一种薄膜承载装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种薄膜承载装置。该薄膜承载装置包括：容置所述薄膜的腔体；所述腔体设置有开口；所述薄膜承载装置设置有薄膜剥离装置；所述薄膜剥离装置使层叠薄膜由腔体内向开口外运动时，所述层叠薄膜沿所述薄膜边缘错位剥离。本实用新型提供的薄膜承载装置，通过在承载薄膜的腔体的开口边缘设置薄膜剥离装置，使层叠薄膜由腔体内向开口外运动时，层叠薄膜的边缘与薄膜剥离装置接触，使层叠薄膜的边缘弯曲，层叠薄膜边缘错位，错位后的层叠薄膜沿边缘剥离，使得在薄膜吸附过程中无须采用上下抖动的方式获取一张薄膜，达到一次性准确吸附一张薄膜，缩短了吸附两张薄膜的间隔时间，提高了薄膜封装效率。
【专利说明】
一种薄膜承载装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及OLED封装技术领域，特别涉及一种薄膜承载装置。
【背景技术】
[0002]对有机发光二极管(Organic Light-Emitting D1de，0LED)的封装主要是将发光器件与外界的氧气、水汽隔绝，防止OLED器件的失效，提高OLED的使用寿命。
[0003]OLED的封装工艺分为传统封装和薄膜封装。现有的OLED的薄膜封装工艺设备多采用贴膜机设备，需要事先从薄膜承载装置中吸附一张封装薄膜。如图1所示，现有的薄膜承载装置包括腔体I，薄膜吸附装置6上设置有多个吸附孔5，多个吸附孔5可使薄膜吸附装置6吸附薄膜承载装置内的薄膜。薄膜吸附装置6吸附薄膜时，有可能吸附多张层叠的薄膜4，为使吸附的多张薄膜4脱落，只保留一张，在吸附过程中需要上下抖动薄膜吸附装置6。而在此过程中，传感器循环检测每次抖动后，薄膜吸附装置6吸附的薄膜4的厚度，使薄膜吸附装置6仅保留一张封装薄膜。
[0004]现有的这种薄膜吸附方式每吸附一张薄膜都有可能需要多次抖动和多次厚度检测，导致薄膜承载装置会增加吸附两张薄膜的间隔时间，影响薄膜封装效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是如何快速准确地剥离层叠薄膜，减少吸附时间。
[0006]为此目的，本实用新型提出了一种薄膜承载装置，该薄膜承载装置包括:
[0007]容置所述薄膜的腔体；
[0008]所述腔体设置有开口；
[0009]所述薄膜承载装置设置有薄膜剥离装置；
[0010]所述薄膜剥离装置使层叠薄膜由腔体内向开口外运动时，所述层叠薄膜沿所述薄膜边缘错位剥离。
[0011 ]可选地，所述腔体包括内壁，所述薄膜剥离装置设置在接近所述开口的内壁上；
[0012]所述薄膜剥离装置包括至少一个斜面，所述斜面由所述腔体底部向开口的方向延伸。
[0013 ]可选地，所述腔体包括内壁，所述薄膜剥离装置设置在接近所述开口的内壁上；
[0014]所述薄膜剥离装置包括至少一个曲面，所述曲面由所述腔体底部向开口的方向延伸。
[0015]可选地，所述腔体的横截面为多边形；
[0016]所述薄膜剥离装置设置在所述腔体的至少一个侧壁上。
[0017]可选地，所述薄膜剥离装置设置在宽度最大的侧壁上。
[0018]可选地，所述薄膜剥离装置设置在第一侧壁上；
[0019]所述薄膜剥离装置还设置在与所述第一侧壁相对的第二侧壁上。
[0020]可选地，每两个所述薄膜剥离装置之间的最短距离小于所述薄膜的最短边长。
[0021]可选地，还包括至少一个离子棒；
[0022]所述离子棒设置在与所述薄膜剥离装置相邻的至少一个侧壁上。
[0023]可选地，所述薄膜剥离装置在水平方向的长度大于所述离子棒在水平方向的长度。
[0024]可选地，所述薄膜剥离装置包括多个毛刷;所述多个毛刷沿所述斜面或曲面层叠错位排列；
