专利名称：转子和振动马达的制作方法
技术领域：
本公开涉及转子和振动马达。
背景技术：
在振动马达中，在相互耦联的上、下壳体之间设置轴，在所述轴处以能够旋转的方 式安装偏心转子，并在所述下壳体处安装定子。当偏心转子通过与定子的作用而转动的同时，偏心转子产生振动。
发明内容
技术问题实施方式提供了具有创新结构的转子和振动马达。实施方式还提供了可以稳固地耦联于轴承的转子、以及包括该转子的振动马达。技术方案在一实施方式中，转子包括轴承轭架；支撑构件，所述支撑构件耦联于所述轴承 轭架；转子衬底，所述转子衬底由所述支撑构件支撑；线圈，所述线圈由所述支撑构件支撑 并与所述转子衬底电连接；以及配重，所述配重耦联于所述支撑构件。在另一实施方式中，转子包括转子衬底，所述转子衬底包括位于一侧的第一孔； 多个线圈，所述线圈设置在所述转子衬底的表面处并与所述转子衬底电连接；配重，所述 配重支撑在所述转子的表面上的与线圈不发生冲突的位置处，用以使所述转子偏心；支撑 构件，所述支撑构件构造成用以固定所述线圈和所述配重并包括与所述第一孔同轴的第二 孔；轴承轭架，所述轴承轭架包括止动缘和固定于所述第二孔的耦联管，所述止动缘从所述 耦联管的端部部分沿径向方向向外延伸用以与所述支撑构件接触；以及整流子，所述整流 子绕所述第一孔设置在所述转子衬底的另一表面上。在又一实施方式中，振动马达包括轴；转子，所述转子以能够旋转的方式耦联于 所述轴；以及定子，所述定子面对所述转子，其中，所述转子包括轴承，所述轴承耦联于所 述轴；轴承轭架，所述轴承轭架耦联于所述轴承；支撑构件，所述支撑构件耦联于所述轴承 轭架；转子衬底，所述转子衬底由所述支撑构件支撑；线圈，所述线圈由所述支撑构件支撑 并与所述转子衬底电连接；以及配重，所述配重耦联于所述支撑构件。在再一实施方式中，振动马达包括壳体，所述壳体包括上壳体和下壳体；轴，所 述轴由所述壳体支撑；转子，所述转子以能够旋转的方式耦联于所述轴；定子，所述定子面 对所述转子并设置在所述下壳体处；第一衬底，所述第一衬底设置在所述下壳体的上表面 处；第二衬底，所述第二衬底设置在所述下壳体的下表面处；以及接线端子，所述接线端子 设置成穿过所述下壳体用以将所述第一衬底和第二衬底电连接，其中，所述转子包括轴 承，所述轴承耦联于所述轴；轴承轭架，所述轴承轭架耦联于所述轴承；支撑构件，所述支 撑构件耦联于所述轴承轭架；转子衬底，所述转子衬底由所述支撑构件支撑；线圈，所述线 圈由所述支撑构件支撑并与所述转子衬底电连接；以及配重，所述配重耦联于所述支撑构件。有益效果实施方式提供了具有创新结构的转子和振动马达。实施方式还提供了可以稳固地耦联于轴承的转子、和包括该转子的振动马达。
图1是图示出根据实施方式的振动马达的横截面图。图2是图示出根据实施方式的转子的视图。
具体实施例方式现将参照附图详细地描述转子和振动马达，在附中图示出了示例性实施方式。图1是图示出根据实施方式的振动马达的横截面图，而图2是图示出根据实施方 式的转子的视图。参照图1和图2，壳体110包括上壳体111和下壳体115。壳体110提供了设置转 子160和定子150的空间。上壳体111是从下壳体115的上侧耦联于下壳体115。上壳体111和下壳体115可以由相同的材料或不同的材料形成。例如，上壳体111 可以由金属形成，而下壳体115可以由印刷电路板构成。在本实施方式中，上壳体111和下 壳体115均由金属形成。轴120设置在壳体110内，并且轴承130装配至轴120。轴120的一侧由上壳体 111支撑，而轴120的另一侧由下壳体115支撑。例如，可以通过焊接或压配合的方式将轴 120固定于上壳体111和/或下壳体115。垫圈可以设置在轴承130与上壳体111之间，或者在轴承130与下壳体115之间。第一衬底141固定于下壳体115的顶部中心部分。第一衬底141围绕轴120。第 二衬底145耦联于下壳体115的底部侧面。第二衬底145与第一衬底141电连接。接线端子141a设置在第一衬底141处。接线端子141a与第二衬底145电连接。 接线端子141a经由穿过下壳体115形成的贯穿孔与第二衬底145电连接。在下壳体115的底部侧面形成容置凹部117，从而可将第二衬底145插到容置凹部 117中。因为第二衬底145设置在容置凹部117中，所以振动马达可以减小第二衬底145厚 度的厚度。也就是说，本实施方式的振动马达可以具有更纤薄的形状。