专利名称：一种定子铁芯和一种转子铁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机制造技术领域，特别涉及一种定子铁芯和一种转子铁芯。
背景技术：
在电机的定子铁芯和转子铁芯的制造中，采用硅钢片作为定子冲片和转子冲片。在高功率密度、高效电机的硅钢片应用中，硅钢片越薄越好。但是，越薄的硅钢片制成的铁芯(尤其是O. 35mm及以下的硅钢片制成的铁芯)，越容易产生翘片的情形。现有技术中，为了解决定子铁芯和转子铁芯翘片的问题，通常采用加厚端板的方式或者整体黏胶的方式。为了方便本申请的描述，以下给出图1-4来辅助理解。其中图I是电机的定子铁·芯的示意图。图2是沿图I中的AA线的剖面图。图2中，用圆圈示意出了部位C。图3是电机的转子铁芯的示意图。图4是沿图3中的BB线的剖面图。图4中，用圆圈示意出了部位D。图5是现有技术中的采用加厚端板方式的定子铁芯的部位C的放大示意图。图6是现有技术中的采用加厚端板方式的转子铁芯的部位D的放大示意图。参见图5，定子铁芯由多个定子冲片101以及定子端板102组成，具体来说在多个层叠在一起的定子冲片101的上下端分别增加一个定子端板102以及防止翘片。参见图6，转子铁芯由多个转子冲片201以及转子端板202组成，具体来说在多个层叠在一起的转子冲片201的上下端分别增加一个转子端板202以及防止翘片。定子端板102和转子端板202均为较厚的无磁钢板。图5和图6中，只分别示意出了定子铁芯和转子铁芯一端的情况，定子铁芯和转子铁芯另一端的情况相同，因此这里没有画出。在后续的描述中也都只给出了铁芯一端的示意图，而省略了铁芯另一端的图片。图7是现有技术中的采用整体黏胶方式的定子铁芯的部位C的放大示意图。图8是现有技术中的采用整体黏胶方式的转子铁芯的部位D的放大示意图。参见图7，定子铁芯由多个定子冲片101组成，相邻的两个定子冲片101之间涂有一层高温胶303，从而使得多个定子冲片都粘在一起，防止翘片。参见图8，转子铁芯由多个转子冲片201组成，相邻的两个转子冲片201之间涂有一层高温胶303，从而使得多个转子冲片都粘在一起，防止翅片。但是上述的采用加厚端板的方式，端板越厚，内部涡流越大，会影响电子的效率和功率密度。采用整体黏胶的方式，生产工艺复杂，成本高。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种定子铁芯和一种转子铁芯，本实用新型用的技术方案提高了电机的效率和功率密度，生产工艺简单，成本低。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的[0013]本发明公开了一种定子铁芯，该定子铁芯包括多个定子冲片和两个定子粘结端板，其中所述多个定子冲片层置在一起；所述两个定子粘结端板分别位于所述多个定子冲片的两端；定子粘结端板具有分层结构，其由一定数量的定子冲片层叠在一起构成，并且组成定子粘结端板的相邻的两个定子冲片之间涂有高温胶。所述定子粘结端板由所述一定数量的定子冲片涂上高温胶后，经过叠压、烘烤而 成。本发明还公开了一种转子铁芯，该转子铁芯包括多个转子冲片和两个转子粘结端板，其中所述多个转子冲片层叠在一起；所述两个转子粘结端板分别位于所述多个转子冲片的两端；转子粘结端板具有分层结构，其由一定数量的转子冲片层叠在一起构成，并且组成转子粘结端板的相邻的两个转子冲片之间涂有高温胶。所述转子粘结端板由所述一定数量的转子冲片涂上高温胶后，经过叠压、烘烤而成。由上述可见，本实用新型这种定子/转子铁芯包括多个定子/转子冲片和两个定子/转子粘结端板，其中，所述多个定子/转子冲片层叠在一起，所述两个定子/转子粘结端板分别位于所述多个定子/转子冲片的两端，定子/转子粘结端板具有分层结构，其由一定数量的定子/转子冲片层叠在一起构成，并且组成定子/转子粘结端板的相邻的两个定子/转子冲片之间涂有高温胶的技术方案，由于采用由多个定子/转子冲片涂高温胶构成的定子/转子粘结端板，因此相对于现有技术中的采用无磁钢板作为端板的方案能够避免产生内部涡流,提高电机的效率和功率密度,并且相对于现有技术中的整体黏胶的方式来说，由于组成定子/转子铁芯主体的冲片之间无需涂高温胶，因此生产工艺简单，成本低。
