转子、具有该转子的振动电机及其制造方法

专利名称：转子、具有该转子的振动电机及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种转子、具有该转子的振动电机及其制造方法。
背景技术：
目前，具有偏心转子的振动电机，作为在接收来电时产生震动的装置，广泛应用在移动电话和PDA等中。随着通信装置尺寸的减小，对于振动电机小型化和薄型化的需求也在增长。
图1是示出了传统的振动电机结构的截面图。传统的振动电机在底部具有支架。轴9的一端插入且紧固到支架1的中部，轴9的另一端被外壳8固定。外壳8保护振动电机的其它部件免受外部的干扰。厚度很小的挠性板12放置在支架1的顶部。
沿圆周具有交替的N、S磁极的多极磁体(磁体)2放置在中部挠性板12周围，在磁体2的中部凹腔处，一对电刷3以预定角度设置，其下端连接至挠性板12。轴承11安装到轴9的指定位置上，偏心转子10插入到轴承11的周缘上。与电刷3相接触的多个换向器7位于转子10的底部上。
图2a是示出了传统的偏心转子上部的透视图。
如图2a所示，转子10具有用平面圆形金属板剪成的板4，以指定角度设置的多个卷绕线圈5位于板4的上表面上。同样，增加转子10的离心率的重物13设置在板4上，并位于缠绕线圈5之间。例如，通过由诸如塑胶等材料制成的模制结构6将缠绕线圈5和重物13固定到板4上。
图2b是示出了传统的偏心转子10的底部的透视图。如图2b所示，在板4底部上，在转子10的转动轴周围径向设置平板形的换向器7。
在这种偏心转子中，当来自外部电源的电流流经挠性板12和电刷3而供应到缠绕线圈5上时，缠绕线圈5和磁体2之间的电磁相互作用使转子10转动。当两端由支架1和外壳8分别固定的轴9离心地支撑转子10时，转子10离心地运转。离心驱动力通过轴9传送到支架1，引起震动。
因此可知，振动电机的震动效果产生的原因在于，重物13等导致的不平衡的质心所引起的转子10的偏心率。从而，需要增大转子10的偏心率来得到更大的震动。
如上所述，在传统转子10中使用缠绕线圈5，但是缠绕线圈5需要更多的制造时间和成本。此外，缠绕线圈5的体积大，使得转子10的体积增大，因此，使得振动电机的体积增大。而且，线圈5通常非常细，大约45-55um，因此，在制造过程中，线圈5经常突然折断，从而增大了故障率。
而且，由于必须将缠绕线圈5以距离板4中心的恒定间距精确地安装，缠绕线圈5的精确定位和安装产生的问题是，制造时间和成本增加。
此外，重物13设置在板4上的有限空间内，但由于重物13与缠绕线圈5设置一起，因此重物13的尺寸难以增加。具体地，当为提供更大的转子10离心率而增加重物13的尺寸时，缠绕线圈5的尺寸减小，从而使得转子10的震动量减小。因此，如图2a所示，转子10以有限的尺寸定位在缠绕线圈5之间，这限制了转子10可产生的离心率的大小。

发明内容
为了解决上述问题，本发明目的在于，提供一种转子、一种具有该转子的振动电机及其制造方法，其不仅减小了体积而且提高了震动性能。
本发明的另一目的在于提供一种转子、一种具有该转子的振动电机及其制造方法，其可减少制造时间和成本。
为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种转子，其包括第一层，其上形成有多个换向器；第二至第n层(其中n大于或等于4)，其上形成有多个图案化线圈(patterned coil)，该多个图案化线圈与换向器相连接；绝缘层，插入在第一至第n层之间；盲过孔，其将第一层的换向器与形成在第二层上的图案化线圈相连接，且将形成在第(n-1)层的图案化线圈与形成在第n层的图案化线圈相连接；以及多个通孔，其连接形成在第二至第(n-1)层的图案化线圈，通过不同的通孔来连接位于第二至第(n-1)层上的图案化线圈。
在某一实施例中，可以恒定间距将图案化线圈设置在第二至第n层上。优选地，形成在第二至第n层上的图案化线圈设置成相同结构。连接图案化线圈的通孔的数量可以是(n-3)，盲过孔的数量可以是2。
盲过孔可形成在位于第二至第(n-1)层上的图案化线圈的内部，其中，位于图案化线圈的外部的通孔的数量可以比位于图案化线圈内部的通孔的数量多一个。盲过孔也可形成在位于第二至第(n-1)层上的图案化线圈的外部，其中，位于图案化线圈的内部的通孔的数量可以比位于图案线圈外部的通孔的数量多一个。
