一种连接器固定板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械固定板领域，尤其涉及一种插件式的机箱中印刷电路板上的连接。
【背景技术】
[0002]机箱连接中，尤其是插件式电路板的机箱连接中，由于插件式的机箱中后背板面积较大，其上焊接型连接器较多，焊接时对连接器的焊接高度、平面度要求较高，无法满足自动化生产的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种方便生产的连接器固定板，以解决现有技术存在的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种连接器固定板，包括板体1，板体1上开有与连接器插针数目相同的用于插针插入的插针导入孔5，所述板体1上导入孔5周围设置至少两个锁紧连接器的锁扣II 4。
[0006]所述板体1上设置凹槽6，插针导入孔5位于凹槽6上，锁扣II 4位于凹槽6的边缘。
[0007]板体1与印刷电路相对的一面设置至少两个锁紧印刷电路板的锁扣I 2。
[0008]所述板体1与印刷电路相对的一面设置至少一个定位销3。
[0009]所述导入孔5为圆台形。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型通过连接器固定板将连接器连接在印刷电路板上，可以极大地方便生产。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图1和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]本实用新型一种连接器固定板，包括板体1，板体1上开有与连接器插针数目相同的用于插针插入的插针导入孔5，可以将连接器上的插针插入导入孔5中，通过连接器固定板连接在印刷电路板上。板体上设置至少两个锁紧连接器的锁扣II 4，可以锁紧连接器，不使连接器掉落。作为一种实施方式，板体1上可以设置凹槽6，插针导入孔5位于凹槽6上，锁扣II 4位于凹槽6的边缘。当需要将连接器的插针插入插针导入孔5中时，将连接器插入凹槽6中再插入导入孔5中，凹槽6对连接器起到一定的定位作用，可以减少连接过程中对准导入孔5和插针的时间，提高效率。
[0014]板体1与印刷电路相对的一面设置至少两个锁紧印刷电路板的锁扣I 2，在印刷电路板上设置与锁扣相配合的锁扣孔，可以将连接器牢牢锁在印刷电路板上固定住。板体1与印刷电路相对的一面设置至少一个定位销3，在印刷电路板上设置与定位销3相配合的定位孔，定位销和定位孔可以保证连接器固定板上的导入孔5与印刷电路板上用来插针的插孔可以快速的相对，节省将连接器插针插入到插空中的时间。具体来说，在连接过程中，安装连接器时，首先在连接器上安装连接器固定板，通过锁扣II 4固定住，然后将连接器固定板上的定位销3插入到定位孔中，并将连接器固定板通过锁扣I 2固定在印刷电路板上，此时连接器上的插针也已经插入到印刷电路板上的插孔中，快速将连接器与印刷电路相连接。
[0015]为了方便插针的导入，导入孔5可以做成圆台形结构，朝向连接器一面的口径大于朝向印刷电路板一面的口径，插针从大口径一端插入，大口径可以起到导入的作用，防止口径太小插针不方便。
[0016]如图1所示，为本实用新型的一个实施例，本实施例中，连接器固定板上的锁扣I 2为两个，锁扣II 4为四个，定位销3为一个，连接器为航空插头，整个连接器固定板中，锁紧航空插头的四个锁扣II 4所包围的空间向下凹陷，更加方便插针插入到印刷电路板中的插孔上。
【主权项】
1.一种连接器固定板，其特征在于:包括板体(1 )，板体(1)上开有与连接器插针数目相同的用于插针插入的插针导入孔(5)，所述板体(1)上导入孔(5)周围设置至少两个锁紧连接器的锁扣11(4)。2.根据权利要求1所述的连接器固定板，其特征在于:所述板体(1)上设置凹槽(6)，插针导入孔(5)位于凹槽(6)上，锁扣II (4)位于凹槽(6)的边缘。3.根据权利要求1所述的连接器固定板，其特征在于:板体(1)与印刷电路相对的一面设置至少两个锁紧印刷电路板的锁扣I (2)。4.根据权利要求1所述的连接器固定板，其特征在于:所述板体(1)与印刷电路相对的一面设置至少一个定位销(3 )。5.根据权利要求1所述的连接器固定板，其特征在于:所述导入孔(5)为圆台形。
【专利摘要】本实用新型提供一种连接器固定板，包括板体，板体上开有与连接器插针数目相同的用于插针插入的插针导入孔，板体上导入孔周围设置至少两个锁紧连接器的锁扣Ⅱ。本实用新型通过连接器固定板将连接器连接在印刷电路板上，可以极大地方便生产。
【IPC分类】H01R13/73, H01R12/71, H01R13/631
【公开号】CN205039363
【申请号】CN201520783245
【发明人】陈自明, 赵政
【申请人】河南思维自动化设备股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月10日