一种极片制袋装置的制袋成型结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种极片制袋装置的制袋成型结构，包括制袋发热板，所述制袋发热板上设置有加温装置，且加温装置的上方设置有压胶辊，所述压胶辊的两侧均设置有压胶辊连接杆，所述压胶辊连接头的一侧设置有隔膜定位器，所述制袋发热板的上方设置有上封刀，且制袋发热板的下方设置有下封刀，所述加温装置的两侧分别设置有后封刀与前封刀。本实用新型极片制袋装置的制袋成型结构通过多个封刀相互配合对极片进行制袋，制袋位置精准，制袋之后极片表面没压印痕迹，在制袋发热板上设置有加温装置可以减少隔膜收缩变形，同宽度电芯更换型号时，封刀只需调节长度无需更换封刀，配有备用刀座，更换型号更加方便。
【专利说明】
一种极片制袋装置的制袋成型结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池制造技术领域，具体为一种极片制袋装置的制袋成型结构。
【背景技术】
[0002]能源危机、环境危机使锂电池技术不断发展，并被广泛应用于各领域，需求数量迅猛上升；作为一种环保产品被大量应用于电动自行车和电动汽车领域。锂电池技术不断进步与发展，但生产锂电池的设备却没有同步发展，制约了锂电池的应用。现有生产还多采用人工或Z字形叠片机，生产效率低、质量很难控制、成组率低，造成成组电池成本居高不下。叠片式锂电池是由壳体和容纳于壳体内的η个正极极片、n+1个负极极片、置于正极片与负极片之间的隔膜、电解液组成的。在锂电池生产中极片的制造十分重要，极片进行制袋时的优劣对电池的功能影响非常大。现有的极片制袋装置的制袋成型结构存在着，生产效率低，使用繁琐，制袋精度低等缺点。
[0003]因此需要一种极片制袋装置的制袋成型结构，提高制袋效率和制袋的精度，使用更加方便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种极片制袋装置的制袋成型结构，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种极片制袋装置的制袋成型结构，包括制袋发热板，所述制袋发热板上设置有加温装置，且加温装置的上方设置有压胶辊，所述压胶辊的两侧均设置有压胶辊连接杆，且压胶辊连接杆的顶部设置有压胶辊控制连接头，所述压胶辊连接头的一侧设置有隔膜定位器，所述制袋发热板的上方设置有上封刀，且制袋发热板的下方设置有下封刀，所述加温装置的两侧分别设置有后封刀与前封刀，所述上封刀、后封刀、下封刀与前封刀的下方均设置有备用刀座。
[0007]作为对上述极片制袋装置的制袋成型结构的进一步描述，所述前封刀上设置有极耳卡槽，且极耳卡槽设置有两个，所述两个极耳卡槽的一侧均设置有封刀齿。
[0008]作为对上述极片制袋装置的制袋成型结构的进一步描述，所述上封刀、后封刀、下封刀与前封刀均固定在隔热刀架上。
[0009]作为对上述极片制袋装置的制袋成型结构的进一步描述，所述隔热刀架的一侧设置有封刀定位板，且隔热刀架的下方设置有封刀卡块，所述上封刀、后封刀、下封刀与前封刀均固定在隔热刀架上，所述隔热刀架通过连接螺栓固定在刀架固定槽上。
[0010]作为对上述极片制袋装置的制袋成型结构的进一步描述，所述上封刀、后封刀与下封刀上均设置有封刀齿，且上封刀、后封刀与下封刀上的封刀齿连续安装。
[0011]作为对上述极片制袋装置的制袋成型结构的进一步描述，所述制袋发热板上设置有封刀移动凹槽，所述隔热刀架通过封刀卡块在封刀移动凹槽内往复运动。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该极片制袋装置的制袋成型结构通过多个封刀相互配合对极片进行制袋，制袋位置精准，制袋之后极片表面没压印痕迹，在制袋发热板上设置有加温装置可以减少隔膜收缩变形，同宽度电芯更换型号时，封刀只需调节长度无需更换封刀，配有备用刀座，更换型号更加方便。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种极片制袋装置的制袋成型结构的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型一种极片制袋装置的制袋成型结构的制袋发热板的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型一种极片制袋装置的制袋成型结构的前封刀的结构示意图。
