专利名称：一种有胶水层的电机铁芯冲片叠铆结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种电机铁芯冲片叠铆的技术领域，尤其是一种有胶水层的电机铁芯冲片叠铆结构。
背景技术：
电机铁芯冲片是电机中的重要部件之一，通常采用导磁性高，电磁损耗小的硅钢片制造，为了减少损耗，通常采用厚度为0. 35，0. 5的硅钢片，在铁芯厚度方向上由多片乃至数百片叠装而成，铁芯冲片在生产时叠装的质量好坏直接影响到产品的技术性能，因此对铁芯的叠装要求很高，传统是铁芯叠装有用铆钉铆接，还有用扣片扣压，或者用氩弧 焊焊接，这些铁芯叠装エ艺，需要手工或机械理片，最后在专用装备上进行压装或焊接，其エ序复杂，叠装精度不高，不能全机械化生产，采用自动叠铆级进模代替单冲模、复合模进行电机定子和转子的冲裁，压装加工，它去除了理片、加压、铆接、扣片、氩弧焊等エ艺，大大减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，特别是提高了冲片叠装的技术和精度要求，外观齐整，但是这种级进模叠装エ艺对于冲片加工要求精度很高，如50DW470硅钢片，材料厚度为0. 5mm，其加工毛刺小于0. 05mm，为保证铁芯的叠铆力，在铁芯冲片上设计多个圆形或长条形等形状的叠铆点，叠铆点由圆形或长条形等形状的上下凸台和凹槽过盈配合把上下两块冲片叠压牢固，但是由于每块冲片的的过盈量很小，对于级进模来讲，加工精度要求很高，另外在冲制过程中，冲头的磨损引起凸台和凹槽之间的过盈量的减小而发生松动，但是我们不可能把冲片的凸台和凹槽的厚度加大，如果厚度太大，会引起整个凸台脱落，发生定子转子叠铆后不紧或松动，从理论上讲凸台的厚度或凹槽的深度应小于冲片厚度的0. 7倍，但是这个凸台的厚度或凹槽的深度对于两片冲片的结合力相对叠铆力要求讲是不充分的，如果凸台对于凹槽超过一定厚度，那么冲片的绝缘层会断裂，使相邻两片冲片之间的绝缘大大降低，这样使定子转子冲片内部的涡流增加，从而使电机的铁损加大，使电机的效率降低，因此级进ネ旲的冲片置柳エ艺的最大问题是，置柳级进ネ旲加工精度要求尚，置柳级进ネ旲材料要求高，成本高，在叠铆级进模加工冲片时一次磨刃时间短，加工出的成品经常有散片，松片，脱片现象，叠铆カ不够等质量问题产生。
实用新型内容为了克服现有的冲片叠铆加工要求高、成本高的不足，本实用新型提供了ー种有胶水层的电机铁芯冲片叠铆结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种有胶水层的电机铁芯冲片叠铆结构，包括转子冲片、定子冲片、转子叠铆点凸台、转子叠铆点凹槽、定子叠铆点凸台和定子叠铆点凹槽，转子冲片ー侧设有转子叠铆点凸台，另ー侧设有转子叠铆点凹槽，一个转子冲片利用其侧面的转子叠铆点凸台冲压嵌入另ー个相同的转子冲片侧面的转子叠铆点凹槽来实现两个转子冲片的固定连接，定子冲片ー侧设有定子叠铆点凸台，另ー侧设有定子叠铆点凹槽，一个定子冲片利用其侧面的定子叠铆点凸台冲压嵌入另ー个相同的定子冲片侧面的定子叠铆点凹槽来实现两个定子冲片的固定连接，一个转子冲片的转子叠铆点凸台与另ー个转子冲片的转子叠铆点凹槽的相配合面和间隙中设有胶水层，一个定子冲片的定子叠铆点凸台与另ー个定子冲片的定子叠铆点凹槽的相配合面和间隙中设有胶水层。