专利名称：电机转子的改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机转子，具体涉及一种电机转子的改良结构。
背景技术：
针对传统电机转子性能与结构上的不足例如功率相对较小、温升相对较高、 绕组用线量相对较重、塞板成本高安装相对复杂。另，传统的(日本本田)的绕组外面 是铁板螺杆螺帽塞装安装方式。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可以提升功率，便于生产，结构简单，并且低 成本的电机转子。上述目的，通过如下技术方案实现电机转子的改良结构，具有转子铁芯，转子铁芯两侧表面具有绕组槽，其特征 在于所述的一侧绕组槽到另一侧绕组槽的铁芯宽度最窄处范围为39mm-41mm，绕组 槽中间圆径范围Φ51ιηιη-Φ53ιηιη，绕组槽中间T形凸起为安装塑料塞板的共用固定槽 口，槽内的绕组通过塑料塞板固定，塑料塞板插入绕组与槽口下沿之间后推进到位嵌合 固定。所述的塑料塞板为网格状，塞板的两侧具有和绕组槽口下沿相配合的凸缘。所述的塑料塞板表面网格数目为3或4或5个。所述的一侧绕组槽到另一侧绕组槽的铁芯宽度最窄处最优为40.2mm，绕组槽中 间圆径最优为Φ 52mm。采用上述结构的电机转子，对转子铁芯适度加宽，由原先本田标准的38mm加 宽到40.2_并改变安装方式。增大铁芯面积有提高槽容积率。其意义在于通过降低铁芯 柱的磁通密度从而达到降低温升，并提升功率以及过负载能力；另，网格塑料塞板的安 装方式，更经济性，成本相对更低，并且安装方便，省工，结构牢固简单，不易翻翘。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型另一角度的结构示意图；图3为本实用新型塑料塞板的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1、图2所示，电机转子的改良结构，具有转子铁芯1，转子铁芯1两侧表 面具有绕组槽2，所述的一侧绕组槽2到另一侧绕组槽2的铁芯宽度最窄处H的范围为 39-42mm,最优为40.2mm;绕组槽2中间T形凸起为安装塑料塞板3的共用固定槽口 4，绕组槽2内的绕组通过塑料塞板 3固定，塑料塞板3插入绕组与槽口 4下沿之间后推进到 位嵌合固定。 如图2、3所示，所述的塑料塞板3为网格状，可根据产品需要设置网格32数 目，网格数目可以为3或4或5个，三种规格，本实施方式中的网格数目为5个。塑料塞 板3的两侧具有和绕组槽2槽沿相配合的凸缘31。上述结构的电机转子，对转子铁芯适 度加宽，由原先本田标准的38mm加宽到40.2mm，并改变安装方式这是共鉴意大利产品 特点，即增大铁芯面积有提高槽容积率。其意义在于通过降低铁芯柱的磁通密度从而达 到降低温升，并提升功率以及过负载能力；另，网格塑料塞板的安装方式，更经济性， 成本相对更低，并且安装方便，省工，结构牢固简单，不易翻翘。
权利要求1.电机转子的改良结构，具有转子铁芯，转子铁芯两侧表面具有绕组槽，其特征在 于所述的一侧绕组槽到另一侧绕组槽的铁芯宽度最窄处范围为39mm-41mm，绕组槽 中间圆径Φ5Imm-Φ53mm，绕组槽中间T形凸起为安装塑料塞板的共用固定槽口，槽内 的绕组通过塑料塞板固定，塑料塞板插入绕组与槽口下沿之间后推进到位嵌合固定。
2.如权利要求1所述的电机转子的改良结构，其特征在于所述的塑料塞板为网格 状，塞板的两侧具有和绕组槽口下沿相配合的凸缘。
3.如权利要求2所述的电机转子的改良结构，其特征在于所述的塑料塞板表面网 格数目为3或4或5个。
4.如权利要求1所述的电机转子的改良结构，其特征在于所述的一侧绕组槽到另 一侧绕组槽的铁芯宽度最窄处最优为40.2mm，中间圆径最优为Φ52ιηιη。
专利摘要本实用新型公开了电机转子的改良结构，具有转子铁芯，转子铁芯两侧表面具有绕组槽，所述的一侧绕组槽到另一侧绕组槽的铁芯宽度最窄处范围为39mm-41mm，绕组槽中间圆径Φ51mm-Φ53mm，绕组槽中间T形凸起为安装塑料塞板的共用固定槽口，槽内的绕组通过塑料塞板固定，塑料塞板插入绕组与槽口下沿之间后推进到位嵌合固定。对转子铁芯适度加宽，通过降低铁芯柱的磁通密度同时增大槽容积并降低电容密度从而达到降低温升，并提升功率以及过负载能力；另，网格塑料塞板的安装方式，更经济性，成本相对更低。
文档编号H02K1/26GK201797384SQ20102019125
公开日2011年4月13日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者蔡岳军 申请人:蔡岳军