通过利用焊接将容置凹部117的周边底部侧面固定于产品的衬底，可以将振动马 达安装在产品的衬底上。在第二衬底145的底部侧面设置电源端子146，从而振动马达能够通过所述端子 146与产品的衬底电连接。在第二衬底145的顶部侧面设置端子(未示出)并且使其与接 线端子141a电连接。电源端子146包括圆形内端子146a和绕内端子146a设置的环形外端子146b。在 安装振动马达的产品的衬底上可形成对应于电源端子146的电路图案。因此，当将振动马达安装于产品的衬底上时，因为振动马达能够在任何方向上定 向，所以可以容易地实现与衬底的电气连接。定子150具有环形形状并绕轴120设置在下壳体115的顶部侧面上。定子150可以由磁铁构成。在本实施方式的振动马达中，第二衬底145耦联于下壳体115的底部侧面并暴露 在振动马达的外部，从而第二衬底145的电源端子146能够简单地通过自动回流过程与产 品的衬底电连接。此外，由于振动马达的底部侧面能够通过回流过程耦联于产品的衬底，因此可以 容易地安装振动马达。轴承130可以由金属形成。转子160耦联于轴承130并通过与定子150的作用而 转动。在转子160转动的同时，转子160由于其偏心而产生振动。转子160包括转子衬底161、线圈163、配重167和支撑构件169。转子衬底161包括设置在其底部侧面的整流子165，以及设置在转子衬底161的 顶部侧面并与转子衬底161电连接的线圈163。转子衬底161具有包围轴承130的半圆形状，并且在转子衬底161的中心部分中 形成贯穿孔。在第一衬底141处安装电刷170。电刷170与整流子165电连接用以给线圈163
供应电力。从产品的衬底供应的电力经由第二衬底145、接线端子141a、第一衬底141、电刷 170以及包括整流子165的转子衬底161传输给线圈163。当将电力供应给线圈163时，转子160和定子150相互作用，并因此使转子160转动。配重167由金属形成并设置在转子衬底161的顶部表面上。支撑构件169、转子衬 底161、线圈163和配重167以整合的方式相互耦联。例如，在将线圈163和配重167置于转子衬底161上之后，可将转子衬底161插到 模具中，并且可将合成树脂注入到模具中用以形成支撑构件169。通过这种方法，转子衬底 161、线圈163和配重167可以通过支撑构件169以整合的方式耦联。此时，在支撑构件169 的中心部分中形成耦联孔169a。如果将轴承130直接耦联于支撑构件169的耦联孔169a，则因为在合成树脂材料 与金属之间进行耦联，所以轴承130和转子160之间的耦联强度可能较低。因此，在本实施方式中，将金属轴承轭架180耦联于转子160，并且然后通过轴承 轭架180将轴承130耦联于转子160。具体地，轴承轭架180包括耦联管181和从耦联管181的上端部部分朝外延伸的 止动缘185。当组装时，将止动缘185设置在转子160的顶部侧面。也就是说，耦联管181 耦联于耦联孔169a，并且止动缘185耦联于以凹入形状形成在转子160的顶部侧面的止动 部 169b。轴承130包括管状本体131和从本体131的下端部部分朝外延伸的凸缘135。通 过压配合将本体131耦联于耦联管181，并且使凸缘135与转子160的底部侧面接触。也就是说，因为将金属的轴承130压配合到金属的轴承轭架180，所以轴承130和 轴承轭架180能够牢固地耦联，并且因此轴承130和轴承轭架180能够在不分开的情况下
一起转动。使轴承轭架的止动缘185与转子160的顶部侧面接触，并且使轴承130的凸缘135与转子160的底部侧面接触。因此，即使当转子160受到冲击时，相互耦联的轴承轭架180 和轴承130也不会与转子160分开。可以通过压配合将轴承轭架180的耦联管181耦联到转子160。可替代地，当通过 注塑成型形成支撑构件169时，可以将轴承轭架180的耦联管181以整合的方式耦联到支 撑构件169。为了更加牢固的耦联，可通过激光焊接将轴承轭架180和轴承130相互耦联。如上所述，在转子160的顶部侧面处绕耦联孔169a形成止动部169b，用以容置轴 承轭架180的止动缘185。因此，置于转子160的止动部169b中的轴承轭架180的止动缘 185不会向上突出。所以，振动马达可以减小止动缘185厚度的厚度。尽管已经参照其多个说明性实施方式对实施方式进行了描述，但是应当理解，本 领域技术人员可以想到落入本公开的原理的精神和范围内的多种其它改型和实施方式。工业应用在各种需要振动的电气设备中可使用实施方式的转子和振动马达。
