过两端内置套管2-7套装在定轴2-6上，两个吹粉管支架2-11均一端安装在第二滑动架2-3上，另一端安装顶部设置有喷粉口 2-232的喷粉固定管2-23 ;定位夹紧装置2-15包括位于固定架2-al和第二滑动架2_3之间的第一滑动架2-2上安装两个固定块2-125，两个固定块2-125均通过套装有滑动板2-122的横向滑动固定杆2-124连接横向推动气栗2-12，所述滑动板2-122安装有两个用于推动连接块2-22的横向推进杆2-123，连接块2-22—端设置带有用于固定灯具100的V形定位头2-211的定位杆2-21 ;固定架2-al和第一滑动架2-2中心处设置有丝杆2_14，丝杆2_14顶部安装带有转动手柄2-131的转盘2-13。
[0032]支座4-1与固定块4-2均设置有轴孔4-3，轴孔4_3安装有转轴4_4并通过固定块4-2固定；转轴4-4底部安装有从动轮4-5及安装在从动轮4-5上方的弹簧4_8 ;其中从动轮4-5通过皮带4-6与电动机4-14上的主动轮4-13连接；其中弹簧4_8顶部安装有圆形擦头4-9
[0033]连接板8连接横向气栗53和纵向气栗52，纵向推进杆连接块55通过螺栓安装在连接板8顶部，连接板8中心处设置有用于安装推进杆7的通孔并通过固定空心管71固定推进杆7。通过连接板8作为上下左右四个方向的连接枢纽，更方便实现夹块94的运动。夹紧气栗93通过支杆92控制夹块94，夹块94内壁粘结有橡胶片95。夹块94内壁设置的橡胶片95可以有效防止夹块94与灯具之间的硬性碰撞，从而保护灯具免于破碎。
[0034]当启动产生线时，灯具100依次经过自动上粉装置2、烤箱3、自动擦粉装置4和自动取灯管装置5。
[0035]当经过自动上粉装置2时，当灯具100靠近该装置时，启动改装置，当灯具100位于喷粉口正上方时，流水线暂停运转，此时纵向推动气栗2-9推动吹粉管支架2-11进而使喷粉口上升与灯具底部管口接触，两个喷粉口对两个灯具100底部管口同时喷粉，从灯具100的一个管口内喷入，另一个灯具100管口喷出，喷处的粉液落入粉槽内，可一循环使用。
[0036]与此同时，定位夹紧装置2-15通过预先设定的步骤夹紧灯具100，首先通过横向推动气栗2-12推动横向推进杆2-123，然后横向推进杆2-123推动带有定位杆的连接块，最后推动V形定位头向前并接触灯具100底部管道，继而进行固定，灯具100上方的固定气栗2-16推动连接架带动压柱纵向往复运动，向下时，橡胶压头与灯具100顶部接触并起到固定作用。
[0037]然后经过烤箱3烤干。
[0038]之后，灯具100随着生产线上粉烘干之后，流到第一擦粉装置A进行擦粉处理，当灯具100底部管口与擦头4-9处在同一竖直线上时，生产线暂停流动，擦粉装置上升并使擦头4-9与灯具100底部的管口内壁接触；接触后电动机4-14启动带动主动轮4-13转动，主动轮4-13通过皮带4-6带动多个从动轮4-5转动，且因为相邻从动轮4-5转动方向相反，进而擦头4-9转动方向也相反，实现多向擦除粉目的。紧接着流到第二擦粉装置B，第二擦粉装置B由电动机4-14通过主动轮4-13、皮带4-6和从动轮4_5带动滚筒转轴4_19转动，进而带动固定在滚筒转轴4-19上的滚筒4-15转动，然后通过滚筒4-15表面的刷毛4_16再次擦粉，以达到擦净灯具4-11底部管口内壁上粉的目的。
[0039]当灯具自动擦粉装置4擦粉后，随生产线1流到自动取灯管装置5的工作区域内时，生产线1暂停流动，此时横向气栗53通过控制推进杆7横向区域往复运动并停留在灯具正上方；然后纵向气栗52通过控制推进杆7使夹块94与灯具保持在同一水平线上；再然后夹紧气栗93通过支杆92控制夹块94夹紧灯具，因为夹块94内壁设置有橡胶片95，从而避免灯具出现破碎现象。
[0040]然后，纵向气栗52通过控制推进杆7使夹块94高度升高，紧接着横向气栗53通过控制推进杆7横向区域往复运动将灯具推到放置区，之后，纵向气栗52通过控制推进杆7使夹块94高度降低到安全区，最后，夹紧气栗93通过支杆92控制夹块94松开灯具。依次往复操作。
[0041]本实用新型为本实用新型的有益效果是。
[0042]1)、自动上粉装置采用两套装置组成一组进行双向灌粉工作，在工作中使用定位夹紧装置使灯具稳定，同时也解决了对螺旋形、花辨形等异形管涂粉速度慢且容易在管壁形成积粉和拖曳粉的问题；在该装置下方设置有粉槽，避免了漏粉的浪费；在该装置下进行涂粉的明管涂粉速度快，废品率低，节约了生产成本，增加了利润。