[0016]图中:1制袋发热板、2上封刀、3压胶辊控制连接头、4后封刀、5下封刀、6刀架固定槽、7封刀移动凹槽、8前封刀、9极耳卡槽、10隔热刀架、11封刀定位板、12封刀卡块、13压胶辊连接杆、14封刀齿、15连接螺栓、16隔膜定位器、17备用刀座、18压胶辊、19加温装置。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:
[0019]—种极片制袋装置的制袋成型结构，包括制袋发热板I，所述制袋发热板I上设置有加温装置19，加温装置19可以减少隔膜收缩变形，且加温装置19的上方设置有压胶辊18，所述压胶辊18的两侧均设置有压胶辊连接杆13，且压胶辊连接杆13的顶部设置有压胶辊控制连接头3，通过压胶辊控制连接头3可以控制压胶辊18的位置和转动，所述压胶辊连接头3的一侧设置有隔膜定位器6，所述制袋发热板I的上方设置有上封刀2，且制袋发热板I的下方设置有下封刀5，所述加温装置19的两侧分别设置有后封刀4与前封刀8，所述上封刀2、后封刀4、下封刀5与前封刀8的下方均设置有备用刀座17，通过备用刀座17方便更换不同极片的封刀。
[0020]所述前封刀8上设置有极耳卡槽9，且极耳卡槽9设置有两个，所述两个极耳卡槽9的一侧均设置有封刀齿14，所述上封刀2、后封刀4、下封刀5与前封刀8均固定在隔热刀架10上，所述隔热刀架10的一侧设置有封刀定位板11，且隔热刀架10的下方设置有封刀卡块12，所述上封刀2、后封刀4、下封刀5与前封刀8均固定在隔热刀架10上，所述隔热刀架10通过连接螺栓15固定在刀架固定槽6上，所述上封刀2、后封刀4与下封刀5上均设置有封刀齿14，且上封刀2、后封刀4与下封刀5上的封刀齿14连续安装，所述制袋发热板I上设置有封刀移动凹槽7，所述隔热刀架10通过封刀卡块12在封刀移动凹槽7内往复运动，通过封刀卡块12与封刀移动凹槽7方便封刀在制袋发热板I上运动提高生产效率。
[0021]本实用新型改进在于:该极片制袋装置的制袋成型结构通过隔热刀架10带动封刀在制袋发热板I上往复运动对极片进行制袋，对于不同的规格的极片制袋时无需更换封刀可以直接调节封刀的长度，制袋发热板I上设置有加温装置19可以在隔膜制袋之前预加温，减少隔膜收缩变形。
[0022]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种极片制袋装置的制袋成型结构，包括制袋发热板(I)，其特征在于:所述制袋发热板(I)上设置有加温装置(19)，且加温装置(19)的上方设置有压胶辊(18)，所述压胶辊(18)的两侧均设置有压胶辊连接杆(13)，且压胶辊连接杆(13)的顶部设置有压胶辊控制连接头(3)，所述压胶辊连接头(3)的一侧设置有隔膜定位器(16)，所述制袋发热板(I)的上方设置有上封刀(2)，且制袋发热板(I)的下方设置有下封刀(5)，所述加温装置(19)的两侧分别设置有后封刀(4)与前封刀(8)，所述上封刀(2)、后封刀(4)、下封刀(5)与前封刀(8)的下方均设置有备用刀座(17)。2.根据权利要求1所述的一种极片制袋装置的制袋成型结构，其特征在于:所述前封刀(8)上设置有极耳卡槽(9)，且极耳卡槽(9)设置有两个，所述两个极耳卡槽(9)的一侧均设置有封刀齿(14)。3.根据权利要求1所述的一种极片制袋装置的制袋成型结构，其特征在于:所述上封刀(2)、后封刀(4)、下封刀(5)与前封刀(8)均固定在隔热刀架(10)上。4.根据权利要求3所述的一种极片制袋装置的制袋成型结构，其特征在于:所述隔热刀架(10)的一侧设置有封刀定位板(11)，且隔热刀架(10)的下方设置有封刀卡块(12)，所述上封刀(2)、后封刀(4)、下封刀(5)与前封刀(8)均固定在隔热刀架(10)上，所述隔热刀架(10)通过连接螺栓(15)固定在刀架固定槽(6)上。5.根据权利要求1所述的一种极片制袋装置的制袋成型结构，其特征在于:所述上封刀(2)、后封刀(4)与下封刀(5)上均设置有封刀齿(14)，且上封刀(2)、后封刀(4)与下封刀(5)上的封刀齿(14)连续安装。6.根据权利要求3所述的一种极片制袋装置的制袋成型结构，其特征在于:所述制袋发热板(I)上设置有封刀移动凹槽(7)，所述隔热刀架(10)通过封刀卡块(12)在封刀移动凹槽(7)内往复运动。
【文档编号】H01M4/04GK205645979SQ201620201215
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】吴立伟, 邓友明
【申请人】东莞市伟升机械设备科技有限公司