一种确保电机直槽铁芯叠装精度的方法及所用的叠装模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种确保电机直槽铁芯叠装精度的方法及所用的叠装模，属于力矩电机直槽铁芯叠装技术领域。
【背景技术】
[0002]近年来，国内外的力矩电机生产技术发展迅速，力矩电机的性能指标要求也越来越高，对力矩电机的加工工艺要求也随之越来越严格。这其中，力矩电机转子铁芯的叠装质量，直接影响到力矩电机的运行(尤其是低速运行)平稳性、输出力矩、启动电压、绝缘电阻等重要性能参数。同时，铁芯叠装的整齐也对绕组嵌线、塑(灌)封等工艺过程有重要影响。
[0003]我厂现行的叠装模主要由叠装芯轴、上下压板、螺母、键板、压头、底座等几部分构成。其叠装过程是，将冲片置于上下压板之间，利用芯轴定位内孔，键板定位槽口，上下压板上开槽限定键板位置，压紧后，锁死螺母，放入烘箱中固化。从中可以看出，键板作为主要定位零件，直接影响到叠装后槽口是否整齐、垂直于端面。其影响因素主要有:
I)键板槽与键板的配合间隙。
[0004]键板槽对键板起到限位作用，若其配合间隙过大，则会造成限位不够，键板叠装时歪斜，影响到叠合槽口的垂直。间隙小，受槽口位置度的影响，会使键板放入压板后，冲片不易放入或放入后冲片齿受力扭曲；叠片也变得困难，加工效率低。多键叠装可以解决配合间隙大，叠装定位不够的问题，但压板上多个槽的加工精度要求就会很高，其分度累计误差会造成叠片后压板无法装入。或装入后压装时压板对键板产生作用力，使键板产生变形。通常实际使用时还是要扩大槽口宽度。
[0005]2)键板的刚度。
[0006]由于冲片槽口一般只有Imm左右宽，这样使键板成为了薄板结构，这样的结构刚度很差，在叠装时不可避免的会产生变形。而键板的变形直接就影响到了槽口的整齐与垂直。若设计为阶梯结构，仅使定位部分薄而加厚其余部分，虽然解决了刚度问题，却提高了加工难度，使原可以磨出的键板表面不可进行磨加工，尺寸精度不易保证；粗糙度变大，增大了键板与冲片之间的摩擦力，使冲片在叠装压紧时受到额外的摩擦力导致径向变形。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于，提供一种确保电机直槽铁芯叠装精度的方法及所用的叠装模，以提高力矩电机直槽铁芯的叠装精度和效率。
[0008]本发明的技术方案:
一种确保电机直槽铁芯叠装精度的方法，该方法在进行铁芯叠装时至少采用三个键板进行定位，以提高铁芯的同心度；在上下压板之间的键板上卡有限位块，通过限位块的卡槽限制键板的弯曲变形，通过卡槽与限位块两端面的加工精度确保键板与上下压板定位面之间的垂直度。
[0009]前述方法中，所述限位块加工成瓦片状，限位块两端面为定位面A和定位面B，定位面A和定位面B的平行度公差不大于0.02 ；限位块的内弧面C设有卡槽，卡槽宽度大于键板厚度0.01?0.02mm ;卡槽与定位面A和定位面B垂直度公差不大于0.03 ;两定位面之间的距离等于铁芯叠装厚度。
[0010]上述方法所用的本发明的一种叠装模为，该叠装模包括底座和压头；底座上设有芯轴，芯轴上套有下压板和上压板，芯轴顶端设有螺纹，螺纹上旋有螺母；下压板和上压板上设有键板槽，键板槽内设有贯穿下压板和上压板的键板；下压板和上压板之间的键板上设有限位块。
[0011 ] 前述叠装模中，所述限位块的形状为瓦片状，瓦片状的内弧面上设有卡槽，卡槽一侧的限位块上设有螺纹孔，螺纹孔与卡槽相通且垂直，螺纹孔上设有螺钉。
[0012]与现有技术相比，本发明通过在现有叠装模的下压板和上压板之间的键板上卡一个限位块很好的解决了因键板刚度差易产生变形从而造成叠后槽口不齐、槽口对铁芯端面垂直度差，加工效率低的问题。通过限位块对键板的有效垂直定位，保证了键板的叠装状态，加强了键板的刚度。同时采用三个以上的键板加强了键板在叠装中的定位作用，使得键板与键板槽及铁芯冲片上的嵌线槽之间可采用大的间隙配合，降低了各配合间隙对叠装的影响，提闻了置装质量以及置装生广效率。
[0013]本发明通过对叠装时起定位作用的键板进行垂直限位，保证键板叠装时的垂直状态；增强了键板的刚度，减弱了键板变形对叠装质量与效率的影响。由于键板在叠装过程中是自由的，不会对冲片产生额外的作用力，所以用其定位形成的槽口整齐程度与垂直度都很高。同时对叠装时下压过程进行了限位，避免了过大压力使铁芯变形，还减少了测量环节，提高了叠装效率。加强键板定位作用的同时，其余配合部分采取了大的配合间隙消除了工装配合间隙对叠装的影响，采取大的配合间隙也使叠片速度得到大的提升，提高了叠装效率。本发明的应用十分快捷、经济。对于对我厂现有的叠装模，不必重新投产，只需生产限位块，再将压板上槽口适当加宽，即可应用。原来的单键定位叠装模也只需多开两个槽口就可以使用，达到良好的叠装效果。本发明已应用于多种力矩电机的叠装过程，叠后的铁芯两端面平行度控制在0.05以内，槽口整齐，槽内光滑，利于嵌线，保证高槽满率的实现；并因此使绕组尺寸得到了一定的缩小，为后续的塑(灌)封注满率提供了保证。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图；
图2是现有的叠装模结构示意图；
图3是限位块的结构示意图；
图4是采用本发明叠装铁芯的分步图。
[0015]附图中的标记为:1-底座，2_压头,3-芯轴,4-下压板,5-上压板,6-螺纹,7-螺母，8-键板槽，9-键板，10-限位块，11-卡槽，12-螺纹孔，13-螺钉，14-绝缘板，15-铁芯冲片，16-嵌线槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0017]本发明的一种确保电机直槽铁芯叠装精度的方法为，如图4所示，该方法在进行铁芯叠装时至少采用三个键板进行定位，以提高铁芯的同心度；在上下压板之间的键板上卡有限位块，通过限位块的卡槽限制键板的弯曲变形，通过卡槽与限位块两端面的加工精度确保键板与上下压板定位面之间的垂直度。限位块加工成瓦片状，限位块两端面为定位面A和定位面B，定位面A和定位面B的平行度公差不大于0.02 ；限位块的内弧面C设有卡槽，卡槽宽度大于键板厚度0.01?0.02mm ;卡槽与定位面A和定位面B垂直度公差不大于