根据本实用新型的另ー个实施例，进ー步包括转子叠铆点凸台与转子叠铆点凹槽相配合。根据本实用新型的另ー个实施例，进ー步包括定子叠铆点凸台与定子叠铆点凹槽相配合。根据本实用新型的另ー个实施例，进ー步包括每个转子冲片上的转子叠铆点凸台与转子叠铆点凹槽数量一致。根据本实用新型的另ー个实施例，进ー步包括每个定子冲片上的定子叠铆点凸台 与定子叠铆点凹槽数量一致。根据本实用新型的另ー个实施例，进ー步包括每个转子冲片上的转子叠铆点凸台与转子叠铆点凹槽的数量为2个或2个以上。根据本实用新型的另ー个实施例，进ー步包括每个定子冲片上的定子叠铆点凸台与定子叠铆点凹槽的数量为2个或2个以上。本实用新型的有益效果是，该叠铆结构大大提高了电机铁芯冲片叠铆加工的电机铁芯的置柳力，从而解决了置柳级进ネ旲材料要求闻，成本闻，在置柳级进ネ旲加工冲片时一次磨刃时间短，加工出的成品经常有散片，松片，脱片现象，叠铆カ不够等质量问题，以及定、转子冲片内部的涡流增加，从而使电机的铁损加大，使电机的效率降低等问题。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进ー步说明。图I是ー种转子冲片的结构示意图；图2是ー种转子冲片的转子叠铆点凸台与转子叠铆点凹槽的放大示意图；图3是图I实施例的结构示意图；图4是ー种定子冲片的结构示意图；图5是ー种定子冲片的定子叠铆点凸台与定子叠铆点凹槽的放大示意图；图6是图4实施例的结构示意图；图中I.转子冲片，2.定子冲片，3.转子叠铆点凸台，4.转子叠铆点凹槽，5.定子叠铆点凸台，6.定子叠铆点凹槽，7.胶水层。
具体实施方式
如图I是ー种转子冲片的结构示意图，图2是ー种转子冲片的转子叠铆点凸台与转子叠铆点凹槽的放大示意图，图3是图I实施例的结构示意图，图4是ー种定子冲片的结构示意图，图5是ー种定子冲片的定子叠铆点凸台与定子叠铆点凹槽的放大示意图，图6是图4实施例的结构示意图，一种电机铁芯冲片叠铆结构，包括转子冲片I、定子冲片2、转子叠铆点凸台3、转子叠铆点凹槽4、定子叠铆点凸台5和定子叠铆点凹槽6，转子冲片I ー侧设有转子叠铆点凸台3，另ー侧设有转子叠铆点凹槽4，ー个转子冲片I利用其侧面的转子叠铆点凸台3冲压嵌入另ー个相同的转子冲片I侧面的转子叠铆点凹槽4来实现两个转子冲片I的固定连接，定子冲片2 —侧设有定子叠铆点凸台5，另ー侧设有定子叠铆点凹槽6，ー个定子冲片2利用其侧面的定子叠铆点凸台5冲压嵌入另ー个相同的定子冲片2侧面的定子叠铆点凹槽6来实现两个定子冲片2的固定连接，一个转子冲片I的转子叠铆点凸台3与另ー个转子冲片I的转子叠铆点凹槽4的相配合面和间隙中设有胶水层7，ー个定子冲片2的定子叠铆点凸台5与另ー个定子冲片2的定子叠铆点凹槽6的相配合面和间隙中设有胶水层7，转子叠铆点凸台3与转子叠铆点凹槽4相配合，定子叠铆点凸台5与定子叠铆点凹槽6相配合，每个转子冲片I上的转子叠铆点凸台3与转子叠铆点凹槽4数量一致，每个定子冲片2上的定子叠铆点凸台5与定子叠铆点凹槽6数量一致，每个转子冲片I上的转子叠铆点凸台3与转子叠铆点凹槽4的数量为2个或2个以上，每个定子冲片2上的定子叠铆点凸台5与定子叠铆点凹槽6的数量为2个或2个以上。