位于相对于第n层的转动中心而对称的位置上的图案化线圈可相互连接。位于第n层的图案化线圈具有一个盲过孔。绝缘层可由预浸料制成。优选地，形成在第一层的换向器的数量与形成在第二至第n层中任一层的图案化线圈的数量相等。
转子还可设有重物，其中，该重物可连接至第n层。
转子可由半圆部的第一半圆部和与第一半圆部结合的第二半圆部组成，该第二半圆部的直径大于第一半圆部的直径。重物可位于第二半圆部上或第一半圆部上。
在某一实施例中，重物可包括突出部，其外周缘等于第二半圆部的直径，内周缘等于第一半圆部的直径；以及本体部，其直径与第二半圆部直径相等，位于第一半圆部上。优选地，位于第二半圆部上的图案化线圈的圈数大于位于第一半圆部上的图案化线圈的圈数。可优选地，重物的圆心角为180°。还可优选地，重物可由钨制成。重物可通过固定件固定。
本发明的另一方面提供一种转子，其包括第一层，其上形成有多个换向器；第二至第n层(其中n大于或等于4)，其上形成有与换向器相连接的多个图案化线圈；绝缘层，插入在第一至第n层之间；以及通孔，连接形成在第一至第n层上的图案化线圈，位于第二至第(n-1)层的图案化线圈通过不同通孔进行连接。
连接到图案化线圈的通孔的数量可以是(n-1)。优选地，图案化线圈可以以恒定间距设置在第二至第(n-1)层上。同样，优选地，形成在第二至第(n-1)层上图案化线圈设置成相同结构。
位于图案线圈内部的通孔的数量可比位于图案线圈外部的通孔的数量多1，或者相反地，位于图案线圈外部的通孔的数量可比位于图案化线圈内部的通孔的数量多1。
位于相对于第n层的转动中心而对称的位置上的图案化线圈可相互连接。绝缘层可由预浸料制成。连接到图案化线圈的换向器可形成在第一层的背面。
转子还包括重物，该重物可连接在第n层上。转子可包括半圆部的第一半圆部和与第一半圆部结合的第二半圆部，该第二半圆部的直径大于第一半圆部的直径。重物可位于第二半圆部上或第一半圆部上。
重物包括突出部，其外周缘等于第二半圆部的直径，内周缘等于第一半圆部的直径；以及本体部，其直径与第二半圆部的直径相等，位于第一半圆部上。优选地，位于第二半圆部上的图案化线圈的圈数大于位于第一半圆部上的图案化线圈的圈数。可优选地，重物的圆心角为180°，且重物可由钨制成。重物可通过固定件紧固。
本发明的另一方面提供一种振动电机，包括轴，其上插入转子；壳体，其固定轴的两端；电磁铁，固定于壳体上，并具有至少两个磁极；以及一对电刷，形成在电磁铁的中部空腔内，向转子的图案化线圈供应电流。
以轴承作用中介物，转子可以插入到轴上。而且，转子下部可以由插入到轴上的垫圈所支撑。
本发明的再一方面提供一种制造转子的方法，包括堆叠具有图案化线圈的第二至第(n-1)层，绝缘层插入其间；在第二至第(n-1)层中形成通孔；在第一和第n层上形成图案化线圈；在第二层上堆叠第一层，在第(n-1)层上堆叠第n层；以及形成盲过孔，该盲过孔将第一层与第二层相连接、第(n-1)层与第n层相连接。
通过下面的说明，对本发明的其它方面和优点进行了描述，其部分从说明中变得显而易见，或通过对本发明的实施得以了解。


图1是传统振动电机的截面图；图2a是示出了传统转子的上部的透视图；图2b是示出了传统偏心转子的下部的透视图；图3a是示出了根据本发明实施例的转子的上部的透视3b是示出了根据本发明实施例的转子的下部的透视图；图4是示出了根据本发明实施例的转子的横截面的示意图；
图5a是根据本发明实施例的第一层的平面图；图5b是根据本发明实施例的第二层的平面图；图5c是根据本发明实施例的第三层的平面图；图5d是根据本发明实施例的第四层的平面图；图5e是根据本发明实施例的第五层的平面图；图5f是根据本发明实施例的第六层的平面图；图5g是根据本发明实施例的第七层的平面图；图5h是根据本发明实施例的第八层的平面图；图6是示出了根据本发明实施例的第一至第八层以及连接它们的盲过孔(blind via hole)和通孔的示意图；图7是示出了根据本发明另一实施例的层和连接它们的通孔的示意图；图8是根据本发明实施例的振动电机的截面图；图9是示出了根据本发明实施例的制造转子的方法的流程图；图10a是示出了利用根据本发明实施例的制造转子的方法在其上形成有图案化线圈的第三、四、五和六层的截面图；图10b是示出了利用根据本发明实施例的制造转子的方法用铆钉固定的第三、四、五和六层的截面图；
