专利名称：胶纸切刀及定子线圈绕线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机制造过程中使用的工装，特别是用于切断胶纸的胶纸切刀以及具有该胶纸切刀的定子线圈绕线机。
背景技术：
电机生产过程中，通常使用漆包线绕制定子线圈，绕制定子线圈后，需要使用胶纸在定子线圈上粘贴，以防止绕制的定子线圈散开。通常，电机生产厂家使用定子线圈绕线机绕制定子线圈，现有的定子线圈绕线机具有一个机座，机座上设有夹持机构以及带动夹持机构旋转的旋转机构，并设有放线机构、 剪线机构等。绕线机具有一根绕线杆，绕线杆穿过多个绕线模，现有的一种绕线模如图1所示。绕线模10具有平板状的挡板11，挡板11的一侧设有一个绕线架12，绕线模10中部设置一个方形的通孔13，绕线模10具有一个下沉的平面14。绕制线圈前，首先使用绕线杆穿过多个绕线模10的通孔13，这样，相邻的两块挡板11之间形成绕线区，挡板11用于分隔相邻的绕线区，避免相邻绕线区上的漆包线相互干扰。然后，将一条长条状的胶纸置于多个绕线模10的平面14上，并由夹持机构将绕线杆的
两端夹持。接着，使用夹具等将漆包线的线头固定在绕线架12上，旋转机构带动夹持机构旋转，漆包线从放线机构放出，并绕制在绕线架12上。绕制预订圈数的漆包线后，夹持机构将水平移动一定的位置，漆包线将绕制在相邻的下一绕线模10上，直至所有绕线模10均绕制线圈后，剪线机构将漆包线剪断。然后，将绕线杆从夹持机构上取下，使用另一条胶纸压贴固定在每一线圈的一条边上，并使用剪刀在相邻两线圈处将胶纸剪断，取出绕线杆，并将线圈从绕线架12上取下。 最后，操作人员将胶纸绕线圈的一边旋转并包裹线圈的一边，以将胶纸牢固地粘接在定子线圈的一边上。由于没有专用的胶纸切刀，操作人员只能使用普通的剪刀剪切胶纸。但是，上述操作对操作人员的操作技能要求较高，若操作人员操作不慎，剪刀容易划破漆包线的漆层，造成定子线圈的导线裸露，电机运行时容易发生匝间短路现象，不利于电机的正常运行。此外，线圈绕制完毕后，操作人员需要压贴固定胶纸后，对胶纸进行剪切，工作步骤较多，且工作效率不高。
发明内容本实用新型的主要目的是提供一种能有效避免对漆包线造成损坏的胶纸切刀。本实用新型的另一目的是提供一种不易划破漆包线漆层的定子线圈绕线机。本实用新型的再一目的是提供一种提高定子线圈绕制工作效率的定子线圈绕线机。为实现上述的主要目的，本实用新型提供的胶纸切刀包括壳体，壳体的内腔具有一个内肩台，可相对壳体沿壳体轴向滑动的刀片架，其第一端位于壳体的内腔，刀片架的第一端设有与内肩台配合的限位肩台，刀片架的第二端伸出壳体，且刀片架具有贯穿第一端及第二端的刀片孔，刀片穿过刀片孔，刀片的刀刃可伸出刀片架的第二端，且刀片的至少一条侧边上设有向外伸出的限位部；固定在壳体内背对刀片架一端的抵压组件，刀片的刀背可抵接在抵压组件的抵接面上，刀片的长度小于或等于抵接面至刀片出口间的最大距离， 壳体或抵压组件上设有与限位部配合的限位槽；以及抵接在刀片架与抵压组件之间的弹性件。由上述方案可见，当刀片架的第二端抵接在刚硬的物体上时，其朝向抵压组件滑动并向壳体内收缩，刀片的刀背抵接在抵压组件上，且刀刃伸出刀片出口，从而将胶纸切断。当刀片架的第二端从刚性物体上移开后，刀片架在弹性件的弹性恢复力作用下反方向滑动，并将刀刃遮挡，刀刃不会外露在刀片出口外。这样，切胶纸时，只有刀片架的第二端地接在绕线模的绕线架上时，才会被绕线架所抵接并向壳体内收缩，刀片才能将胶纸切断，若刀片架第二端抵接在线圈上时，由于线圈无法给刀片架足够的反作用力，刀片架不会向壳体内收缩或收缩距离不足，刀片的刀刃不会伸出刀片架，避免对漆包线的损坏。