专利名称：电动机转子片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电动机，特别属于由多片硅钢片组成的转 子。具体地说是对组成转子的硅钢片的中心孔内缘的改进技术。
背景技术：
电动机的转子由多片硅钢片叠置而成，硅钢片是通过冲制成型 的。硅钢片的中心有一个中心孔，心轴穿入在中心孔内并与中心孔呈紧配合状态。该硅钢片外圆周部分均布有呈"T"字形的筋片，筋片 与筋片之间有供设置绕W线的向外开口槽,孔。由于心轴与中心孔为紧 配合，因此当心轴强行穿入中心孔时，使中心孔产生变形，心轴也会 出现被拉毛和刮痕现象。为了减少心轴与中心孔之间的互相接触面和 磨擦力，现有的改进方法是将心轴制成呈滚花形,结构，虽与中心孔 的接触面和磨擦力有所减少，但由于中心孔缺乏弹性，中心孔仍然因 挤压而变形，使装配后的转子同心度极差，心轴的径向跳动大。造成 电动机运转时晃动，严重影响了电动机运转性能。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供电动机转子片，它能够有效 地提高转子同心度，减少心轴的径向跳动，改善电动机的运转性能。为解决上述技术问题，本实用新型的电动机转子片，包括硅钢片、 所述硅钢片中心有一个中心孔，转子由多片硅钢片叠置构成，心轴伸 入各硅钢片中心孔内与中心孔呈紧配合状态，其结构要点是硅钢片的 中心孔内缘设有三瓣等分向外凹陷的圆弧形，由三瓣圆弧形切割硅钢 片形成三个弹片。当心轴穿入中心孔时，三弹片产生均匀对称变形量， 由弹片的弹力均匀顶推并夹紧心轴。从而达到中心孔和心轴良好配 合，具有较好的同心度。所述三个弹片与三瓣圆弧形的间隔相等，使硅钢片中心孔均匀对称。本实用新型由于将各硅钢片中心孔内缘采用了三瓣等分向外凹 陷的圆弧形，由三瓣圆弧形切割硅钢片形成三个弹片的改进设计。使 心轴穿过中心孔时，由各弹片产生均匀对称的变形量，弹片的弹力将 中心孔孔径变大以供心轴通过并予以夹紧。与现有技术相比，具有的 有益效果是便于心轴与中心孔之间的装配，避免出现心轴被刮痕和 拉毛的现象，减少心轴与中心孔之间的接触面和磨擦力，减少了心轴 的径向跳动，提高了转子装配后的同心度，防止电动机运转时的晃动， 改善了电动机的运转性能。
以下将结合附图和实施例对本料用新型作进一歩的说明。 图1是本实用新型的硅钢片结构示意图。图2是本实用新型的心轴穿入转子中心孔的示意图。图中，l是硅钢片；2是硅钢片中心孔；3是圆弧形；4弹片；5 是"T"字形筋片；6是开口槽孔；7是心轴。
具体实施方式
如图1和2所示，本实施例的电动机转子是由多片硅钢片1叠置 组成，硅钢片1的中心有一个中心孔2，心轴7伸入中心孔2内与中 心孔2呈紧配合状态，各硅钢片的中心孔2内缘冲有三瓣等分向外凹 陷的圆弧形3，由三瓣圆弧形3切割硅钢片1形成三个弹片4，三个 弹片4与三瓣圆弧形3的间隔相等，使硅钢片中心孔2均匀对称。该 硅钢片1外圆周部分均布有呈"T"字形的筋片5，筋片与筋片之间 有供设置绕导线的向外开口槽孔6。当心轴7穿入中心孔2时，由于硅钢片中心孔1内缘被三瓣圆弧 形3等分切断成三个均布的弹片4，三弹片4产生均匀对称变形量， 三弹片4的弹力会使中心孔2的内径变大，使心轴7穿过时与中心孔 2之间的接触面和磨擦力减少，而心轴7也不会被刮伤和拉毛。当心 轴7穿入后，三弹片4靠其本身的弹力复位并夹紧心轴7。
权利要求1.电动机转子片，包括硅钢片、硅钢片中心孔，所述转子由多片硅钢片叠置构成，心轴伸入各硅钢片中心孔内与中心孔呈紧配合状态，其特征在于硅钢片的中心孔内缘设有三瓣等分向外凹陷的圆弧形，由三瓣圆弧形切割硅钢片形成三个弹片。
2. 根据权利要求1所述的电动机转子片，其特征在于所述三个 弹片与三瓣圆弧形的间隔相等。
专利摘要本实用新型公开了电动机转子片，包括硅钢片、硅钢片中心孔，所述转子由多片硅钢片叠置构成，心轴伸入各硅钢片中心孔内与中心孔呈紧配合状态，其要点是硅钢片的中心孔内缘设有三瓣等分向外凹陷的圆弧形，由三瓣圆弧形切割硅钢片形成三个弹片。本实用新型便于心轴与中心孔之间的装配，提高了转子装配后的同心度，防止电动机运转时的晃动，改善了电动机的运转性能。
文档编号H02K1/22GK201118290SQ200720076780
公开日2008年9月17日 申请日期2007年10月30日 优先权日2007年10月30日
发明者翟小敏 申请人:上海航天汽车机电股份有限公司