图10c是示出了利用根据本发明实施例的制造转子的方法在堆叠第二和第七层之后所形成的通孔的截面图；图10d是示出了利用根据本发明实施例的制造转子的方法在堆叠第一和第八层之后形成的盲过孔的截面图。
具体实施例方式
参照附图，将详细说明本发明的实施例。在参照附图的说明中，不管附图序号如何，相同或相对应的部件表示为相同参考标号，多余描述将被省略。
图3a是示出了根据本发明实施例的转子30的上部的透视图，图3b是示出了下部的透视图。
图3a和3b所示的转子30插入到振动电机的轴(未示出)上，且转动以产生震动，转子30包括第一至第八层31-38，其上形成有产生电场的图案化线圈；换向器47，连接到图案化线圈上以提供电流；以及重物49，连接至转子30的表面以提高离心率。转子由第一半圆部51和具有不同直径的第二半圆部53组成。
第一半圆部51，具有小于第二半圆部53直径的直径，且与第二半圆部53相结合。形成具有不同直径的两个半圆部的转子30的原因是，使重物49定位在对应于第二半圆部53和第一半圆部51的直径差别部分，以进一步提高转子30的离心率。由于转子30的质心必须沿相对于转动中心的一个方向偏压，以增加离心率，从而提高震动量，优选地，重物49放在尽可能多偏心的位置上。
第一和第二半圆部51、53的厚度相同，第一和第二半圆部51、53的厚度取决于第一至第八层31-38和位于第一至第八层31-38之间的绝缘层(未示出)。在第一和第二半圆部51、53上形成有重物49和将重物49固定到转子30的固定件55。形成在第一半圆部51上的图案化线圈的圈数比形成在第二半圆部53上的图案化线圈的圈数多。这是由于图案化线圈一直形成到第二半圆部53的最外侧的部分上以增加转子的驱动力。
虽然在此实施例中，转子30由第一和第二半圆部51、53组成，但是本发明并不局限于此，任何使转子30偏心的形式都可使用。例如，根据使用转子30的振动电机的设计情况，第一半圆部51和第二半圆部53的圆心角可分别设为大于或等于180°及小于或等于180°，反之亦然。
重物49位于第一半圆部51上或第二半圆部53上。重物49通过固定件55等固定在转子30的最外侧的表面，增加了转子30的离心率。因此，优选地，重物49由体积小且质量大的材料形成，例如高密度的材料等。例如，优选地，由具有高密度的钨制造重物49。重物49具有突出部491和与突出部491相结合的本体部493。
突出部491具有与第一半圆部51相接触的内周缘和与第二半圆部53具有相同直径的外周缘。即，如图8所示，其连接至第一半圆部51的外周缘，且与第二半圆部53一起形成一个完整的圆。因此，对于根据本发明的转子30来说，可通过突出部491的体积来增加重物49的体积，而无需增加转子30的厚度，从而可进一步增加离心率。
本体部493与突出部491相结合或与突出部491一起形成一个单一体，其位于第一半圆部51上或第二半圆部53上。通过固定件55的方式将本体部493紧固到转子30上。
突出部491和本体部493为扇形，该扇形具有预定的圆心角，优选地，圆心角不超过180°。这是由于，当重物49的圆心角超过180°时，离心率被对应于超过部分的质量抵消。
固定件55为塑料树脂的注塑制品。将其注塑到转子30上，从而将重物49连接到转子30上。固定件55的高度可与重物的厚度相等，以减小转子30的厚度，或大于重物49的厚度，以进一步增加离心率和更牢固地固定重物49。
如图3b所示，换向器47是具有平板形状的布线板(wiringboard)，其以恒定间距设置在转子30的中心周围。换向器47从第一至第八层31-38中之一分别连接到形成在第二层32上的图案化线圈上，以供应电流。因此，优选地，换向器47的数量是形成在单一层上的图案化线圈332的整数倍。举例来说，如果在图案化线圈层内有6个图案化线圈，如图5a到5h所示，形成的换向器47的数量可以是6或12。