并且，通过限位槽对限位块的限位作用，避免刀片从刀片架内滑出。一个优选的方案是，抵压组件包括固定在壳体上的封盖以及位于壳体内腔的固定座，固定座的中部开设有限位孔，刀片穿过限位孔并抵接在封盖的内端面上，固定座上设有至少一个自固定座的侧壁向外延伸的限位块，壳体的内壁上设有与限位块配合的轴向安装槽。由此可见，刀片的刀背在壳体内受到固定座的限制而不会在壳体内沿轴线旋转， 固定座对刀片具有固定作用。进一步的方案是，限位部位于刀背上，限位槽为限位孔靠近封盖一端的部分。可见，限位槽为限位孔的一部分，即限位孔既能限制刀片在壳体内旋转，又能避免刀片滑出刀片架，一个部件同时实现两个功能，能简化胶纸切刀的结构，降低胶纸切刀的生产成本。为实现上述的另一目的，本实用新型提供的定子线圈绕线机包括机座，机座上设有夹持机构以及带动夹持机构旋转的旋转机构，夹持结构夹持一绕线杆，绕线杆穿过至少一个绕线模，每一绕线模具有一块挡板以及位于挡板一侧的绕线架，挡板的一个侧壁上设有一个下沉的平面，该平面上开设有垂直于绕线杆的刀片插孔，定子线圈绕线机还包括一胶纸切刀，其具有壳体，壳体的内腔具有一个内肩台，可相对壳体沿壳体轴向滑动的刀片架，其第一端位于壳体的内腔，且设有与内肩台配合的限位肩台，刀片架的第二端伸出壳体，且横截面积大于刀片插孔的端面面积，刀片架具有贯穿第一端与第二端的刀片孔，刀片架上设有刀片孔，刀片穿过刀片孔，刀片的刀刃可伸出第二端，刀片的至少一条侧边上设有向外伸出的限位部；固定在壳体背对刀片架一端的抵压组件，刀背可抵接在抵压组件的抵接面上，刀片的长度小于或等于抵接面至壳体的刀片出口间的最大距离，壳体或抵压组件上设有与限位部配合的限位槽；抵接在刀片架与抵压组件之间的弹性件。由上述方案可见，刀片架只有抵接在绕线模的平面时才会向壳体内收缩，刀片才会伸出刀片出口并插入刀片插孔内，由此将胶纸切断，当刀片架抵接在线圈时，则由于线圈未能产生足够的反作用力而无法使刀片架向壳体内收缩，刀刃不会伸出刀片架，不易划破漆包线的漆层。一个优选的方案是，刀片架的第二端的端部设有缩小部，刀片出口位于缩小端的端面上，且缩小部的横截面积小于刀片插孔的端面面积。由此可见，切断胶纸时，刀片架的缩小部首先会伸入刀片插孔内，从而将胶纸压贴在线圈上，操作人员继续向壳体施加向下的压力后，刀片架才会向壳体内收缩，刀片才会将胶纸切断。这样，一次操作可以实现将胶纸压贴在线圈上以及将胶纸切断的工作，无需在剪切胶纸前对胶纸进行压紧的操作，提高剪切胶纸的工作效率。
图1是现有绕线模的结构图。图2是本实用新型胶纸切刀实施例的结构图。图3是本实用新型胶纸切刀实施例的结构分解放大图。图4是本实用新型胶纸切刀实施例中刀片架的结构放大图。图5是本实用新型胶纸切刀实施例中固定座与壳体的结构分解放大图。图6是图2中A-A向的剖视放大图。图7是图2中B-B向的局部剖视放大图。图8是本实用新型定子线圈绕线机实施例中绕线模的结构图。图9是本实用新型定子线圈绕线机实施例中绕线模、绕线杆与胶纸切刀缩小了的结构图，图纸绕线模上饶有线圈，并粘接有胶纸。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
