专利名称：一种电机转子的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电机转子的制备工艺，尤其是涉及采用压铸金属粉末烧结后替代转子铸铝的工艺技术。
背景技术：
传统鼠笼式电机转子通常采用压铸液态铝或者液态铜，待液态金属冷却后形成转子导条及端环。现有鼠笼式单相异步电机转子导条大多采用铸铝成型。铝电阻率偏高，转子损耗大，制约电机效率提高。若直接压铸铜溶液，由于铜材料熔点高，压铸模具寿命及转子成型率等均有较大影响。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可改善转子导条电阻率及磁性能、提高电机效率、缩小电机尺寸的一种电机转子的制备工艺。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种电机转子的制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤将母材金属与添加金属混合搅拌均勻后，注入挤压桶的铁芯转子槽中压铸成转子铁心，将该转子铁心进行热处理、烧结，再进行机械加工制的产品。所述的母材金属包括纯铜粉，纯铝粉，或铜和其他金属或非金属的混合粉末。所述的其他金属包括铁、钨、钛、锌、银或锡，所述的非金属包括玻璃、纤维、非金属氧化物或超导陶瓷。所述的添加金属包括铁、金、银、锡、钨、钛或锌。所述的转子铁芯是将金属粉末在铁芯转子槽中采用粉末注射成型、加压成型或喷射成型制得。所述的热处理是将转子铁芯在200°C -500°c煅烧l-2h，所述的烧结的温度为 8000C -2000"C。与现有技术相比，本发明具有以下优点1.压铸铜(或铜合金)金属粉末，避免直接压铸铜溶液带来的诸多不利影响。2.改善转子导条电阻率及磁性能，提高电机效率。3.缩小电机尺寸，节约电机材料。
图1为本发明电机转子的制备工艺的流程图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1
如图1所示，一种电机转子的制备工艺，该工艺包括以下步骤将纯铜粉与铁粉混合搅拌均勻后，注入挤压桶的铁芯转子槽中，采用粉末注射成型将混合后的金属粉末压铸成转子铁心，将该转子铁心在30(TC煅烧Ih进行热处理、在180(TC烧结，再进行机械加工制的产品。实施例2一种电机转子的制备工艺，该工艺包括以下步骤将纯铝粉与钛粉混合搅拌均勻后，注入挤压桶的铁芯转子槽中，采用加压成型将混合后的金属粉末压铸成转子铁心，将该转子铁心在200°c煅烧池进行热处理、在1000°c烧结，再进行机械加工制的产品。实施例3一种电机转子的制备工艺，该工艺包括以下步骤将铜与玻璃的合金粉末与金粉混合搅拌均勻后，注入挤压桶的铁芯转子槽中，采用喷射成型将混合后的金属粉末压铸成转子铁心，将该转子铁心在500°C煅烧Ih进行热处理、在2000°C烧结，再进行机械加工制的实施例4一种电机转子的制备工艺，该工艺包括以下步骤将铜与超导陶瓷的合金粉末与锌粉混合搅拌均勻后，注入挤压桶的铁芯转子槽中，采用喷射成型将混合后的金属粉末压铸成转子铁心，将该转子铁心在40(TC煅烧1. 5h进行热处理、在80(TC烧结，再进行机械加工制的产品。
权利要求
1.一种电机转子的制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤将母材金属与添加金属混合搅拌均勻后，注入挤压桶的铁芯转子槽中压铸成转子铁心，将该转子铁心进行热处理、烧结，再进行机械加工制的产品。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子的制备工艺，其特征在于，所述的母材金属包括纯铜粉，纯铝粉，或铜和其他金属或非金属的混合粉末。
3.根据权利要求2所述的一种电机转子的制备工艺，其特征在于，所述的其他金属包括铁、钨、钛、锌、银或锡，所述的非金属包括玻璃、纤维、非金属氧化物或超导陶瓷。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子的制备工艺，其特征在于，所述的添加金属包括铁、金、银、锡、钨、钛或锌。
5.根据权利要求1所述的一种电机转子的制备工艺，其特征在于，所述的转子铁芯是将金属粉末在铁芯转子槽中采用粉末注射成型、加压成型或喷射成型制得。
6.根据权利要求1所述的一种电机转子的制备工艺，其特征在于，所述的热处理是将转子铁芯在200°C _500°C煅烧l_2h，所述的烧结的温度为800°C -2000°C。
全文摘要
本发明涉及一种电机转子的制备工艺，该工艺包括以下步骤将母材金属与添加金属混合搅拌均匀后，注入挤压桶的铁芯转子槽中压铸成转子铁心，将该转子铁心进行热处理、烧结，再进行机械加工制的产品。与现有技术相比，本发明具有可改善转子导条电阻率及磁性能、提高电机效率、缩小电机尺寸等优点。
文档编号H02K15/02GK102263463SQ20101018371
公开日2011年11月30日 申请日期2010年5月24日 优先权日2010年5月24日
发明者倪伟, 黄波 申请人:上海日立电器有限公司