将第一至第八层31-38连接到换向器47，以产生电场。第一至第八层31-38由通过诸如光刻法或厚膜工艺形成的几个图案化线圈组成。因此，根据本发明的转子30不使用缠绕线圈，减少了制造成本，简化了制造工艺，且减少了故障率。绝缘层(图5中的45)位于第一至第八层31-38中的每层之间，下面将对连接层31-38中每一层的方法进行说明。
图4是示出了根据本发明实施例的相互连接在一起的第一至第八层31-38的示意图。
绝缘层45插入在第一至第八层31-38之间。同样，第一至第八层31-38上形成有几个图案化线圈和连接图案化线圈的通孔41和盲过孔。
虽然本发明形成为具有第一至第八层31-38，但本发明并不限于此，可使用任何数量的层以使转子30产生期望的震动量。例如，可使用诸如4、6或10等不同数量的层。这取决于转子30可能的厚度和震动量等。
塑料树脂，例如，热固性树脂，可用作绝缘层45。举例来说，绝缘层45可由环氧树脂、氰酸酯树脂(cyanic acid ester resin)、双马来酰亚胺树脂(bismaleimide resin)、聚亚胺树脂(polymide resin)、和包含官能团的聚苯醚树脂(polyphenlene ether resin)，或它们的组合所制成。
如图4所示，通孔41将第二至第七层32-37互相连接。通常，通孔41通过激光打孔等形成孔来形成，该通孔穿透第二至第七层32-37，进而利用铜等对孔的内周缘进行电镀。在根据本发明的转子30中，通过通孔连接第二至第七层32-37，因此，简化了层间的互连工艺。
盲过孔将第一层31与第二层32、第七层37与第八层38连接起来。形成盲过孔的方法与形成通孔41的方法相同。盲过孔可位于图案化线圈(例如321、371和381)的内部或外部。当盲过孔位于图案化线圈(321、371和381)的内部时，位于图案化线圈内部的通孔的数量比位于外部的通孔的数量多1，反之亦然。
图5a至5h是根据本发明实施例的第一至第八层31-38的平面图。
如图5a所示，向图案化线圈供应电流的换向器47径向地设置在第一层31的背面，因此电路图案也与换向器47相连接。通过盲过孔43将这些电路图案与第二层32的图案化线圈相连接。盲过孔也形成在第一层31上。
如图5b至5h，几个图案化线圈以恒定间距沿径向设置在第二至第八层32-38上。而且，第二至第八层32-38中的每层上形成的图案化线圈是相同地设置的。这可以用来简化将层32-38互相连接的通孔41的形成过程，并使图案化线圈的圈数最大化。
为方便起见，对于形成在层32-38的每层上所形成的图案化线圈以顺时针方向给出标记。例如，形成在第二层32上的图案化线圈记为321、322、323、324、325和326，形成在第三层33上的图案化线圈记为331、332、333、334、335和336。通过通孔41，将形成在第二层32上的图案化线圈321与第三层33的图案化线圈331、第四层34的图案化线圈341、第五层35的图案化线圈351、第六层36的图案化线圈361、和第七层37的图案化线圈371连接起来。第七层37的图案化线圈371与第八层38的图案化线圈381通过盲过孔43相连接。其它的图案化线圈以相同方式相互连接。
图案化线圈为梯形形状，其圆周的部分与层的圆周具有相同的弧形。同样，几个通孔41形成在第二至第七层32-37上所形成的图案化线圈的内部和外部。在位于第二层32上的图案化线圈321的内部所形成的通孔411、412穿过第三至第七层33-37的图案化线圈331、341、351、361、371的内部。在位于第二层32上的图案化线圈321的外部所形成的通孔413、414、415穿过第三至第七层33-37的图案化线圈331、341、351、361、371的外部。其它的图案化线圈以相同方式相互连接。
在第一层31和第二层32之间形成盲过孔431。盲过孔431与换向器47相连接，且在穿过第二层32后，与图案化线圈相连接。盲过孔432也形成在第七层37和第八层38的图案化线圈371、381的内部。