[0043]2)、自动擦粉装置采用机械式擦粉，有效的提高了生产效率，进而降低了成本，节约了社会资源。擦头采用软质橡胶，同时提高了擦粉质量。
[0044]3)、自动取灯管装置，采用三个气栗驱动，分别控制横向、纵向和夹紧装置，继而实现全自动化，避免了人工操作可能出现损坏灯具的问题，并能够提高生产线生产效率，减少生产成本。
[0045]—种螺旋灯管自动上粉擦粉装置，由自动上粉装置、烤箱、自动擦粉装置和自动取灯管装置组成，继而实现全自动化，提高生产线生产效率，减少生产成本。
[0046]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置，包括自动上粉装置、烤箱、自动擦粉装置和自动取灯管装置，其特征在于: 所述自动上粉装置，包括固定架a、固定架b、安装在固定架a和固定架b内侧及周围的三个气栗和定位夹紧装置，三个气栗分别是用于推动吹粉管支架的纵向推动气栗、用于推动横向推进杆的横向推动气栗和用于固定灯具的固定气栗； 所述烤箱安装在自动上粉装置和自动擦粉装置之间； 所述自动擦粉装置，包括第一擦粉装置和第二擦粉装置，所述第一擦粉装置包括支座、固定块；所述第二擦粉装置包括滚筒； 所述自动取灯管装置包括支架和连接在支架上的纵向气栗，所述纵向气栗通过用于连接推进杆的纵向推进杆连接块连接连接板顶部，所述连接板一端还连接横向气栗，所述连接板另一端连接带有横向推进杆连接块的推进杆；所述横向推进杆连接块安装在夹紧装置基体内侧凹槽内，所述夹紧装置基体底部安装有控制夹块的夹紧气栗。2.根据权利要求1所述的一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置，其特征在于:所述纵向推动气栗顶部安装的纵向推动杆顶部与第二滑动架固定连接，所述第二滑动架位于固定架b上方并通过两端内置套管套装在定轴上，两个所述吹粉管支架均一端安装在第二滑动架上，另一端安装顶部设置有喷粉口的喷粉固定管；所述定位夹紧装置包括位于固定架a和第二滑动架之间的第一滑动架上安装两个固定块，两个所述固定块均通过套装有滑动板的横向滑动固定杆连接横向推动气栗，所述滑动板安装有两个用于推动连接块的横向推进杆，所述连接块一端设置带有用于固定灯具的V形定位头的定位杆；所述固定架a和第一滑动架中心处设置有丝杆，所述丝杆顶部安装带有转动手柄的转盘。3.根据权利要求1所述的一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置，其特征在于:所述支座与所述固定块均设置有轴孔，所述轴孔安装有转轴并通过所述固定块固定；所述转轴底部安装有从动轮及安装在从动轮上方的弹簧；其中所述从动轮通过皮带与电动机上的主动轮连接；其中所述弹簧顶部安装有圆形擦头。4.根据权利要求1所述的一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置，其特征在于:所述连接板连接横向气栗和纵向气栗，所述纵向推进杆连接块通过螺栓安装在连接板顶部，所述连接板中心处设置有用于安装推进杆的通孔并通过固定空心管固定推进杆，所述夹紧气栗通过支杆控制夹块，所述夹块内壁粘结有橡胶片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置，包括自动上粉装置、烤箱、自动擦粉装置和自动取灯管装置。所述自动上粉装置采用两套装置组成一组进行双向灌粉工作，在工作中使用定位夹紧装置使灯具稳定，同时也解决了对螺旋形、花辨形等异形管涂粉速度慢且容易在管壁形成积粉和拖曳粉的问题。所述自动擦粉装置采用机械式擦粉，有效的提高了生产效率，进而降低了成本，节约了社会资源。擦头采用软质橡胶，同时提高了擦粉质量。所述自动取灯管装置，采用三个气泵驱动，分别控制横向、纵向和夹紧装置，继而实现全自动化，避免了人工操作可能出现损坏灯具的问题，并能够提高生产线生产效率，减少生产成本。
【IPC分类】H01J9/22
【公开号】CN205050801
【申请号】CN201520850204
【发明人】苏焕平
【申请人】江西合力照明电器有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月30日
【公告号】CN104465269A, CN105304433A, CN205050800U, CN205069573U