单色板安装机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED屏幕插装装置领域，尤其是涉及一种单色板安装机构。
【背景技术】
[0002]在LED屏幕的插装过程中，有一道工序是单色板的安装，即将单色板从料盒取下，并安装到工作台位置。现有技术中的LED屏幕插装装置，无法实现上述工序的机械化，均需要采用人工放板的方法。该方法放板速度慢，严重影响整个生产线的效率；此外，人工放板的安装精度低，且容易发生人为失误，造成产品质量不合格。
[0003]本专利机构能使单色板自动从料盒处稳定地上到工作台位置，并精确固定及释放单色板，而且速度快效率高。
【实用新型内容】
[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种单色板安装机构，该机构能使单色板自动从料盒处稳定地上到工作台位置，并精确固定及释放单色板。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种单色板安装机构，包括一底座、一前卡板固定板、两下卡板和两上卡板，以及用于夹持、固定单色板的两夹板和一前卡板；所述两下卡板分别固定在底座的两侧上，所述前卡板固定板固定在下卡板的一端，所述两下卡板、前卡板固定板和底座共同构成单色板固定位；所述下卡板的顶部设有用于实现上卡板在下卡板上作横向平移滑动的第一导向机构，下卡板的底部设有用于实现夹板在下卡板做横向平移滑动的第二导向机构；所述上卡板与第一导向机构连接，所述夹板与第二导向机构连接；所述前卡板固定板上设有导向槽，所述前卡板容置在导向槽内并能在导向槽内滑动。
[0006]其中，所述上卡板的底部设有第一横向滑动槽和滑孔；所述第一导向机构包括能在滑孔内横向滑动的滑块和可沿第一横向滑动槽横向滑动的凸块；所述滑块安插在滑孔，所述凸块安插在第一横向滑动槽内。
[0007]其中，所述第二导向机构为第二横向滑动槽，所述夹板容置在第二横向滑动槽内并可在第二横向滑动槽内滑动；所述第二横向滑动槽位于凸块的底部。
[0008]其中，所述上卡板的端部的底端设有方便单色板在上卡板以下滑进单色板固定位的弧形斜面；
[0009]其中，所述前卡板的前端设有用于将单色板卡在单色板固定位的卡头，所述卡头的端部设有一斜面。
[0010]相较于现有技术，本实用新型提供的单色板安装机构具有如下优点:
[0011]本实用新型提供的单色板安装机构，可将单色板稳定的移动到安装位上，具体来说是:当单色板即将从料盒进入单色板固定位时，位于底座两侧的两上卡板向中间移动，起到导向作用，使得单色板只能在上卡板以下滑进单色板固定位，可以有效防止单色板位置偏移。
[0012]而且，单色板安装机构还可实现稳定的固定单色板以方便在单色板上的插装操作，也可实现单色板的自动释放，具体来说:当单色板到达工作位置之后，前卡板和夹板伸出来，固定住单色板，然后上卡板收回；插装装置在单色板上进行插装工作，直到插装工作完成；最后前卡板和夹板退回，单色板处于自由状态，等待收板。
[0013]综上所述，本实用新型提供的单色板安装机构，实现了单色板固定的自动化、机械化，减少了人工成本，有利于方便全自动LED屏幕插装装置连续、快速、精确的工作；克服了手工操作的缺点，提高了工作效率，提高了制造精度，避免了由人工失误引起的产品质量不合格或报废情况。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的单色板安装机构的爆炸图；
[0015]图2为本实用新型的下卡板、上卡板和夹板的配合示意图。
[0016]主要部件的编号说明如下:
[0017]11、底座12、前卡板固定板
[0018]13、下卡板14、上卡板
[0019]15、夹板16、前卡板
[0020]121、导向槽131、滑块
[0021]132、凸块133、第二横向滑动槽
[0022]141、滑孔142、第一横向滑动槽。
【具体实施方式】
[0023]为了更清楚地表述本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述。
[0024]请参阅图1，本实用新型提供的单色板安装机构包括一底座11、一前卡板固定板12、两下卡板13和两上卡板14，以及用于夹持、固定单色板的两夹板15和一前卡板16 ;两下卡板13分别固定在底座11的两侧上，前卡板固定板12固定在下卡板13的一端，两下卡板13、前卡板固定板12和底座11共同构成单色板固定位；下卡板13的顶部设有用于实现上卡板14在下卡板13上作横向平移滑动的第一导向机构，下卡板13的底部设有用于实现夹板15在下卡板13做横向平移滑动的第二导向机构；上卡板14与第一导向机构连接，夹板15与第二导向机构连接；前卡板固定板12上设有导向槽121，前卡板16容置在导向槽121内并能在导向槽121内滑动。
[0025]与现有技术相比，本实用新型提供的单色板安装机构具有如下优点:
[0026]本实用新型提供的单色板安装机构，可将单色板稳定的移动到安装位上，具体来说是:当单色板即将从料盒进入单色板固定位时，位于底座11两侧的两上卡板14向中间移动，起到导向作用，使得单色板只能在上卡板14以下滑进单色板固定位，可以有效防止单色板位置偏移。