当ー个转子冲片I与另ー个转子冲片I相结合吋，图3所示在其中ー个转子冲片I的转子叠铆点凸台3与另ー个转子冲片I的转子叠铆点凹槽4之间的间隙涂上胶水，然后再把转子叠铆点凸台3对准转子叠铆点凹槽4，将两个转子冲片I冲压连接，这样就形成了转子冲片I的双重固定，当ー个定子冲片2与另ー个定子冲片2相结合吋，图6所示在其 中ー个定子冲片2的定子叠铆点凸台5与另ー个定子冲片2的定子叠铆点凹槽6之间的间隙涂上胶水，然后再把定子叠铆点凸台5对准定子叠铆点凹槽6，将两个定子冲片2冲压连接，这样就形成了定子冲片2双重固定，而凹槽6和凸台3的形状可以为圆形，长方形及其他形状配对组成，该叠铆结构大大提高了电机铁芯冲片叠铆加工的电机铁芯的叠铆力，从而解决了叠铆级进模材料要求高，成本高，在叠铆级进模加工冲片时一次磨刃时间短，加工出的成品经常有散片，松片，脱片现象，叠铆カ不够等质量问题，以及定、转子冲片内部的涡流増加，从而使电机的铁损加大，使电机的效率降低等问题。
权利要求1.一种有胶水层的电机铁芯冲片叠铆结构，包括转子冲片(I)、定子冲片(2)、转子叠铆点凸台(3)、转子叠铆点凹槽(4)、定子叠铆点凸台(5)和定子叠铆点凹槽(6)，转子冲片(I) 一侧设有转子叠铆点凸台(3)，另一侧设有转子叠铆点凹槽(4)，一个转子冲片(I)利用其侧面的转子叠铆点凸台(3)冲压嵌入另一个相同的转子冲片(I)侧面的转子叠铆点凹槽(4)来实现两个转子冲片(I)的固定连接，定子冲片(2)—侧设有定子叠铆点凸台(5)，另一侧设有定子叠铆点凹槽(6)，一个定子冲片(2)利用其侧面的定子叠铆点凸台(5)冲压嵌入另一个相同的定子冲片(2)侧面的定子叠铆点凹槽(6)来实现两个定子冲片(2)的固定连接，其特征是，一个转子冲片(I)的转子叠铆点凸台(3)与另一个转子冲片(I)的转子叠铆点凹槽(4)的相配合面和间隙中设有胶水层(7)，一个定子冲片(2)的定子叠铆点凸台(5)与另一个定子冲片(2)的定子叠铆点凹槽(6)的相配合面和间隙中设有胶水层(7)。
2.根据权利要求I所述的一种有胶水层的电机铁芯冲片叠铆结构，其特征是，转子叠铆点凸台(3)与转子叠铆点凹槽(4)相配合。
3.根据权利要求I所述的一种有胶水层的电机铁芯冲片叠铆结构，其特征是，定子叠铆点凸台(5)与定子叠铆点凹槽(6)相配合。
4.根据权利要求I所述的一种有胶水层的电机铁芯冲片叠铆结构，其特征是，每个转子冲片(I)上的转子叠铆点凸台(3)与转子叠铆点凹槽(4)数量一致。
5.根据权利要求I所述的一种有胶水层的电机铁芯冲片叠铆结构，其特征是，每个定子冲片(2)上的定子叠铆点凸台(5)与定子叠铆点凹槽(6)数量一致。
专利摘要本实用新型涉及一种电机铁芯冲片叠铆的技术领域，尤其是一种有胶水层的电机铁芯冲片叠铆的结构。该叠铆结构包括转子冲片、定子冲片、转子叠铆点凸台、转子叠铆点凹槽、定子叠铆点凸台和定子叠铆点凹槽，一个转子冲片的转子叠铆点凸台与另一个转子冲片的转子叠铆点凹槽的相配合面和间隙中设有胶水层，一个定子冲片的定子叠铆点凸台与另一个定子冲片的定子叠铆点凹槽的相配合面和间隙中设有胶水层，该冲片叠铆结构加强了凸台与凹槽的结合力，降低了叠铆级进模的加工要求，解决了散片、脱片现象，节约了成本，提高了电机的效率。
文档编号H02K15/02GK202759348SQ20122029065
公开日2013年2月27日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者丁旭红 申请人:常州市旭泉精密电机有限公司