薄型卡缘连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种薄型卡缘连接器，尤指绝缘座体隔板上凸出的阻挡部与第一端子组的固定部上利用塑料以镶嵌射出方式成型出固定座C形状包覆结构，可提升固定座与绝缘座体接合后的结构强度及加热时对抗热变形的能力，整体结构更为稳定。
【背景技术】
[0002]现今电子科技与多媒体信息快速发展，使得计算机、笔记本电脑、平板计算机、行动装置(MID)等电子装置皆已普遍存在于社会各个角落中，并逐渐趋向轻、薄、短、小，易于携带且运算及传输速度加快方向迈进，为了能使各种电子装置体积缩小，电子装置内部不同功能作用的电子零件则需小而精密，整体结构强度亦需随之加强，以顺应目前的发展趋势。
[0003]再者，随着电子装置广泛的应用，对于周边扩充卡、显示适配器等适配卡大量数据传输的需求，早期扩充接口的总线传输架构已不敷使用，而为了解决传统适配卡带宽不足的问题，便有业者研发出PCI Express架构适配卡,不过此种PCI Express适配卡的尺寸较大，对于体积与尺寸要求较高的轻薄型行动装置已无法满足，所以便发展出了 Mini PCIExpress、Μ.2 (或称NGFF)等不同接口规格的适配卡，且该NGFF适配卡有不同尺寸的标准设计使应用上更为灵活，可支持SATA和PCIe界面，整体的体积更小、更省电且传输速度更快，用来取代轻薄型行动装置惯用的mSATA接口而成为高阶市场的主流规格。
[0004]由于现今各种行动装置皆以轻薄型为发展方向，早期可供Mini PCI Express适配卡插接的卡缘连接器的整体高度为4.0_，若要再降低高度势必只能发展为破板或沉板的样式才能使卡缘连接器的高度降低，而新规格的M.2适配卡的卡缘连接器于绝缘座体上下两侧处分别设有上排端子及下排端子，并在下排端子部分如要以干涉组装的方式进行组装，则绝缘座体需要相当肉厚来干涉固定，势必将无法达到高度降低的需求，若绝缘座体肉厚变薄，亦会导致组装要求变高而难以确保整体的结构强度。
[0005]而为了减少电连接器的厚度，并能够有效解决因肉厚变薄所导致干涉组装方式衍生有结构稳定强度不足的问题，便有业者研发出此种卡缘连接器，如图9、图10所示为现有的卡缘连接器的立体分解图及部分立体分解图，其中该绝缘本体A内部设有插槽A0，并于插槽AO两侧处设有相对的第一侧壁Al及第二侧壁A2，且第一侧壁Al上设有贯穿面对插槽AO的内壁面与内壁面相反的安装面AlO的第一端子槽All，而第一侧壁Al的各第一端子槽All内定位有第一端子B的第一固持部BI，并于第二侧壁A2上设有收容第二端子C的第二端子槽A21，另第一侧壁Al的安装面AlO上设有对应于第一固持部BI处的浅凹区A12，且浅凹区A12内熔贴有纵长的塑胶片D，以固定第一固持部BI于第一侧壁Al上，便可将第一侧壁Al的厚度减小，并符合卡缘连接器小型化的趋势。
[0006]但是，该绝缘本体A仅在第一侧壁Al的浅凹区A12内熔贴有塑胶片D，此种塑胶片D与第一侧壁Al的浅凹区A12、第一端子B的第一固持部BI并无任何可供相互卡扣、接合的部位，整体结构强度较为不足且不稳定，当外部电子卡(图中未示出)插入绝缘本体A的插槽AO内时，第一端子B的第一接触臂受压弹性变形且位于第一端子槽All内运动，便会造成绝缘本体A与塑胶片D容易因第一固持部BI过度的挤压而产生有变形或结构损坏的疑虑，所以在卡缘连接器高度与结构强度难以兼顾的考虑下，要如何能有效降低整体高度，并能够有效解决塑胶片D熔贴方式所衍生有结构强度不足与损坏的问题，则有待从事此行业者重新设计来加以有效解决。
【实用新型内容】
[0007]本案发明人有鉴于上述现有的问题与缺失，乃搜集相关数据经由多方的评估及考虑，并利用从事于此行业的多年研发经验不断的试作与修改，始设计出此种薄型卡缘连接器。
[0008]本实用新型的主要目的在于绝缘座体内部的插接空间定位有上下相对设置的第一端子组及第二端子组，并于基座的前缘底面处向内剖设有连通至插接空间内的多个第一端子槽，且各相邻第一端子槽之间形成有隔板及隔板上形成有凸出基座前侧处的阻挡部，再于第一端子组上设有组装定位于第一端子槽内的固定部，便可在隔板的阻挡部与第一端子组的固定部上利用塑料以镶嵌射出方式包覆成型出固定座，此种固定座成型在第一端子组的固定部上形成倒勾状包覆结构，可提升固定座与绝缘座体接合后的结构强度及加热时对抗热变形的能力，并具有稳定的阻挡定位及止退的效用，整体结构更为稳定。