在图5a至5h中，虽然在图案化线圈的内部和外部分别形成两个和三个通孔41，但本发明并不限于此，可以使用将图案化线圈(例如，321、331、341、351、361、371)相互连接的任何结构。例如，在图案化线圈(例如，321、331、341、351、361、371)的内部和外部可分别形成三个和两个通孔41。同样，当积层的数量为n时，通孔41的数量为n-3(其中，n大于等于4)。这是因为第二层32至第(n-1)层是通过通孔而连接的，层中的每一层是通过不同的通孔互相连接的。
如图5h所示，可知，在第八层的图案化线圈381、382、383、384、385和386中，成对的对称图案化线圈彼此连接。即图案化线圈381和384、382和385、383和386互相连接。这样连接对称的图案化线圈的原因在于，流经第二至第八层32-38的图案化线圈321、331、341、351、361、371之后的通过换向器(例如，471)而供应的电流，再次通过第八层38的图案化线圈384连接至第七到第二层37-32的图案化线圈374、364、354、344、334、324和换向器474上。因此，通过换向器471供应的电流再次流到另一个换向器474。
图6是示出了根据本发明实施例的第一至第八层31-38以及连接它们的盲过孔431、432和通孔411、412、413、414、415的示意图。参照图5a至5h，将对于根据本发明实施例的使用图案化线圈的转子的层的连接方法进行描述。
如图5a和6，通过盲过孔431将形成在第一层31背面上的换向器471所供应的电流提供给位于第二层32的图案化线圈321内部的盲过孔431。进而，电流逆时针流过图案化线圈321，流到位于图案化线圈321外部的通孔413。如图6所示，电流通过通孔413，从第二层32流向第三层33。接着，电流逆时针流过图案化线圈331，之后，被输入到通孔412。电流通过通孔412从第三层33向第四层34移动。
如图5d和6所示，输入到第四层34的电流通过通孔412流动，并经过图案化线圈341到通孔414。如图6所示，通孔414将第四层34与第五层35连接。在电流流出形成在第五层35上的通孔414后，其逆时针流过图案化线圈351，并连接到通孔411。如图6所示，通孔411将第五层35与第六层36相连接。
如图5f，输入到第六层36的电流流出通孔411，且逆时针流过图案化线圈361，并连接到通孔415。如图6所示，通孔415将第六层36和第七层37相连接。如图5g所示，从通孔415流出到第七层37的图案化线圈371的电流逆时针地流过图案化线圈371流动，之后，连接到盲过孔432。
如图6所示，盲过孔432将第七层37与第八层38相连接。输入到盲过孔432的电流流过第八层38的图案化线圈381和对称设置的图案化线圈384。然后，电流流过通孔和第七至第二层37-32的图案化线圈374、364、354、344、334和324，进而流过形成在第二层32和第一层31之间的盲过孔，以输入到换向器474。
如图6所示，所有位于第二至第八层32-38的图案化线圈321、331、341、351、361、371、381通过不同的盲过孔431、432或通孔411、412、413、414、415进行连接。因此，本发明实施例的图案化线圈顺次地相连接。这增加了图案化线圈、盲过孔和通孔的电阻值，因此，流过图案化线圈的电流可维持在特定值以下，以防止图案化线圈上的过电流的流动。
因此，本发明实施例能使制造更容易，因为层是通过通孔进行连接的，提供了简单的制造工艺，并且因为利用了图案化线圈代替传统的缠绕线圈，使得振动电机和转子的体积减小了。
图7是示出了根据本发明实施例的具有图案化线圈的层的连接方法的示意图。
根据本发明的这个实施例的每层31′-38′，具有与图5a到5h所示的第一至第八层31-38相同的结构，除了通孔417′、419′用来连接第一层31′和第二层32′以及连接第七层37′和第八层38′。即，如图5a到5h所示，在位于第二至第八层32′-38′的图案化线圈321′、331′、341′、351′、361′、371′、381′的外部形成有3个通孔413′、414′、415′，在内部形成有4个通孔411′、412′、416′、417′。
