一种单片转镍极耳自动化生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝转镍极耳技术领域，具体公开了一种单片转镍极耳自动化生产
目.0
【背景技术】
[0002]软包装聚合物锂离子电池的正极耳的材料通常是纯铝，电池在加工组装时需要通过焊接的方式将电池的正负极与其他电子元件连接，然而由纯铝制成的正极极耳不能直接进行焊锡，现有的工艺通常是在电池正极极耳的引出端焊接一端镍带，再通过镍带进行锡焊，此工艺被称为软包装聚合物锂离子电池的正极极耳铝转镍工艺。现有的软包装聚合物锂离子电池的正极极耳铝转镍技术有两种基本方式，一种是铝极耳在制造过程中，由极耳制造厂通过激光焊接机将镍带焊接至正极极耳;另一种是铝极耳在极耳制造厂不进行铝转镍工艺，直接生产单个或者盘式的铝极耳，电池制造厂采用此种极耳生产生电芯后，再通过金属超声波焊接机或激光焊接机进行铝转镍工艺。
[0003]现有技术中关于铝转镍极耳的技术文献也较多，例如申请号为201320442992.4的实用新型专利公开了一种铝转镍极耳，包括焊接端和外露端，焊接端与外露端部分重叠，重叠部分通过激光焊接实现牢固连接，重叠部分缠绕有加强带；的加强带为热熔粘接于重叠部分外周的透明胶带或紧箍于重叠部分外周的金属带;加强带厚度为0.1?0.15mm。
[0004]申请号为201420475706.9的实用新型专利公开了一种盘式铝转镍极耳，包括多片铝带和多片镍带;铝带和镍带间隔设置，相邻的铝带和镍带的端部搭接;在每片铝带上靠近其中一个端部的位置上固定有极耳胶，且极耳胶从铝带的一侧边向外延伸而出；铝带的宽度为1.5?10mm，厚度为0.1?0.2mm;极耳胶的宽度为4?8mm，厚度为0.1mm。
[0005]然而，现有技术对于盘式铝极耳进行转镍的方式是用手工将裁成一小段的铝极耳进行贴板，然后在用常规的板式极耳激光焊接方式进行焊接，从而导致生效效率低、人工劳动强度大、生产出的产品一致性差的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型为了解决现有单片转镍极耳存在的人工劳动强度大、产品一致性差以及生产效率低的问题，而提供一种铝转镍极耳自动化生产装置，能够对盘式铝极耳带进行转镍成为单片式转镍极耳，具有生产效率高、产品一致性高的特点；同时能够实现自动化生产，降低工作人员的劳动强度。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种单片转镍极耳自动化生产装置，其特征在于，包括机座，所述机座上设置有卷绕有铝极耳带的铝带放料盘和卷绕有镍带的镍带放料盘，所述铝带放料盘与镍带放料盘之间设置有激光焊接台，所述铝带放料盘与激光焊接台之间沿着铝极耳带的运动方向依次设有滚轮、定位花轮、限位夹具、铝极耳裁刀和取料工位，所述取料工位与激光焊接台之间设置有用于将切割后放置在取料工位上的铝极耳带输送至激光焊接台上的翻转铝带机械手;所述镍带放料盘与激光焊接台之间沿着镍带的运动方向依次设有镍带压料机构、镍带裁刀和夹爪取料工位，所述夹爪取料工位与激光焊接台之间设置有用于将切割后放置在夹爪取料工位的镍带输送至激光焊接台上的翻转镍带机械手;所述激光焊接台上配设有激光焊接机。
[0008]所述激光焊接台上配设有用于将切割后的铝极耳带夹持住的夹具。
[0009]所述激光焊接台还配设有用于将焊接后的单片转镍极耳取出的取料夹爪。
[0010]所述激光焊接台与翻转铝带机械手之间设置有夹爪目标工位。
[0011 ]所述激光焊接台与翻转镍带机械手之间设置有夹爪目标工位。
[0012]所述机座上设置有至少两个卷绕有铝极耳带的铝带放料盘，所述机座上设置有至少两个卷绕有镍带的镍带放料盘，所述镍带放料盘的数量与铝带放料盘的数量相同。
[0013]所述铝带放料盘与滚轮之间设置有滑轮。