胶纸切刀实施例参见图2，本实施例具有壳体20，壳体的上端固定安装有一个封盖40，刀片架30安装于壳体内，且刀片架30的下端伸出壳体20的下端。参见图3，壳体20上下两端敞口，且壳体20上半部分为环状柱体，下半部分为圆台状体。刀片架30可滑动地安装在壳体20内，并与壳体20的内壁间隙配合。刀片架30具有圆柱状的架体31，架体31的下方为扁平状的伸出部32，参见图4，伸出部32的下端设有截面为矩形的缩小部33，缩小部33上设有刀片出口 34。并且，架体31的上部设有一圈自架体30外壁向外延伸的限位肩台35。回看图3，刀片架30内设有贯穿刀片架上下两端的刀片孔(图3中不可见)，刀片孔的下端与刀片出口 34相接，刀片37穿过刀片孔，且刀片37的下端为刀刃38，其可穿出刀片出口 34，且刀刃38呈锯齿状，以便切断胶纸。当然，为了较好地切断胶纸，刀片出口 34应该垂直于被切胶纸的延伸方向，且刀刃38的长度应该大于或等于被切胶纸的宽度。与刀刃 38相对的为刀片37的刀背39，刀背39位于刀片37的上端，可抵接在封盖40的内端面41 上。刀背39的宽度大于刀身的宽度，刀背39上宽于刀身的部分为限位部36，限位部36是自刀片37的两条侧边向外伸出的部分。封盖40的下方设有固定座45，固定座45位于壳体20内，且固定座45与刀片架 30之间设有作为弹性件的弹簧49，弹簧49的下端抵接在刀片架30限位肩台35的上表面，弹簧49的上端抵接在固定座45的下表面。并且，弹簧49套装在刀片37外，且弹簧49不与刀片37接触。固定座45的中部设有限位孔46，限位孔46穿过固定座45的上下表面，刀片37可自上而下地穿过限位孔46，并且刀背39抵接在封盖40的内端面41上，因此，封盖40的内端面41为本实施例的抵接面。参见图6，限位孔46为上大下小的结构，且靠近封盖40的一端较宽，构成一个限位槽，刀片37的限位孔36装在限位槽内。限位孔46的下部较窄，其宽度小于刀背39的宽度，刀背39无法穿过限位孔46的下部，限位孔46实现对刀背39的支撑作用，避免刀背39 穿过限位孔46向下滑动。固定座45的周壁上设有径向延伸的安装孔47，且安装孔47贯穿固定座45的周壁，两个限位块48的一端固定在安装孔47内，且限位块48与安装孔47过盈配合。本实施例中，封盖40、固定座45以及限位块48构成了抵压组件。参见图5，壳体20的内壁上设有两条轴向延伸的安装槽21，固定座45安装到壳体 20后，限位块48滑入安装槽21内并可在安装槽20内沿壳体20轴向上下滑动。限位块48 与安装槽21的配合如图6所示。在壳体20内腔还设有一个内肩台22，内肩台22用于与刀片架30的限位肩台35 配合，限制刀片架30在壳体20内的滑动距离，避免刀片架30滑出壳体20内腔。当然，为了确保胶纸切刀未使用时，刀片37不会伸出刀片出口 34，刀片37的长度应该小于或等于抵接面，即封盖40的内端面41与刀片出口 34的最大距离，该最大距离是内肩台22与限位肩台35抵接时，封盖40的内端面41与刀片出口 34之间的距离。定子线圈绕线机实施例本实施例具有机座，机座上设有夹持机构，如三爪卡盘，用于夹持绕线杆，并设有带动夹持机构旋转的旋转机构，同时设有放线机构以及剪线机构。定子线圈绕线机还包括绕线杆以及绕线模，绕线杆与绕线模的结构如图8所示。 绕线模60具有一块挡板61，挡板61 —侧设有绕线架62，且绕线模60的中部开设有一个方形的通孔62。挡板61具有一个下沉的平面65，平面65上开设有刀片插孔64，刀片插孔64 的延伸方向垂直于绕线杆的延伸方向。挡板61外还设有两根向外延伸的凸柱66。本实施例还包括上述的胶纸切刀，胶纸切刀的刀片架30的伸出部32的横截面积大于刀片插孔64的横截面积，而缩小部33的横截面积小于刀片插孔64的横截面积，这样， 刀片出口 ；34可伸入刀片插孔64内，以便于刀片37的刀刃38伸入刀片插孔64内。