通孔411′、412′、413′、414′、415′连接位于第二至第七层32′-37′的图案化线圈321′、331′、341′、351′、361′、371′。同样，通孔416′将第一层31′的换向器471′与第二层32′的图案化线圈321′连接，而通孔417′将位于第七层37′的图案化线圈371′与位于第八层38′的图案化线圈381′连接。
如图7所示，通过通孔416′将第一层31′与第二层32′连接，而通过通孔417′将第七层37′与第八层38′连接。通过通孔411′、412′、413′、414′、415′将第二层至第七层32′-37′连接，它们是以同图6所示的实施例相同的方式相连接的。
如图7所示，不同的通孔用于连接不同的层。即，仅有一个通孔用于第一至第八层31′-38′的连接。因此，因为电阻值由于图案化线圈和通孔而增加了，所以流过图案化线圈的电流可保持在特定值之下，以防止图案化线圈中过电流的流动。同样，由于层是通过通孔进行连接的，易于实现制造的本发明的前述实施例提供了简单的制造工艺，这是因为使用图案化线圈代替传统的缠绕线圈，使得振动电机和转子的体积减少了。
图8为根据本发明实施例的振动电机60的截面图。
如图8所示，根据本发明实施例的振动电机包括外部本体，其包括支架61和壳体63；轴65，固定到支架61和壳体63上；转子30，利用轴承67作为中介物而插到轴65上；垫圈69，插到轴65上，以支撑转子30的下部；环形磁体71，位于支架61上；印刷电路板77，位于支架61上；以及电刷73，与转子30的下部接触，通过印刷电路板77将所供应的电流传送到转子30。
支架61和壳体63包容磁体71、印刷电路板77、电刷73、轴65、转子30、轴承67、和垫圈69。
如图8所示，在支架61的中部形成有支架槽61a，轴65插入其中。轴65的下端部插入且固定在支架槽61a内。印刷电路板77位于支架61的上表面，环形磁体71位于印刷电路板77上。支架61与壳体63相结合。
在壳体63的中部形成有壳体槽63a，轴65插入其中。轴65的上端部插入且固定在壳体槽63a内。在壳体63的下表面和转子30的固定件55的上表面之间具有特定的空间量。
磁体71位于支架61的上表面上。磁体71为环形，磁体71的内部空间内设有电刷73和轴65。磁体71经磁化以具有至少两个或两个以上的磁极。为了增加作用在转子30上的电磁力，优选地，磁体71可具有四个或更多的磁极。磁体71经磁化以具有等量的交替N/S磁极。磁体71形成磁场，该磁场与转子30的图案化线圈产生的电场一起，根据弗莱明左手定则(Fleming’s Left Hand Rule)，产生电磁场力，以使转子30运转。
轴65的上端部和下端部分别被用力推入并固定在壳体槽63a和支架槽61a内，当转子30运转时，支撑转子30。使转子30平稳转动的轴承67插到轴65的预定位置上且被固定。轴承67由也插到轴65上的垫圈69支撑，且通过固定件55与转子30结合。
一对电刷73位于磁体71内部，每一个电刷73的一端部与印刷电路板77电连接，另一端部与形成在转子30背面上的换向器47相接触。电刷73将从印刷电路板77所接收的电流传送到换向器47。
垫圈69插到轴65上且被固定。当垫圈69与转子30的下表面或与轴承67相接触时，支撑转子30。因此，即使当外部冲击施加到振动电机上时，转子30也不会移动离开其在轴65上的原始位置，因为转子30受到垫圈69支撑。
图9是示出了根据本发明实施例的制造转子的方法的流程图，图10a到10d是示出了图9的操作的截面图。图9和图10a到10d示出了8个层，根据需要这些层也可以形成为不同的层数，例如，4、6、10或12层等。
首先，图10a到10c中示出了具有图案化线圈的第二至第(n-1)层的堆叠操作，绝缘层插入在其间(S10)。
如图10a所示，图案化线圈形成在覆铜层压板(copper cladlaminate)上。这些包铜层压板可通过光刻法等形成。绝缘层45位于第三层33和第四层34之间以及第五层35和第六层36之间。
为了堆叠第二层32和第七层37，插入铆钉79，其穿过第三至第六层33-36，如图10b所示。在没有图案化线圈形成的位置插入铆钉79，以防止层不协调(out of line)。然后，通过高温、高压来挤压诸如预浸料(prepreg)的绝缘层和由铆钉79固定的第三至第六层33-36的两侧上的铜箔，进而取下铆钉79。进一步地，在铜箔上形成图案化线圈。
