一种打端子机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及端子线加工领域，尤其涉及一种打端子机构。
【背景技术】
[0002]传统的端子打端子采用人工手动切端子物料工具，工作效率低且打端子质量无法保证。目前，市场上也有一些打端子机，这些打端子机通常只能实现自动压端子，然后人工切端子线，或者压完端子后，通过另一道工序切端子线。压端子和切端子线如果同时进行，由于有些端子没有被压到位就先被切断端子线，从而导致产生不良品。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种打端子效率尚且良品率尚的打端子机构。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种打端子机构，包括:固定座，安装于固定座上的气缸和导轨，沿动力传递方向依次设置的导向滑块、刀杆连接块和端子刀，所述动力传递方向为竖直方向；
[0006]所述气缸连接所述导向滑块并驱动所述导向滑块沿所述导轨滑动，所述导向滑块上滑设所述刀杆连接块，所述刀杆连接块可沿所述导向滑块在一定行程范围内往复滑动；
[0007]所述端子刀包括层叠设置的端子压刀和端子切刀，所述端子压刀夹设于所述端子切刀和所述刀杆连接块之间，并与所述刀杆连接块固定连接，所述端子切刀与所述刀杆连接块活动连接，所述端子切刀在所述刀杆连接块的限定行程范围内可往复滑动；所述端子压刀用于压端子，所述端子切刀用于切断端子线。打端子时，气缸将动力传递给导向滑块，导向滑块对刀杆连接块施加瞬间推力，从而促使端子压刀将端子压到位，同时端子切刀切断端子线。
[0008]进一步地，所述打端子机构还包括端子刀盒，所述端子刀盒收容所述端子刀，所述端子刀盒的一端与所述刀杆连接块抵接，所述端子刀盒的另一端设有端子导向槽和送料口，打端子时，将端子从所述送料口送入所述端子刀盒，所述端子压刀将端子通过所述导向槽压到位，同时，所述端子切刀在瞬间推力的作用下切断端子线。端子刀盒保证送料定位精准。
[0009]进一步地，所述刀杆连接块包括收容槽和盖板，所述端子压刀与所述收容槽固定连接，所述端子切刀夹设于所述该板和所述端子压刀之间，所述收容槽的顶端设有调整螺钉，该调整螺钉用于调整所述端子切刀的伸出长度，使得端子切刀磨损后可修磨并再次利用。
[0010]具体的，所述固定座包括互相垂直的水平固定板和垂直固定板，所述气缸穿过所述水平固定板，所述导轨安装于所述垂直固定板，所述气缸的输出轴与所述导轨平行。
[0011]具体的，所述导向滑块设有滑动连接槽，所述刀杆连接块与所述滑动连接槽配合，可在所述滑动连接槽内上下往复滑动。
[0012]具体的，所述刀杆连接块或所述端子切刀上设有限位滑槽，所述端子切刀可在所述限位滑槽限制的行程内滑动。
[0013]可选的，所述端子压刀和所述端子切刀均具有一个或多个刀头。
[0014]具体的，所述端子压刀的刀头的横截面为梯形，所述端子切刀的刀头的横截面为三角形。
[0015]进一步地，所述打端子机构还包括导向支架，所述导向支架包括第一平行板、第二平行板、以及连接第一平行板和第二平行板的垂直板，所述第一平行板上设有适于所述端子刀穿过的导向凹槽，所述第二平行板上设置有缺口，所述端子刀穿过所述导向凹槽和所述缺口，所述垂直板上与所述送料口相应的位置设有进料口。
[0016]进一步地，所述打端子机构还包括固定垫板，该固定垫板设置于所述第一平行板和所述第二平行板之间，所述固定垫板设有落料口，不良端子可从落料口排出。
[0017]有益效果:本实用新型提供的打端子机构工作过程中，端子刀竖直向下，故刀杆连接块和端子切刀在重力作用下自由下移，气缸推动导向滑块沿导轨滑动，导向滑块向刀杆连接块施加瞬间推力，推力传递至端子压刀和端子切刀，端子压刀把端子推到位，端子切刀在瞬间推力的作用下切断端子线，由于采用完全的机械式动作控制机构，可通过控制程序实现自动化控制，并通过导向滑块与刀杆连接块的配合，以及端子压刀与端子切刀的配合，再加上精密的加工，使打端子控制精准，产品质量大大提高。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的打端子机构的整体结构示意图；
[0019]图2是图1中端子刀的刀头部分A的局部放大图。
[0020]图3是本实用新型的端子机构的一较优实施例的结构示意图；
[0021]图4是本实用新型的端子机构的一较优实施例的分解结构示意图；
[0022]图5是本实用新型一较优实施例的端子刀盒的结构示意图；
[0023]图6是本实用新型一较优实施例的导向支架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0025]参阅图1?图2，本实用新型提供的打端子机构，动力传递方向为竖直方向，主要包括固定座10、气缸20、导轨30、导向滑块40、刀杆连接块50、端子刀60，和端子刀盒70，固定座10上安装有气缸20和导轨30，气缸20连接导向滑块40并驱动导向滑块40沿导轨30滑动，导向滑块40上滑设刀杆连接块50，刀杆连接块50在导向滑块40形成的限制行程内往复滑动。端子刀60包括层叠设置的端子压刀62和端子切刀61，端子压刀62夹设于端子切刀61和刀杆连接块50之间，并与刀杆连接块50固定连接，端子切刀61与刀杆连接块50活动连接，在刀杆连接块50的限定行程范围内可往复滑动；端子压刀62用于将端子压到位，端子切刀61用于切断端子线。打端子过程中，开始端子切刀61和刀杆连接块50由于重力左右，位于行程范围的下端，然后气缸20驱动导向滑块40沿导轨30向下滑动，导向滑块40对刀杆连接块50施加瞬间推力，端子压刀62将端子压到位，然后端子切刀61切断端子线。
[0026]本实用新型提供的打端子机构由于采用上述完全的机械式动作控制机构，可通过控制程序实现自动化控制，并通过导向滑块40与刀杆连接块50的配合，以及端子压刀62与端子切刀61的配合，再加上精密的加工，使打端子控制精准，产品质量大大提高。
[0027]端子切刀61和端子压刀62收容于端子刀盒70，端子切刀61设置于端子刀盒70的底部，端子刀盒70的一端与刀杆连接块50抵接，端子刀盒70的另一端设有端子刀导向槽702和送料口 703。端子切刀61和端子压刀62均设有1个或多个刀头，本实施例中端子切刀刀头为3个，端子压刀刀头为3个，故可同时打3个端子。打端子时，将端子从送料口703送入端子导向槽702，由于端子压刀62与端子刀盒的底部701之间设有端子切刀61，端子切到61在重力作用下自由下移，端子切刀61与端子压刀62接触的平面与送料口 61的平面基本一致，便于将端子送到导向槽702并通过端子压刀62将端子压到位，同时，端子切刀61在瞬间推力的作用下切断端子线线。
[0028]请参阅图3?图4，在前述实施例的基础上优选较佳的实施方式，并进行进一步改进，以形成本实用新型一较优的实施例。本实施例的打端子机构沿竖直方向设置，由互相垂直的垂直固定板11和水平固定板12形成固定座10，气缸20穿过水平固定板12，气缸20的输出轴通过连接杆连接导向滑块40，本实施例中气缸20的输出轴的方向与导轨30的方向平行，导向滑块40与导轨30滑动连接，即气缸20可驱动导向滑块40沿导轨30滑动。导向滑块40上设有滑动连接槽401，刀杆连接块50与滑动连接槽401的结构配合设置，刀杆连接块50可在