[0027]而且，单色板安装机构还可实现稳定的固定单色板以方便在单色板上的插装操作，也可实现单色板的自动释放，具体来说:当单色板到达工作位置之后，前卡板16和夹板15伸出来，固定住单色板，然后上卡板14收回；插装装置在单色板上进行插装工作，直到插装工作完成；最后前卡板16和夹板15退回，单色板处于自由状态，等待收板。
[0028]综上所述，本实用新型提供的单色板安装机构，实现了单色板固定的自动化、机械化，减少了人工成本，有利于方便全自动LED屏幕插装装置连续、快速、精确的工作；克服了手工操作的缺点，提高了工作效率，提高了制造精度，避免了由人工失误引起的产品质量不合格或报废情况。
[0029]请参阅图2，上卡板14的底部设有第一横向滑动槽142和滑孔141 ;第一导向机构包括能在滑孔141内横向滑动的滑块131和可沿第一横向滑动槽142横向滑动的凸块132 ;滑块131安插在滑孔141，凸块132安插在第一横向滑动槽142内。第二导向机构为第二横向滑动槽133，夹板15容置在第二横向滑动槽133内并可在第二横向滑动槽133内滑动；第二横向滑动槽133位于凸块132的底部。
[0030]第一导向机构的作用是，将上卡板14锁定在下卡板13上，并且保证上卡板14只能在下卡板13上作横向平移滑动。本实施例中的第一导向机构采用矩形滑孔141作为导向结构，滑块131安插在滑孔141内并只能在滑孔141内滑动，因此，滑孔141不仅起到导向作用，还起到了限制其行程的，是滑块131智能在一定范围内做短距离滑动，提高效率，避免发生配合失误。
[0031]此外，第一导向机构还设置了凸块132，凸块132的作用有两个:一是与第一横向滑动槽142配合，与滑块131共同起导向作用；二是，方便在其底部设置第二横向滑动槽133，以方便夹板15的滑动。
[0032]在本实施例中，上卡板14的端部的底端设有方便单色板在上卡板14以下滑进单色板固定位的弧形斜面。
[0033]在单色板向单色板安装位滑进时，单色板的前端首先与上卡板14的弧形斜面接触，然后沿着弧形斜面向前、向下滑动，最终顺畅、准确到达单色板安装位。
[0034]与单色板的弧形斜面近似，前卡板16上也有类似结构，前卡板16的前端设有用于将单色板卡在单色板固定位的卡头，卡头的端部设有一斜面。在单色板到达单色板固定位后，前卡板16向前伸出，如果单色板并没有放实紧贴在底座11上，在前卡板16向前伸出的过程中，卡头端部的斜面会与单色板接触，并将单色板下压，保证单色板紧贴底座11，稳定牢固的固定在单色板固定为内。
[0035]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种单色板安装机构，其特征在于，包括一底座、一前卡板固定板、两下卡板和两上卡板，以及用于夹持、固定单色板的两夹板和一前卡板；所述两下卡板分别固定在底座的两侧上，所述前卡板固定板固定在下卡板的一端，所述两下卡板、前卡板固定板和底座共同构成单色板固定位；所述下卡板的顶部设有用于实现上卡板在下卡板上作横向平移滑动的第一导向机构，下卡板的底部设有用于实现夹板在下卡板做横向平移滑动的第二导向机构；所述上卡板与第一导向机构连接，所述夹板与第二导向机构连接；所述前卡板固定板上设有导向槽，所述前卡板容置在导向槽内并能在导向槽内滑动。2.根据权利要求1所述的单色板安装机构，其特征在于，所述上卡板的底部设有第一横向滑动槽和滑孔；所述第一导向机构包括能在滑孔内横向滑动的滑块和可沿第一横向滑动槽横向滑动的凸块；所述滑块安插在滑孔，所述凸块安插在第一横向滑动槽内。3.根据权利要求2所述的单色板安装机构，其特征在于，所述第二导向机构为第二横向滑动槽，所述夹板容置在第二横向滑动槽内并可在第二横向滑动槽内滑动；所述第二横向滑动槽位于凸块的底部。4.根据权利要求1所述的单色板安装机构，其特征在于，所述上卡板的端部的底端设有方便单色板在上卡板以下滑进单色板固定位的弧形斜面。5.根据权利要求1所述的单色板安装机构，其特征在于，所述前卡板的前端设有用于将单色板卡在单色板固定位的卡头，所述卡头的端部设有一斜面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种单色板安装机构，该单色板安装机构包括底座、前卡板固定板、下卡板、上卡板、夹板和前卡板；两下卡板分别固定在底座的两侧上，前卡板固定板固定在下卡板的一端，两下卡板、前卡板固定板和底座共同构成单色板固定位；下卡板的顶部设有用于实现上卡板在下卡板上作横向平移滑动的第一导向机构，下卡板的底部设有用于实现夹板在下卡板做横向平移滑动的第二导向机构；上卡板与第一导向机构连接，夹板与第二导向机构连接；前卡板固定板上设有导向槽，前卡板容置在导向槽内并能在导向槽内滑动。本实用新型实现了单色板固定的自动化、机械化，减少了人工成本，有利于方便全自动LED屏幕插装装置连续、快速、精确的工作。
【IPC分类】H01R13/629, H01R13/639
【公开号】CN205029100
【申请号】CN201520724732
【发明人】赵大玉
【申请人】赵大玉
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月18日