图10c示出了在第二至第七层32-37上形成通孔的操作(S20)。如图10c，形成通孔以穿过第二至第七层32-37。通孔内侧镀有铜。
接着，如图10d所示，在第一层和第八层31、38形成图案化线圈(S30)，之后，堆叠第一层31和第八层38(S40)。层的堆叠可包括，在通过铆钉79固定的内层的上下表面上堆叠诸如预浸料的绝缘层及由铆钉79固定的内层的上下表面上的铜箔，然后，施加高温、高压进行挤压。接下来，形成将第一层31和第二层32、第七层37和第八层38相连接的盲过孔(S50)。
在根据本发明实施例的制造转子的方法中，除了第一层和第n层的最外层之外，所有的层都通过通孔相连接，因此，不仅可以简化工艺，而且可以缩短生产时间。
根据包括上述内容的本发明，提供一种转子和一种具有该转子的振动电机，其不仅可减小体积，而且可提高震动性能。
同样，本发明提供一种转子和一种具有该转子的振动电机，其可减少制造时间和成本。
虽然上面的说明已经指出了适用于各种实施例的本发明的新颖特点，应该理解，在不背离本发明的精神范围的前提下，本发明可以有各种更改和替换。
权利要求
1.一种转子，包括第一层，其上形成有多个换向器；第二至第n层，其中n大于或等于4，其上形成有多个图案化线圈，所述图案化线圈与所述换向器相连接；绝缘层，介于所述第一至第n层之间；盲过孔，构造成将所述第一层的所述换向器与形成在所述第二层的所述图案化线圈相连接，以及将形成在第(n-1)层上的所述图案化线圈与形成在所述第n层上的图案化线圈相连接；以及多个通孔，构造成将形成在所述第二至第(n-1)层上的所述图案化线圈相连接，其中，位于所述第二至第(n-1)层上的所述图案化线圈通过不同的通孔进行连接。
2.根据权利要求1所述的转子，其中，所述图案化线圈以恒定的间距设置在所述第二至第n层上。
3.根据权利要求2所述的转子，其中，形成在所述第二层至第n层上的所述图案化线圈设置成相同的结构。
4.根据权利要求1所述的转子，其中，连接所述图案化线圈的通孔的数量为(n-3)，盲过孔的数量为2。
5.根据权利要求1所述的转子，其中，所述盲过孔形成在位于所述第二至第(n-1)层上的所述图案化线圈的内部。
6.根据权利要求1所述的转子，其中，所述盲过孔形成在位于所述第二至第(n-1)层上的所述图案化线圈的外部。
7.根据权利要求5所述的转子，其中，位于所述图案化线圈的外部的通孔的数量比位于所述图案化线圈的内部的通孔的数量多一个。
8.根据权利要求6所述的转子，其中，位于所述图案化线圈的内部的通孔的数量比位于所述图案化线圈的外部的通孔数量多一个。
9.根据权利要求1所述的转子，其中，位于相对于所述第n层的转动中心对称的位置上的所述图案化线圈互相连接。
10.根据权利要求1所述的转子，其中，位于所述第n层上的所述图案化线圈具有一个盲过孔。
11.根据权利要求1所述的转子，其中，所述绝缘层由预浸料制成。
12.根据权利要求1所述的转子，其中，形成在所述第一层上的所述换向器的数量与形成在所述第二至第n层中任一层上的所述图案化线圈的数量相等。
13.根据权利要求1所述的转子，还包括重物，其中，所述重物连接至所述第n层。
14.根据权利要求13所述的转子，包括半圆部的第一半圆部和与所述第一半圆部相结合的第二半圆部，所述第二半圆部的直径大于所述第一半圆部的直径。
15.根据权利要求14所述的转子，其中，所述重物位于所述第二半圆部上。
16.根据权利要求14所述的转子，其中，所述重物位于所述第一半圆部上。
17.根据权利要求16所述的转子，其中，所述重物包括突出部，其外周缘等于所述第二半圆部的直径，其内周缘等于所述第一半圆部的直径；以及本体部，其直径等于所述第二半圆部的直径，且位于所述第一半圆部上。
18.根据权利要求14所述的转子，其中，位于所述第二半圆部上的所述图案化线圈的圈数大于位于所述第一半圆部上的所述图案化线圈的圈数。
19.根据权利要求14所述的转子，其中，所述重物具有180°的圆心角。
20.根据权利要求13所述的转子，其中，所述重物由钨制成。
21.根据权利要求13所述的转子，其中，所述重物通过固定件固定。
