底部设有充气嘴的充气封套和固定圈，所述充气封套的顶部固定一拉杆，所述拉杆通过固定圈两端的通孔，与固定圈滑动连接，所述固定圈的两端还设有固定螺钉，所述充气嘴通过气管外接氮气瓶。
2.根据权利要求1所述的置于脱气室中的防氧化装置，其特征在于，所述充气封套为直径逐渐减小的倒圆台状，所述充气封套的顶部设有用于固定拉杆的固定耳。
【专利摘要】本实用新型用于超高压电缆的脱气工序中，具体地说是一种置于脱气室中的防氧化装置，包括用于干燥电缆的脱气室，所述烘箱内设有防氧化装置，该防氧化装置包括底部设有充气嘴的充气封套和固定圈，所述充气封套的顶部固定一拉杆，所述拉杆通过固定圈两端的通孔，与固定圈滑动连接，所述固定圈的两端还设有固定螺钉，充气嘴通过气管外接氮气罐。本实用新型用于绝缘脱气工序持续给导体充惰性气体，防止其与空气中的氧气、水分接触而出现氧化现象。
【IPC分类】H01B13-00
【公开号】CN204375493
【申请号】CN201520065135
【发明人】郜海峰, 王钐镔
【申请人】杭州华新电力线缆有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月30日