参见图9，绕制线圈时，首先使用绕线杆73穿过多个绕线模60的通孔63，将多个绕线模60并行排列成一排，并在绕线模60上粘贴一条胶纸，将绕线杆73装到绕线机上，使用夹持组件将绕线杆73的两端夹持。然后，将漆包线的线头绕在第一个绕线模60的凸柱66上，由旋转机构带动夹持机构旋转，绕线杆73随之旋转，漆包线缠绕在绕线模60的绕线架62上。待第一个绕线模60 的线圈71绕制完毕后，夹持组件水平移动一定距离，漆包线缠绕在下一个绕线模60上，直至所有绕线模60上均绕制线圈71完毕，剪切机构将漆包线剪断。接着，将一条长条状的胶纸72粘贴在线圈71的一条边上，并使用胶纸切刀将胶纸 72切断。[0050]切胶纸时，握住胶纸切刀的壳体20，将刀片架30的缩小部33抵靠在绕线模60的刀片插孔64上，由于伸出部32的横截面积大于刀片插孔64的端面面积，因此伸出部32无法伸入刀片插孔64内，而是将胶纸72压贴到挡板61上，从而实现将胶纸72压紧的操作。 然后，继续向壳体20施加向下的压力，壳体20向下运动，刀片架30由于被挡板61抵压而无法向下滑动，因此，刀片架30相对于壳体20沿壳体20的轴向向上滑动。壳体20向下滑动时，封盖40也随之向下滑动，刀片37的刀背39抵接在封盖40 上，因此刀片37也向下滑动，此时弹簧49被挤压，形成弹性恢复力。刀片37的刀刃38随刀片37的向下滑动而伸出刀片出口 34并伸入刀片插孔64内，从而将胶纸72切断。将胶纸72切断后，向上提起壳体20，刀片架30不再抵接在绕线模60的挡板61 上，刀片架30在弹簧49的弹性恢复力作用下相对壳体20向下滑动，刀片37缩回刀片架30 内，避免对漆包线造成损伤。当操作人员不小心将胶纸切刀插向线圈71时，由于线圈71无法向刀片架30提供足够的反作用力，刀片架30无法向上滑动足够的距离，刀片37不会伸出刀片架30，从而有效避免刀片37对漆包线造成损伤。当然，上述实施例仅是本实用新型优选的实施方式，实际应用时还可以有更多的变化，例如，将固定座上的限位块与固定座一体成型；或者，不设置固定座，将两条限位槽设置在壳体的内壁上，刀片的限位块置于限位槽内，使用限位槽限制刀片向下滑动的距离，也避免刀片在壳体内发生旋转，此时，抵压组件仅包括固定在壳体上的封盖，弹簧的上端直接抵接在封盖的内端面上；又或者，使用弹片替代弹簧作为弹性件等，这样的改变也能实现本发明的目的。最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如刀刃形状的改变、胶纸切刀壳体与刀片架形状的改变等变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.胶纸切刀，其特征在于包括壳体，所述壳体的内腔具有一个内肩台；刀片架，可相对所述壳体沿所述壳体轴向滑动，所述刀片架的第一端位于所述壳体的内腔，所述第一端设有与所述内肩台配合的限位肩台，所述刀片架的第二端伸出所述壳体， 且所述刀片架具有贯穿所述第一端与所述第二端的刀片孔；刀片，所述刀片穿过所述刀片孔，所述刀片的刀刃可伸出所述第二端，所述刀片的至少一条侧边上设有向外伸出的限位部；抵压组件，固定在所述壳体内背对所述刀片架的一端，所述刀片的刀背可抵接在所述抵压组件的抵接面上，所述刀片的长度小于或等于所述抵接面至所述壳体的刀片出口间的最大距离，所述壳体或所述抵压组件上设有与所述限位部配合的限位槽； 弹性件，抵接在所述刀片架与所述抵压组件之间。
2.根据权利要求1所述的胶纸切刀，其特征在于所述抵压组件包括固定在所述壳体上的封盖以及位于所述壳体内腔的固定座，所述固定座开设有限位孔，所述刀片穿过所述限位孔，且所述刀片的刀背抵接在所述封盖的内端面上；所述固定座上设有至少一个自所述固定座的侧壁向外延伸的限位块，所述壳体的内壁上设有所述限位块的轴向安装槽。
