侧压式开关的屏蔽壳体定位结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提供一种侧压式开关的结构，尤指可利用两定位脚供稳固定位于预设电路板的屏蔽壳体，是于基座外部罩覆屏蔽壳体，再凭借屏蔽壳体两侧焊接部以定位插脚分别插设于预设电路板，达到基座与屏蔽壳体稳固结合于预设电路板的目的。
【背景技术】
[0002]在各式电子、电气产品中，除了一般使用的电子零组件之外，并会设有按压式开关，通过按压方式切换电子信号或电源的导通或断开，以供进行控制电子、电气产品的运作，例如使用在数码相机的拍照按钮，形成二段式的按压开关，具有一次按压先行对焦、二次按压进行拍照、摄取影像的操控，亦或可携式电子产品(如智能手机、平板电脑或笔记本电脑或各人数字助理等)，均会设有按压式电源开关、启动开关或音量调整开关或按压式控制开关等，但目前所使用的按压式开关因配合电路板的安装位置或安装型式不同，则会形成纵向按压式开关或侧向按压式开关等型式，以供配合各种不同电子装置安装供纵向或侧向按压的作用，而侧向按压式开关为降低高度以符合电子装置轻、薄、短、小的设计，通常会将侧向按压式开关以表面黏着式(SMT)焊接于电路板表面，则如图6、图7所示，现有的侧向按压式开关的绝缘座体A外部的屏蔽壳体B亦必须于两侧边设有焊接脚BI抵贴于电路板C表面，再进行表面黏着式(SMT)的焊接定位组装，惟屏蔽壳体B两侧边朝横向水平弯折有焊接脚BI，两焊接脚BI并不易形成对称、平行及共平面的型式，必须经过仔细的加工制程、耗时费工的弯折，否则即造成屏蔽壳体B的两焊接脚BI不对称、歪斜、非共平面等情形，而当屏蔽壳体B与绝缘座体A —起嵌设于电路板C的槽孔CO处时，该屏蔽壳体B两侧的焊接脚BI经常发生非共平面、翘曲或歪斜的高低落差等现象，导致屏蔽壳体B两侧焊接脚BI无法对称、平整贴附在电路板C的表面上，并于进行表面黏着式(SMT)焊接作业时，屏蔽壳体B的两焊接脚BI即发生空焊、焊接不确实或不稳固等情形，亦导致绝缘座体A在电路板C间产生歪斜、摇晃、震动等不稳定的现象，即容易使侧向式按压开关与电路板C间的焊接位置形成脱落、分离，影响侧向按压开关的按压行程歪斜、按压不确实及侧向按压开关与电路板C间的信号传输不稳定等缺失，造成侧向式按压开关的不良品率提高。
[0003]是以，要如何解决按压式开关的屏蔽壳体两侧焊接脚焊接加工时不易对称、平行的缺失与不足，并容易影响按压式开关的屏蔽壳体焊接在电路板时、两侧焊接脚形成空焊现象的麻烦与困扰，即为从事此行业者所亟欲改善的方向所在。
【实用新型内容】
[0004]故，发明人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可通过屏蔽壳体的两焊接脚的定位插脚、可供插设于预设电路板，以供两焊接脚的焊接面保持对称、平行，而将基座与屏蔽壳体稳定焊设于电路板上的侧压式开关的屏蔽壳体定位结构的实用新型专利诞生。
[0005]本实用新型的主要目的在于该侧压式开关是于基座内部容置空间设有端子组及按键，可供按键侧向按压端子组后，供端子组呈电性导通与否，而于基座外部罩覆屏蔽壳体，且屏蔽壳体系于面板设有穿孔供按键穿过后露出屏蔽壳体外部，再于面板两侧分别延伸设有悬空式的焊接部，各焊接部再分别朝垂直纵向凸设有定位插脚，可利用基座、屏蔽壳体焊设于预设电路板时，凭借屏蔽壳体两侧焊接部的定位插脚分别插设、定位于预设电路板，形成横向限位作用，达到供侧压式开关稳固焊接、定位于预设电路板上的目的，受外力影响亦不致脱离。
[0006]本实用新型的次要目的在于该屏蔽壳体于近面板的两侧焊接部底部向下纵向凸设有定位插脚，且各定位插脚的宽度(W)可为0.25mm?0.45mm，较佳实施例的宽度(W)则可为0.35mm，各定位插脚的长度(L)即可为0.55mm?0.75mm，而较佳实施例的长度(L)可为0.65mm，并供各定位插脚的宽度尺寸小于长度的尺寸。
[0007]为达上述目的，本实用新型提供一种侧压式开关的屏蔽壳体定位结构，包括基座及屏蔽壳体，而该基座内部容置空间有组装端子组及按键，以供按键侧向按压端子组呈电性导通与否，再于基座外部罩覆屏蔽壳体，且屏蔽壳体一侧面板设有穿孔供按键穿过，其中:
[0008]该屏蔽壳体于面板两侧分别同向延伸设有焊接部，各焊接部分别朝水平纵向凸设有定位插脚。
[0009]所述的侧压式开关的屏蔽壳体定位结构，其中:该基座内部设有收容端子组的容置空间，且端子组包括一体成型于容置空间内壁面的传输端子、供按键按压后与传输端子呈电性导通与否的信号端子。
[0010]所述的侧压式开关的屏蔽壳体定位结构，其中:该基座于两外侧面分别设有横向延伸的定位凸杆，而屏蔽壳体于面板两侧焊接部、则分别设有供对夹固于基座两定位凸杆处的夹持槽。
[0011]所述的侧压式开关的屏蔽壳体定位结构，其中:该屏蔽壳体于近面板的两焊接部底部、分别向下朝纵向凸设有所述的定位插脚。
[0012]所述的侧压式开关的屏蔽壳体定位结构，其中:该定位插脚的宽度为0.25mm?0.45mm0
[0013]所述的侧压式开关的屏蔽壳体定位结构，其中:该定位插脚的宽度为0.35mm
[0014]所述的侧压式开关的屏蔽壳体定位结构，其中:该定位插脚自各焊接部向下纵向凸出的长度为0.55mm?0.75mm。
[0015]所述的侧压式开关的屏蔽壳体定位结构，其中:该定位插脚自各焊接部向下纵向凸出的长度为0.65mm。
[0016]所述的侧压式开关的屏蔽壳体定位结构，其中:该定位插脚的宽度小于长度。
[0017]所述的侧压式开关的屏蔽壳体定位结构，其中:焊接部呈悬臂式，而两悬臂式焊接部于悬空侧相对朝内剖设有夹持槽，则位于两焊接部的夹持槽底部再设有朝水平方向弯折延伸的焊接面，另于面板底部设有与两焊接部同向延伸的底板。
[0018]本实用新型的有益效果是:可利用基座、屏蔽壳体焊设于预设电路板时，凭借屏蔽壳体两侧焊接部的定位插脚分别插设、定位于预设电路板，形成横向限位作用，达到供侧压式开关稳固焊接、定位于预设电路板上的目的，受外力影响亦不致脱离。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的立体外观图；
[0020]图2为本实用新型的立体分解图；
[0021]图3为本实用新型另一视角的立体分解图；
[0022]图4为本实用新型较佳实施例的立体外观图；
[0023]图5为本实用新型较佳实施例的侧视剖面图；
[0024]图6为现有的侧压式开关的立体外观图；
[0025]图7为现有的侧压式开关的侧视剖面图。
[0026]附图标记说明:1、基座；10、容置空间；11、端子组；111、传输端子；112、信号端子；1121、端子接脚；12、按键；13、定位凸杆；2、屏蔽壳体；21、面板；210、穿孔；22、焊接部；220、夹持槽；2201、夹扣凸点；221、焊接面；222、定位插脚；23、底板；3、电路板；30、定位槽；31、信号接点；32、接地接点；320、插孔;A、绝缘座体；B、屏蔽壳体；B1、焊接脚；C、电路板；C0、槽孔。
【具体实施方式】
[0027]为达成上述目的与功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。
[0028]请参阅图1、图2、图3所示，分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型侧压关的屏蔽壳体结构，包括基座I及屏蔽壳体2，其中:
[0029]该基座I内部具有容置空间10，可供组装端子组11及按键12，而端子组11包括一体成型于容置空间10内的传输端子111及对位装设于传输端子111外侧的信号端子112，该信号端子112朝一侧同向延伸有两相对的端子接脚1121，且供两端子接脚1121分别延伸出相对容置空间10的基座I另一侧外部，再于信号端子112外侧组装按键12，以供按键12可于基座I的容置空间10 —侧进行按压，并可抵触信号端子112与传输端子111呈电性导通与否，再于基座I两相对外侧表面分别设有定位凸杆13。
[0030]该屏蔽壳体2是呈中空的框体状，并于一侧面板21设有贯穿的穿孔210，且于面板21两侧同向朝外凸设有呈相对的两焊接部22，而各焊接部22于面板21 —侧呈两相对悬空状，再由各焊接部22的悬空侧朝内剖设有夹持槽220，则两焊接部22于夹持槽220底部再朝相对内侧弯折、水平延伸设有焊接面221，另于近面板21相邻两焊接部22的一侧底部分别向下的垂直纵