权利要求
一种转子，包括轴承轭架；支撑构件，所述支撑构件耦联于所述轴承轭架；转子衬底，所述转子衬底由所述支撑构件支撑；线圈，所述线圈由所述支撑构件支撑并与所述转子衬底电连接；以及配重，所述配重耦联于所述支撑构件。
2.根据权利要求1所述的转子，其中，所述转子衬底设置在所述支撑构件的下侧面处， 并且所述线圈设置在所述转子衬底的上侧面处。
3.根据权利要求1所述的转子，其中，所述轴承轭架由金属形成。
4.根据权利要求1所述的转子，其中，所述轴承轭架包括 耦联管；和止动缘，所述止动缘从所述耦联管的上端部部分沿径向方向向外延伸。
5.根据权利要求4所述的转子，其中，所述支撑构件包括凹入形状的止动部，所述凹入 形状的止动部设置在所述支撑构件的上表面处，用以容置所述止动缘。
6.根据权利要求4所述的转子，还包括耦联于所述耦联管的轴承。
7.根据权利要求6所述的转子，其中，所述轴承包括 本体；和凸缘，所述凸缘从所述本体的下端部部分沿径向方向向外延伸。
8.根据权利要求7所述的转子，其中，所述凸缘与所述耦联管接触。
9.根据权利要求7所述的转子，其中，所述凸缘与所述支撑构件接触。
10.一种转子，包括转子衬底，所述转子衬底包括位于一侧的第一孔；多个线圈，所述多个线圈设置在所述转子衬底的表面处并与所述转子衬底电连接； 配重，所述配重支撑在所述转子的表面上且位于与所述线圈不发生干涉的位置处，用 以使所述转子偏心；支撑构件，所述支撑构件构造成用以固定所述线圈和所述配重并包括与所述第一孔同 轴的第二孔；轴承轭架，所述轴承轭架包括止动缘和固定于所述第二孔的耦联管，所述止动缘从所 述耦联管的端部部分沿径向方向向外延伸用以与所述支撑构件接触；以及 整流子，所述整流子绕所述第一孔设置在所述转子衬底的另一表面上。
11.一种振动马达，包括 轴；转子，所述转子以能够旋转的方式耦联于所述轴；以及定子，所述定子面对所述转子，其中，所述转子包括轴承，所述轴承耦联于所述轴；轴承轭架，所述轴承轭架耦联于所述轴承；支撑构件，所述支撑构件耦联于所述轴承轭架；转子衬底，所述转子衬底由所述支撑构件支撑；线圈，所述线圈由所述支撑构件支撑并与所述转子衬底电连接；以及 配重，所述配重耦联于所述支撑构件。
12.根据权利要求11所述的振动马达，其中，所述转子衬底设置在所述支撑构件的下 侧面处，并且所述线圈设置在所述转子衬底的上侧面处。
13.根据权利要求11所述的振动马达，其中，所述轴承轭架由金属形成。
14.根据权利要求11所述的振动马达，其中，所述轴承轭架包括 耦联管；和止动缘，所述止动缘从所述耦联管的上端部部分沿径向方向向外延伸。
15.根据权利要求14所述的振动马达，其中，所述支撑构件包括凹入形状的止动部，所 述凹入形状的止动部设置在所述支撑构件的上表面处，用以容置所述止动缘。
16.根据权利要求11所述的振动马达，其中，所述轴承包括 本体；和凸缘，所述凸缘从所述本体的下端部部分沿径向方向向外延伸。
17.根据权利要求16所述的振动马达，其中，所述凸缘与所述耦联管接触。
18.根据权利要求16所述的振动马达，其中，所述凸缘与所述支撑构件接触。
19.一种振动马达，包括壳体，所述壳体包括上壳体和下壳体； 轴，所述轴由所述壳体支撑； 转子，所述转子以能够旋转的方式耦联于所述轴； 定子，所述定子面对所述转子并设置在所述下壳体处； 第一衬底，所述第一衬底设置在所述下壳体的上表面处； 第二衬底，所述第二衬底设置在所述下壳体的下表面处；以及 接线端子，所述接线端子设置成穿过所述下壳体，用以将所述第一衬底与第二衬底电 连接，其中，所述转子包括轴承，所述轴承耦联于所述轴；轴承轭架，所述轴承轭架耦联于所述轴承；支撑构件，所述支撑构件耦联于所述轴承轭架；转子衬底，所述转子衬底由所述支撑构件支撑；线圈，所述线圈由所述支撑构件支撑并与所述转子衬底电连接；以及配重，所述配重耦联于所述支撑构件。
全文摘要
提供一种转子。该转子包括轴承轭架、支撑构件、转子衬底、线圈、和耦联于支撑构件的配重。支撑构件耦联于轴承轭架。转子衬底由支撑构件支撑。线圈由支撑构件支撑并与转子衬底电连接。配重耦联于支撑构件。
文档编号H02K5/16GK101911438SQ200880123637
公开日2010年12月8日 申请日期2008年11月10日 优先权日2007年11月12日
发明者文炳熙, 朴荣一, 柳浚熙, 金道铉 申请人:Lg伊诺特有限公司