3.根据权利要求2所述的胶纸切刀，其特征在于所述固定座的周壁上设有径向安装孔，所述限位块的一端固定在所述安装孔内。
4.根据权利要求2或3所述的胶纸切刀，其特征在于所述限位部位于所述刀背上，所述限位槽为所述限位孔靠近所述封盖一端的部分。
5.根据权利要求1所述的胶纸切刀，其特征在于所述抵压组件为固定在所述壳体上的封盖，所述限位槽设于所述壳体的内壁上。
6.定子线圈绕线机，包括机座，所述机座上设有夹持机构以及带动所述夹持机构旋转的旋转机构，所述夹持结构夹持一绕线杆，所述绕线杆穿过至少一个绕线模，每一所述绕线模具有一块挡板以及位于所述挡板一侧的绕线架，所述挡板的一个侧壁上设有一个下沉的平面； 其特征在于所述平面上开设有垂直于所述绕线杆的刀片插孔； 所述定子线圈绕线机还包括一胶纸切刀，包括壳体，所述壳体的内腔具有一个内肩台；刀片架，可相对所述壳体沿所述壳体轴向滑动，所述刀片架的第一端位于所述壳体的内腔，所述第一端设有与所述内肩台配合的限位肩台，所述刀片架的第二端伸出所述壳体， 且所述刀片架具有贯穿所述第一端与所述第二端的刀片孔，所述第二端的横截面积大于所述刀片插孔的端面面积；刀片，所述刀片穿过所述刀片孔，所述刀片的刀刃可伸出所述第二端，所述刀片的至少一条侧边上设有向外伸出的限位部；抵压组件，固定在所述壳体内背对所述刀片架的一端，所述刀片的刀背可抵接在所述抵压组件的抵接面上，所述刀片的长度小于或等于所述抵接面至所述壳体的刀片出口间的最大距离，所述壳体或所述抵压组件上设有与所述限位部配合的限位槽； 弹性件，抵接在所述刀片架与所述抵压组件之间。
7.根据权利要求6所述的定子线圈绕线机，其特征在于所述抵压组件包括固定在所述壳体上的封盖以及位于所述壳体内腔的固定座，所述固定座开设有限位孔，所述刀片穿过所述限位孔，且所述刀片的刀背抵接在所述封盖的内端面上；所述固定座上设有至少一个自所述固定座的侧壁向外延伸的限位块，所述壳体的内壁上设有与所述限位块配合的轴向安装槽。
8.根据权利要求7所述的定子线圈绕线机，其特征在于所述固定座的周壁上设有径向安装孔，所述限位块的一端固定在所述安装孔内。
9.根据权利要求7或8所述的定子线圈绕线机，其特征在于所述限位部位于所述刀背上，所述限位槽为所述限位孔靠近所述封盖一端的部分。
10.根据权利要求6至9任一项所述的定子线圈绕线机，其特征在于所述刀片架的第二端的端部设有缩小部，所述刀片出口位于所述缩小端的端面上，且所述缩小部的横截面积小于所述刀片插孔的端面面积。
专利摘要本实用新型提供一种胶纸切刀及定子线圈绕线机，该胶纸切刀包括壳体，壳体的内腔具有一个内肩台，可相对壳体沿壳体轴向滑动的刀片架，其第一端位于壳体的内腔，并设有与内肩台配合的限位肩台，第二端伸出壳体，且刀片架具有贯穿第一端及第二端的刀片孔，刀片穿过刀片孔，刀刃可伸出刀片架的第二端，刀片的侧边上设有向外伸出的限位部；固定在壳体内的抵压组件，刀背可抵接在抵压组件的抵接面上，刀片的长度不大于抵接面至壳体刀片出口间的最大距离，壳体或抵压组件上设有与限位部配合的限位槽；一弹性件抵接在刀片架与抵压组件之间。本实用新型可避免在切胶纸时对漆包线造成损坏，减少电机短路的可能性。
文档编号H02K15/04GK202137768SQ20112021166
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者李专红, 杨光美 申请人:合肥凯邦电机有限公司, 珠海凯邦电机制造有限公司, 珠海格力电器股份有限公司