[0025]所述毛刷沿所述斜面或曲面由所述开口向所述腔体内的方向延伸。
[0026]可选地，所述斜面的长度为20-50cm。
[0027]可选地，所述斜面的宽度为20-50cm。
[0028]本实用新型提供的薄膜承载装置，通过在承载薄膜的腔体的开口边缘设置薄膜剥离装置，使层叠薄膜由腔体内向开口外运动时，层叠薄膜的边缘与薄膜剥离装置接触，使层叠薄膜的边缘弯曲，层叠薄膜边缘错位，错位后的层叠薄膜沿边缘剥离，使得在薄膜吸附过程中无须采用上下抖动的方式获取一张薄膜，达到一次性准确吸附一张薄膜，缩短了吸附两张薄膜的间隔时间，提高了薄膜封装效率。
【附图说明】
[0029]通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中:
[0030]图1示出了现有的薄膜承载装置的工作原理示意图；
[0031]图2示出了本实用新型第一个实施例的薄膜承载装置的结构示意图；
[0032]图3示出了本实用新型的薄膜承载装置的设置位置示意图；
[0033]图4a示出了本实用新型一个实施例薄膜剥离装置的结构示意图；
[0034]图4b示出了本实用新型一个实施例的薄膜剥离装置的局部放大图；
[0035]图4c示出了本实用新型一个实施例的薄膜剥离装置的沿腔体内壁分布的示意图；
[0036]图5示出了本实用新型另一个实施例的薄膜承载装置的结构示意图；
[0037]图6示出了本实用新型另一个实施例的薄膜承载装置的结构示意图；
[0038]图7示出了本实用新型的薄膜承载装置的设置位置示意图。
【具体实施方式】
[0039]下面将结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
[0040]图2示出了本实用新型第一个实施例的薄膜承载装置的结构示意图。如图2所示，该实施例的薄膜承载装置包括:容置薄膜4的腔体I;腔体I设置有开口 2;薄膜承载装置设置有薄膜剥离装置3;薄膜剥离装置3使层叠薄膜4由腔体内向开口外运动时，沿薄膜边缘错位剥离。
[0041]本实施例的薄膜承载装置，通过在承载薄膜的腔体的开口边缘设置薄膜剥离装置，使层叠薄膜由腔体内向开口外运动时，层叠薄膜的边缘与薄膜剥离装置接触，使层叠薄膜的边缘弯曲，层叠薄膜边缘错位，错位后的层叠薄膜沿边缘剥离，使得在薄膜吸附过程中无须采用上下抖动的方式获取一张薄膜，达到一次性准确吸附一张薄膜，缩短了吸附两张薄膜的间隔时间，提高了薄膜封装效率。
[0042]如图2所示，在本实用新型的一种实施方式中，薄膜承载装置包括:容置薄膜4的腔体I，腔体I包括内壁，薄膜剥离装置3设置在接近开口 2的内壁上;薄膜剥离装置3包括至少一个斜面，斜面由腔体I底部向开口2的方向延伸。薄膜剥离装置3可以设置在腔体I内(如图2所示)也可以设置在腔体开口 2处，本实用新型对此不做限制。如图3所示，实用新型薄膜剥离装置3设置在开口 2处也可以实现本实用新型。薄膜吸附装置吸附的层叠薄膜在经过由至少一个斜面构成的薄膜剥离装置时，层叠薄膜的边缘与薄膜剥离装置的斜面接触，使层叠薄膜的边缘弯曲，层叠薄膜边缘错位，错位后的层叠薄膜沿边缘剥离，可完成一次性准确吸附一张薄膜。
[0043]进一步地，腔体I的横截面为多边形。当然可以理解，本实用新型不仅限于此，横截面是其它形状的腔体I依然可以实现本实用新型。例如，腔体I的横截面可以为圆形、椭圆形、三角形等，也可以是一些不规则的形状。腔体I的横截面的形状取决于薄膜的形状，而薄膜的形状取决于OLED面板的形状。薄膜剥离装置3设置在腔体I的至少一个侧壁上。本实用新型为了使层叠薄膜与薄膜剥离装置接触面积更大，从而使层叠薄膜由腔体内向开口外运动时，达到更好地层叠薄膜的边缘错位剥离效果，薄膜剥离装置3设置在宽度最大的侧壁上。例如，如果腔体I的横截面是长方形，则设置在腔体I截面长边所在的侧壁上。
