喷墨打印机专用盖板玻璃拼板生产装夹平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及触摸屏领域，更加具体地说，涉及一种装夹平台，用于触摸屏盖板玻璃黑色边框制作过程的喷墨打印机。
【背景技术】
[0002]盖板玻璃主要用于触摸屏的外层，做物理防护使用，应用于手机、平板电脑、电子阅读器等各类触摸屏终端。盖板玻璃的遮光黑色边框主要用于防止触摸屏底部的液晶显示模块中的背光板所发出的光线从LCD边缘漏出，保证显示屏显示的清晰度，提高用户的使用舒适度。现有的一般的盖板玻璃工艺流程主要如下:(1)切割:使用高精度的玻璃切割设备对先前准备好的大片比例进行切割，将玻璃切割成比实际产品稍大的小玻璃片；(2)成型:将切割过来的小玻璃片进行成型加工，加工成与客户提供的图纸一致的形状；(3)开槽:将要求有槽位的产品进行开槽，如听筒、前置摄像头和传感器等；(4)倒边:对成型玻璃进行精修磨边，采用高精度CNC对成型玻璃进行进一步加工，对成型比例经过切割后形成的粗糙边缘进行高精度修磨处理，按客户要求达到外观和性能的要求；(5)平磨:将倒边完成的产品进行表面光洁度的要求，且控制玻璃的厚度要求；(6)钢化:将平磨加工完成的产品进行强化处理，采用离子交换的方式进行化学钢化，使玻璃的表面硬度和抗冲击性能提高，达到客户要求；(7)丝网印刷:将钢化后的空白玻璃片采用丝网印刷工艺进行印刷效果处理后，进行烘烤达到镜片要求的效果；(8)镀膜:在玻璃表面镀上AR膜(防反射)、AG膜(防眩)、AS膜(防污)、AF膜(防雾)等；(9)检验:对上述完成的产品进行检验，达到客户要求；(10)包装:将效果处理完成且达到客户要求的产品进行检验、包装。
[0003]以主要工序的最高良率计算，切割98%，CNC精雕96%，抛光98%，钢化98%，超声波清洗98 %，丝印95 %，理论上全套生产过程良率上限约为80 %，但实际上行业内良率集中在50—65%之间，主要是抛光和丝印环节的良率不高，制约了整体良率的提升。其中，由于丝网印刷时，考虑到丝印网板的涨缩和印刷的良率问题，因此只对单片玻璃进行印刷，采用手动或半自动丝印设备生产，需要众多人力，从而无法做到多块玻璃拼版印刷，造成效率低下。同时由于在玻璃片进行钢化处理后再切割难度大，成品率急剧降低，因此无法将遮光边框印刷的工艺步骤提到切割、钢化工艺之前。使用丝网印刷机印刷盖板玻璃的遮光边框，丝网在印刷过程中还会和触摸屏的非印刷区域发生接触，对该非印刷区域即以后的可视区域造成污染，使得在该层油墨在印刷完，经过热固化后，还需要对该区域进行重新清洗，从而保证后期在和触摸组件的贴合质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有丝网印刷技术的不足，发明一种新的喷墨打印用装夹平台，用于触摸屏盖板玻璃黑色边框制作过程的喷墨打印机，以使玻璃片能够一次以阵列方式进行放置，在提高效率的同时减少人力使用。
[0005]本实用新型的技术目的通过下述技术方案予以实现:
[0006]喷墨打印机专用盖板玻璃拼板生产装夹平台，由平台、定位点和对准卡夹组成，其中所述定位点均匀设置在平台的四周，优选设置在平台的四个顶角的位置，在平台上以阵列方式设置对准卡夹，每个对准卡夹由成对设置的上对准夹和下对准夹组成，上下对准夹大小相同，且上对准夹开口向下，下对准夹开口向上，每对上下对准夹之间的空间供设置待加工的玻璃片。
[0007]在平台上，对准卡夹的阵列为一行多列，或者一列多行，或者多行多列，在实际操作中可根据待加工玻璃片的大小，在平台上分布对准卡夹来夹持玻璃片，以mXn来表示阵列，m为I一6行，η为I一10，其中m和η不同时为I。
[0008]在实际操作中，待夹持玻璃片后，经过打印机的CCD多点自动对准系统利用设置在平台四周的定位点对整个装夹平台进行对准，待对准后即可对该装夹平台上所有的玻璃片进行精确打印。
[0009]本实用新型与现有的丝网印刷技术最大的区别是，丝网印刷由于对位精度和网板涨缩的原因，一次只能印刷一片小玻璃片，采用装夹对准后，在平台上一次设置多片玻璃片进行喷墨处理，受到人为干预的因素大为减少，可有效保证工艺的稳定性，降低生产过程中出现的不良率，提高生产效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型装夹平台的结构示意图；