[0009]本实用新型的次要目的在于绝缘座体与第一端子组上进行二次镶嵌射出方式成型出固定座的过程中，可利用红外线(IR)灯管或设备对塑料幅射加热使其融化，并由基座下方处进胶注入第一端子槽、隔板的阻挡部、阻挡部后方一距离所横向剖设有开口向下的剖槽处，以及第一端子组的固定部上将其填满，且待冷却固化后，便可在绝缘座体的基座上包覆成型出固定座，并利用隔板的阻挡部及剖槽使固定座成型在第一端子组的固定部上形成C形状包覆结构，以达到第一端子组与绝缘座体稳固接合成为一体的目的。
[0010]本实用新型的另一目的在于当外部电子卡插入于绝缘座体的插接空间内时，其第一端子组的第一接触部受到推顶作用便会朝第一端子槽内产生偏摆位移，并使第一接触部最大位移的位置可达到基座底面处，且因固定座成型后未超出基座底面处而可将基座厚度减少，使卡缘连接器整体高度降低且更为薄型化，以符合产品轻薄短小的设计需求。
[0011]为达到上述目的，本实用新型提供了一种薄型卡缘连接器，包括绝缘座体、第一端子组、第二端子组及固定座，其中该绝缘座体包括一基座，于基座的两侧处形成有侧壁，该基座与侧壁之间形成供外部电子卡插入的插接空间，并于插接空间内部定位有上下相对设置的第一端子组及第二端子组，其中:
[0012]该绝缘座体中的基座的前缘底面处向内剖设有连通至插接空间内的多个第一端子槽，并于各相邻第一端子槽之间形成有隔板，且隔板上形成有凸出基座前侧处的阻挡部，而第一端子组上设有定位于第一端子槽内的固定部，并于隔板的阻挡部与第一端子组的固定部上利用塑料以镶嵌射出方式包覆成型出固定座。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的立体外观图；
[0014]图2为本实用新型的立体分解图；
[0015]图3为本实用新型另一视角的立体分解图；
[0016]图4为本实用新型的侧视剖面图；
[0017]图5为本实用新型固定座成型前的局部立体剖面图；
[0018]图6为本实用新型固定座成型前的局部放大仰视图；
[0019]图7为本实用新型固定座成型后的局部立体剖面图；
[0020]图8为本实用新型固定座成型后另一视角的局部立体剖面图；
[0021]图9为现有的卡缘连接器的立体分解图；
[0022]图10为现有的卡缘连接器的部分立体分解图。
[0023]附图标记说明:1-绝缘座体；10-插接空间；11-基座；110_凸出部；Ill-缺槽；112-通孔；12_侧壁；13_第一端子槽；131_隔板；132_阻挡部；1321_阶面；133_剖槽；14-第二端子槽；2_第一端子组；21_固定部；211_凸齿；22-第一接触部；221_悬臂；222-抵持面；23_第一焊接部；231_第一弯折段；3_第二端子组；31_定位部；32_第二接触部；33_第二焊接部；331_第二弯折段；4_固定座；41_基部；411_定位卡板；42_限位挡板；421-靠合面；A-绝缘本体；A0-插槽;A1-第一侧壁；A10-安装面；A11_第一端子槽;A12_浅凹区；A2-第二侧壁；A21-第二端子槽；B-第一端子；B1-第一固持部；C_第二端子；D_塑胶片。
【具体实施方式】
[0024]为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，俾利完全了解。
[0025]如图1、图2、图3、图4所示，分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图及侧视剖面图，由图中可清楚看出，本实用新型包括绝缘座体1、第一端子组2、第二端子组3及固定座4，故就本案的主要构件及特征详述如后，其中:
[0026]该绝缘座体I包括一基座11，并于基座11两侧处形成有侧壁12，且基座11与侧壁12之间形成有可供外部电子卡(图中未示出)插入的插接空间10，再于基座11上位于插