22.一种转子，包括第一层，其上形成有多个换向器；第二至第n层，其中n大于等于4，其上形成有多个图案化线圈，所述图案化线圈与所述换向器相连接；绝缘层，插入在所述第一至第n层之间；以及通孔，构造成将形成在所述第一至第n层上的所述图案化线圈相连接，其中，位于所述第二至第(n-1)层上的所述图案化线圈通过不同的通孔进行连接。
23.根据权利要求22所述的转子，其中，连接所述图案化线圈的通孔的数量是(n-1)。
24.根据权利要求23所述的转子，其中，所述图案化线圈以恒定的间距设置在所述第二至第(n-1)层上。
25.根据权利要求22所述的转子，其中，形成在所述第二至第(n-1)层上的所述图案化线圈设置成相同的结构。
26.根据权利要求22所述的转子，其中，位于所述图案化线圈的内部的通孔的数量比位于所述图案化线圈的外部的通孔的数量多一个。
27.根据权利要求22所述的转子，其中，位于所述图案化线圈的外部的通孔的数量比位于所述图案化线圈的内部的通孔的数量多一个。
28.根据权利要求22所述的转子，其中，位于相对于所述第n层的转动中心对称的位置上的所述图案化线圈互相连接。
29.根据权利要求22所述的转子，其中，所述绝缘层由预浸料制成。
30.根据权利要求22所述的转子，其中，连接到所述图案化线圈的换向器形成在所述第一层的背面。
31.根据权利要求22所述的转子，还包括重物，其中，所述重物连接至所述第n层。
32.根据权利要求31所述的转子，包括半圆部的第一半圆部和与所述第一半圆部相结合的第二半圆部，所述第二半圆部的直径大于所述第一半圆部的直径。
33.根据权利要求32所述的转子，其中，所述重物位于所述第二半圆部上。
34.根据权利要求32所述的转子，其中，所述重物位于所述第一半圆部上。
35.根据权利要求32所述的转子，其中，所述重物包括突出部，其外周缘等于所述第二半圆部的直径，其内周缘等于所述第一半圆部的直径；以及本体部，其直径等于所述第二半圆部的直径，且位于所述第一半圆部上。
36.根据权利要求32所述的转子，其中，位于所述第二半圆部上的所述图案化线圈的圈数大于位于所述第一半圆部上的所述图案化线圈的圈数。
37.根据权利要求32所述的转子，其中，所述重物具有180°的圆心角。
38.根据权利要求31所述的转子，其中，所述重物由钨制成。
39.根据权利要求32所述的转子，其中，所述重物通过固定件固定。
40.一种具有根据权利要求1至39中的任一项所述的转子的振动电机，所述振动电机包括轴，所述转子插到其上；壳体，构造成固定所述轴的两端；磁体，紧固到所述壳体上，且具有至少两个磁极；以及一对电刷，形成在所述磁体的中部凹腔部分内，构造成向所述转子的图案化线圈供应电流。
41.根据权利要求40所述的振动电机，其中，所述转子以轴承作中介物插到所述轴上。
42.根据权利要求41所述的振动电机，其中，所述转子的下部由插到所述轴上的垫圈支撑。
43.一种制造转子的方法，所述方法包括(a)堆叠第二至第(n-1)层，在其上形成有图案化线圈，绝缘层插入其中；(b)在所述第二至第(n-1)层中形成通孔；(c)在第一和第n层上形成图案化线圈；(d)在所述第二层上堆叠所述第一层，在所述第(n-1)层上堆叠所述第n层；以及(e)形成盲过孔，所述盲过孔构造成将所述第一层与所述第二层相连接以及将所述第(n-1)与所述第n层相连接。
全文摘要
本发明公开了一种转子、具有该转子的振动电机及其制造方法。根据本发明实施例的转子包括第一层，其上形成有多个换向器；第二至第n层(其中n大于或等于4)，其上形成有多个图案化线圈，该图案化线圈与换向器相连接；绝缘层，插入在第一至第n层之间；盲过孔，将第一层的换向器与形成在第二层上的图案化线圈相连接，且将形成在第(n－1)层上的图案化线圈与形成在第n层上的图案化线圈相连接；以及多个通孔，将形成在第二至第(n－1)层上的图案化线圈相连接，其中位于第二至第(n－1)层上的图案化线圈通过不同的通孔相连接。
文档编号H02K3/30GK1929256SQ20061015208
公开日2007年3月14日 申请日期2006年9月11日 优先权日2005年9月9日
发明者朴在云, 金基亨, 金德植 申请人:三星电机株式会社