[0011]图2是图1中A区域的结构放大示意图；
[0012]其中I为平台，2为定位点，3-1为上对准夹，3-2为下对准夹。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0014]如附图所示，喷墨打印机专用盖板玻璃拼板生产装夹平台，由平台、定位点和对准卡夹组成，其中所述定位点设置在平台的四个顶角的位置，在平台上以阵列方式设置对准卡夹，每个对准卡夹由成对设置的上对准夹和下对准夹组成，上下对准夹大小相同，且上对准夹开口向下，下对准夹开口向上，每对上下对准夹之间的空间供设置待加工的玻璃片，共计4行Χ9列，提供36个玻璃片的待加工位置。
[0015]在实际操作中，待夹持玻璃片后，经过打印机的CCD多点自动对准系统利用设置在平台四周的定位点对整个装夹平台进行对准，待对准后即可对该装夹平台上所有的玻璃片进行精确打印。
[0016]现有丝印盖板玻璃的时候，通常只能对单片切割好的玻璃进行印刷，采用手动或半自动丝印设备生产，需要众多人力。员工操作的熟练程度、注意力的集中程度、员工之间操作水平的参差都会极大地干扰产品的成品率。一般工厂，使用手动丝印设备时，一名操作员操作一台丝印机，其两班倒需2位操作员，工作20小时生产2000片，以年产3000万片为例，其需要42台机，配备84名操作员。采用本实用新型的装夹方案，以装夹平台有效喷印面积610*762mm为例，以五英寸手机的盖板玻璃外观尺寸约145*75mm为例，一次可以放置36片玻璃，2分钟打一次，一台机器配备2名人员，一位负责操作喷墨打印机，另一位负责在装夹平台上放置玻璃片，只需将玻璃放入装夹平台的对准卡夹位置即可。按此效率和操作手段，同样两班倒，只需要4台机器，配备16名操作员就可以满足年产3000万片的产能。两种技术对比而言:需配备机台减少约90%，操作员数量较少约80%，节省巨大的人力成本。同时在喷墨加工过程中，人工介入的环节主要在放置玻璃片到装夹平台上，其它打印步骤均由打印机控制，因此受到人为干预的因素大为减少，可有效保证工艺的稳定性，降低生产过程中出现的不良率，提高生产效率。
[0017]采用本实用新型的技术方案时，针对不同尺寸的触摸屏生产，对准卡夹的大小可以调节后再放置到装夹平台上，实现快速调换和调整对准卡夹，从而使生产更为灵活。
[0018]以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.喷墨打印机专用盖板玻璃拼板生产装夹平台，其特征在于，由平台、定位点和对准卡夹组成，其中所述定位点均匀设置在平台的四周，在平台上以阵列方式设置对准卡夹，每个对准卡夹由成对设置的上对准夹和下对准夹组成，上下对准夹大小相同，且上对准夹开口向下，下对准夹开口向上，每对上下对准夹之间的空间设置待加工的玻璃片。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印机专用盖板玻璃拼板生产装夹平台，其特征在于，所述定位点设置在平台的四个顶角的位置。
3.根据权利要求1或者2所述的喷墨打印机专用盖板玻璃拼板生产装夹平台，其特征在于，对准卡夹的阵列WmXn来表不，m为I一6行，η为I一 10，其中m和η不同时为I。
【专利摘要】本实用新型公开喷墨打印机专用盖板玻璃拼板生产装夹平台，由平台、定位点和对准卡夹组成，其中所述定位点均匀设置在平台的四周，优选设置在平台的四个顶角的位置，在平台上以阵列方式设置对准卡夹，每个对准卡夹由成对设置的上对准夹和下对准夹组成，上下对准夹大小相同，且上对准夹开口向下，下对准夹开口向上，每对上下对准夹之间的空间供设置待加工的玻璃片。本实用新型使玻璃片能够一次以阵列方式进行放置，用于触摸屏盖板玻璃黑色边框制作过程的喷墨打印机，在提高效率的同时减少人力使用。
【IPC分类】H01L21-683
【公开号】CN204424237
【申请号】CN201520146391
【发明人】倪勇, 缪育博, 李宝, 周金鑫
【申请人】江苏汉印机电科技股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月13日