[0044]进一步地，如图2和图3所示，腔体I的横截面为长方形，薄膜剥离装置3设置在第一侧壁上;第一侧壁为腔体I截面长边所在的侧壁。为了使层叠薄膜与薄膜剥离装置3接触面积更大，更好地使层叠薄膜的边缘错位剥离，薄膜剥离装置3还设置在与第一侧壁相对的第二侧壁上，第二侧壁是腔体I截面另一长边所在的侧壁。在腔体的侧壁上相对设置的薄膜剥离装置，可在层叠薄膜从腔体内向开口外运动时，两边同时剥离，提高层叠薄膜的剥离效果。进一步地，如图2所示，为了确保每次吸附薄膜均能剥离层叠薄膜，每两个薄膜剥离装置之间的最短距离a小于薄膜的最短边长b。
[0045]在实际应用中，如图4a所示，薄膜剥离装置包括多个毛刷31;多个毛刷31沿斜面层叠错位排列。图4b示出了多个毛刷31层叠错位排列的局部放大图。毛刷31增大了与层叠薄膜边缘的摩擦力，提高层叠薄膜的剥离效果。两层毛刷层叠错位排列时，上层毛刷覆盖下层每两个毛刷之间的间隙。
[0046I图4c示出了多个毛刷31沿腔体I内壁分布的示意图。如图4c所示，毛刷31沿斜面由开口 2向腔体I内的方向延伸，进一步增大毛刷31与层叠薄膜边缘的摩擦力，即可在层叠薄膜从腔体内向开口外运动时，达到毛刷31剥离层叠薄膜的效果。在本实用新型中，斜面的长度与宽度可以根据薄膜的形状、类型和腔体的大小确定，例如，斜面的长度优选为20-50cm;斜面的宽度优选为20-50cmo
[0047]图5示出了本实用新型另一种实施例的薄膜承载装置的结构示意图。如图5所示，本实施例的薄膜承载装置与图1中的结构类似，其主要区别在于，本实施例的薄膜承载装置还包括至少一个离子棒5;离子棒5设置在与薄膜剥离装置3相邻的至少一个侧壁上，可消除层叠薄膜从腔体内向开口外运动时产生的静电，在层叠薄膜的边缘与薄膜剥离装置的斜面接触时配合薄膜剥离装置3，更好地剥离层叠薄膜。
[0048]优选地，薄膜剥离装置3在水平方向的长度大于离子棒5在水平方向的长度。例如，腔室I的横截面为长方形，在该截面长边所在的两个侧壁上设置薄膜剥离装置3，而在该截面短边所在的两个侧壁上设置离子棒5，层叠薄膜4的长边接触到薄膜剥离装置3时，层叠薄膜的两个长边的边缘同时与薄膜剥离装置3的斜面上的毛刷摩擦，使层叠薄膜4的边缘弯曲，层叠薄膜4边缘错位，同时层叠薄膜4的两个短边的边缘在离子棒5的作用下消除静电，使错位后的层叠薄膜4更容易沿边缘剥离脱落，以达到快速剥离层叠薄膜4的目的。
[0049]图6示出了本实用新型另一种实施例的薄膜承载装置的结构示意图。如图6所示，本实施例的薄膜承载装置与图1中的结构类似，其主要区别在于，腔体I包括内壁，薄膜剥离装置3设置在接近开口 2的内壁上;薄膜剥离装置3包括至少一个曲面，曲面由腔体I底部向开口的方向延伸。薄膜剥离装置3设置在腔体I内(如图6所示)也可以设置在腔体开口2处，本实用新型对此不做限制。如图7所示，薄膜剥离装置设置在开口 2处也可以实现本实用新型。
[0050]类似地，薄膜吸附装置3吸附的层叠薄膜在经过由至少一个曲面构成的薄膜剥离装置时，层叠薄膜的边缘与薄膜剥离装置3的曲面接触，使层叠薄膜边缘错位，错位后的层叠薄膜沿边缘剥离，可完成一次性准确吸附一张薄膜。
[0051]在实际应用中，薄膜剥离装置3包括多个毛刷，多个毛刷沿曲面层叠错位排列，毛刷沿曲面由开口 2向腔体I内的方向延伸。
[0052]本实用新型提供的薄膜承载装置，通过在承载薄膜的腔体的开口边缘设置薄膜剥离装置，使层叠薄膜由腔体内向开口外运动时，沿薄膜边缘错位剥离，使得在薄膜吸附过程中无须采用上下抖动的方式获取一张薄膜，达到一次性准确吸附一张薄膜，缩短了吸附两张薄膜的间隔时间，提高了薄膜封装效率。