[0014]所述镍带放料盘与镍带压料机构之间设置有滑轮。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的单片转镍极耳自动化生产装置，包括机座，所述机座上设置有卷绕有铝极耳带的铝带放料盘和卷绕有镍带的镍带放料盘，所述铝带放料盘与镍带放料盘之间设置有激光焊接台，所述铝带放料盘与激光焊接台之间沿着铝极耳带的运动方向依次设有滚轮、定位花轮、限位夹具、铝极耳裁刀和取料工位，所述取料工位与激光焊接台之间设置有用于将切割后放置在取料工位上的铝极耳带输送至激光焊接台上的翻转铝带机械手;所述镍带放料盘与激光焊接台之间沿着镍带的运动方向依次设有镍带压料机构、镍带裁刀和夹爪取料工位，所述夹爪取料工位与激光焊接台之间设置有用于将切割后放置在夹爪取料工位上的镍带输送至激光焊接台上的翻转镍带机械手;所述激光焊接台上配设有激光焊接机。本实用新型的工作过程是:铝带放料盘上的铝极耳带通过滑轮、滚轮和定位花轮输送至限位夹具，限位夹具进行限位后通过极耳胶以及铝带放料盘向后退的微张力对铝极耳带进行定位，翻转铝带机械手在取料工位将定位好后的铝极耳带夹住向激光焊接台方向拉动一个极耳位后，铝极耳裁刀将铝极耳带切断，然后翻转铝带机械手将切割后铝极耳带翻转输送至夹爪目标工位进行定位并放于激光焊接台上。右侧的镍带放料盘在滑轮、镍带压料机构的作用下输送至夹爪取料工位，翻转镍带机械手夹持住镍带向激光焊接台方向拉动规定的距离后镍带裁刀将镍带切断，翻转镍带机械手将切割后的镍带翻转输送至夹爪目标工位进行定位并放于置于激光焊接台上的铝极耳带上；同时铝极耳带在夹具的作用夹紧，通过激光焊接机将镍带焊接在切割后的铝极耳带上从而制作成单片转镍极耳，最后通过取料夹爪取走。
[0016]本实用新型能够对盘式铝极耳带进行转镍成为单片式转镍极耳，具有生产效率高、产品一致性高的特点；同时能够实现自动化生产，降低工作人员的劳动强度。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的盘式铝转镍半成品生产装置的结构示意图；
[0018]图中标记:1、机座，2、铝带放料盘，3、滚轮，4、定位花轮，5、限位夹具，6、铝极耳裁刀，7、取料工位，8、翻转铝带机械手，9、夹爪目标工位，1、激光工作台，11、夹具，12、激光焊接机，13、翻转镍带机械手，14、夹爪取料工位，15、镍带裁刀，16、镍带压料机构，17、镍带放料盘，18、滑轮。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0020]结合附图，本实用新型的单片转镍极耳自动化生产装置，包括机座I，所述机座I上设置有卷绕有铝极耳带的铝带放料盘2和卷绕有镍带的镍带放料盘17，所述铝带放料盘2与镍带放料盘17之间设置有激光焊接台10，所述铝带放料盘2与激光焊接台10之间沿着铝极耳带的运动方向依次设有滚轮3、定位花轮4、限位夹具5、铝极耳裁刀6和取料工位7，所述取料工位7与激光焊接台10之间设置有用于将切割后放置在取料工位7上的铝极耳带输送至激光焊接台10上的翻转铝带机械手8;所述镍带放料盘17与激光焊接台10之间沿着镍带的运动方向依次设有镍带压料机构16、镍带裁刀15和夹爪取料工位14，所述夹爪取料工位14与激光焊接台10之间设置有用于将切割后放置在夹爪取料工位14上的镍带输送至激光焊接台10上的翻转镍带机械手13;所述激光焊接台10上配设有激光焊接机12。本实用新型的工作过程是:铝带放料盘上的铝极耳带通过滑轮、滚轮和定位花轮输送至限位夹具，限位夹具进行限位后通过极耳胶以及铝带放料盘向后退的微张力对铝极耳带进行定位，翻转铝带机械手在取料工位将定位好后的铝极耳带夹住向激光焊接台方向拉动一个极耳位后，铝极耳裁刀将铝极耳带切断，然后翻转铝带机械手将切割后铝极耳带翻转输送至夹爪目标工位进行定位并放于激光焊接台上。右侧的镍带放料盘在滑