图I是电机的定子铁芯的示意图；图2是沿图I中的AA线的剖面图；图3是电机的转子铁芯的示意图；图4是沿图3中的BB线的剖面图；图5是现有技术中的采用加厚端板方式的定子铁芯的部位C的放大示意图；图6是现有技术中的采用加厚端板方式的转子铁芯的部位D的放大示意图；图7是现有技术中的采用整体黏胶方式的定子铁芯的部位C的放大示意图；图8是现有技术中的采用整体黏胶方式的转子铁芯的部位D的放大示意图；图9是本实用新型实施例中的定子铁芯的部位C的放大示意图；图10是本实用新型实施例中的转子铁芯的部位D的放大示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。图9是本实用新型实施例中的定子铁芯的部位C的放大示意图。图9示意的是定子铁芯一端的结构，其与定子铁芯另一端的结构相同。参考图9，本实用新型中的定子铁芯包括多个定子冲片101和两个定子粘结端板，其中所述多个定子冲片101层叠在一起；所述两个定子粘结端板分别位于所述多个定子冲片的两端；定子粘结端板具有分层结构，其由一定数量的定子冲片101层叠在一起构成，并且组成定子粘结端板的相邻的两个定子冲片之间涂有高温胶303。定子粘结端板由所述一定数量的定子冲片涂上高温胶后，经过叠压、烘烤而成。在图9所示的实施例中，每个定子粘结端板由5片定子冲片101加涂高温胶303而成。定子粘结端板的定子冲片数量根据定子尺寸的大小，定子冲片的厚度，定子铁芯的叠·压系数等情况综合而定，例如可以是5片、6片、7片以至更多。图10是本实用新型实施例中的转子铁芯的部位D的放大示意图。图10示意的是转子铁芯一端的结构，其与转子铁芯另一端的结构相同。参考图10，本实用新型中的转子铁芯包括多个转子冲片201和两个转子粘结端板，其中所述多个转子冲片201层叠在一起；所述两个转子粘结端板分别位于所述多个转子冲片的两端；转子粘结端板具有分层结构，其由一定数量的转子冲片201层叠在一起构成，并且组成转子粘结端板的相邻的两个转子冲片201之间涂有高温胶303。转子粘结端板由所述一定数量的转子冲片涂上高温胶后，经过叠压、烘烤而成。在图10所示的实施例中，每个转子粘结端板由5片转子冲片201加涂高温胶303而成。转子粘结端板的转子冲片数量根据转子尺寸的大小，转子冲片的厚度，转子铁芯的叠压系数等情况综合而定，例如可以是5片、6片、7片以至更多。由上述可见，本实用新型这种定子/转子铁芯包括多个定子/转子冲片和两个定子/转子粘结端板，其中，所述多个定子/转子冲片层叠在一起，所述两个定子/转子粘结端板分别位于所述多个定子/转子冲片的两端，定子/转子粘结端板具有分层结构，其由一定数量的定子/转子冲片层叠在一起构成，并且组成定子/转子粘结端板的相邻的两个定子/转子冲片之间涂有高温胶的技术方案，由于采用由多个定子/转子冲片涂高温胶构成的定子/转子粘结端板，因此相对于现有技术中的采用无磁钢板作为端板的方案能够避免产生内部涡流,提高电机的效率和功率密度,并且相对于现有技术中的整体黏胶的方式来说，由于组成定子/转子铁芯主体的冲片之间无需涂高温胶，因此生产工艺简单，成本低。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种定子铁芯，其特征在于，该定子铁芯包括多个定子冲片和两个定子粘结端板，其中 所述多个定子冲片层叠在一起； 所述两个定子粘结端板分别位于所述多个定子冲片的两端； 定子粘结端板具有分层结构，其由一定数量的定子冲片层叠在一起构成，并且组成定子粘结端板的相邻的两个定子冲片之间涂有高温胶。
2.一种转子铁芯，其特征在于，该转子铁芯包括多个转子冲片和两个转子粘结端板，其中 所述多个转子冲片层叠在一起； 所述两个转子粘结端板分别位于所述多个转子冲片的两端；` 转子粘结端板具有分层结构，其由一定数量的转子冲片层叠在一起构成，并且组成转子粘结端板的相邻的两个转子冲片之间涂有高温胶。
专利摘要本实用新型公开了一种定子铁芯和一种转子铁芯。本实用新型中的定子/转子铁芯包括多个定子/转子冲片和两个定子/转子粘结端板，其中所述多个定子/转子冲片层叠在一起；所述两个定子/转子粘结端板分别位于所述多个定子/转子冲片的两端；定子/转子粘结端板具有分层结构，其由一定数量的定子/转子冲片层叠在一起构成，并且组成定子/转子粘结端板的相邻的两个定子/转子冲片之间涂有高温胶。本实用新型用的技术方案提高了电机的效率和功率密度，生产工艺简单，成本低。
文档编号H02K15/02GK202696294SQ201220098620
公开日2013年1月23日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者索鑑, 朱磊, 李义兵, 杨葵 申请人:精进百思特电动(上海)有限公司