[0053]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0054]本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而能够理解的是，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。类似地，应当理解，为了精简本实用新型公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释呈反映如下意图:即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循【具体实施方式】的权利要求书由此明确地并入该【具体实施方式】，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。
[0055]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
【主权项】
1.一种薄膜承载装置，其特征在于，包括: 容置所述薄膜的腔体； 所述腔体设置有开口 ； 所述薄膜承载装置设置有薄膜剥离装置； 所述薄膜剥离装置使层叠薄膜由腔体内向开口外运动时，所述层叠薄膜沿所述薄膜边缘错位剥离。2.根据权利要求1所述的薄膜承载装置，其特征在于，所述腔体包括内壁，所述薄膜剥离装置设置在接近所述开口的内壁上； 所述薄膜剥离装置包括至少一个斜面，所述斜面由所述腔体底部向开口的方向延伸。3.根据权利要求1所述的薄膜承载装置，其特征在于，所述腔体包括内壁，所述薄膜剥离装置设置在接近所述开口的内壁上； 所述薄膜剥离装置包括至少一个曲面，所述曲面由所述腔体底部向开口的方向延伸。4.根据权利要求2或3所述的薄膜承载装置，其特征在于，所述腔体的横截面为多边形； 所述薄膜剥离装置设置在所述腔体的至少一个侧壁上。5.根据权利要求4所述的薄膜承载装置，其特征在于，所述薄膜剥离装置设置在宽度最大的侧壁上。6.根据权利要求4所述的薄膜承载装置，其特征在于，所述薄膜剥离装置设置在第一侧壁上； 所述薄膜剥离装置还设置在与所述第一侧壁相对的第二侧壁上。7.根据权利要求6所述的薄膜承载装置，其特征在于，每两个所述薄膜剥离装置之间的最短距离小于所述薄膜的最短边长。8.根据权利要求4所述的薄膜承载装置，其特征在于，还包括至少一个离子棒； 所述离子棒设置在与所述薄膜剥离装置相邻的至少一个侧壁上。9.根据权利要求8所述的薄膜承载装置，其特征在于，所述薄膜剥离装置在水平方向的长度大于所述离子棒在水平方向的长度。10.根据权利要求2所述的薄膜承载装置，其特征在于，所述薄膜剥离装置包括多个毛刷;所述多个毛刷沿所述斜面层叠错位排列； 所述毛刷沿所述斜面由所述开口向所述腔体内的方向延伸。11.根据权利要求2所述的薄膜承载装置，其特征在于，所述斜面的长度为20-50cm。12.根据权利要求2所述的薄膜承载装置，其特征在于，所述斜面的宽度为20-50cm。13.根据权利要求3所述的薄膜承载装置，其特征在于，所述薄膜剥离装置包括多个毛刷;所述多个毛刷沿所述曲面层叠错位排列； 所述毛刷沿所述曲面由所述开口向所述腔体内的方向延伸。
【文档编号】H01L51/56GK205564820SQ201620297925
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】彭锐, 贾文斌, 黄磊, 许凯, 叶志杰, 王欣欣
【申请人】合肥鑫晟光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司